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1、0數(shù)控車工中級(jí)參考資料數(shù)控車工中級(jí)參考資料一、填空題:一、填空題:1、剖面圖主要用于表達(dá)構(gòu)件的某一斷面某一斷面結(jié)構(gòu)形狀。2、要清晰表達(dá)零件的內(nèi)部形狀內(nèi)部形狀應(yīng)選用剖視圖。3、圖樣標(biāo)注尺寸線時(shí)必須用細(xì)實(shí)線細(xì)實(shí)線畫出,尺寸線的兩端必須有箭頭。4、基孔制配合中的孔稱為基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔,基本偏差為H,下偏差為0。5、表面粗糙度中輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差Ra應(yīng)用最為廣泛。6、切屑的形成過程中存在著金屬材料的彈性彈性變形和塑性變形。7、切削有色
2、金屬和銅合金時(shí),為避免腐蝕,不宜采用含硫的切削液。8、在切削外圓時(shí),背向力消耗的功率為0。9、選擇精基準(zhǔn)時(shí),選用加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn),稱基準(zhǔn)重合原則。10、米制圓錐的錐度是1:20。11、管螺紋的公稱直徑用管子孔徑管子孔徑表示。12、運(yùn)動(dòng)副是指兩個(gè)構(gòu)件直接接觸,并能產(chǎn)生一定相對(duì)運(yùn)動(dòng)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的聯(lián)結(jié)。13、加工中,若車刀的主偏角為75,副偏角為6其刀尖角為99。14、在車床上加工軸,用三爪卡盤安裝工件,它的定位是自動(dòng)自動(dòng)定位
3、,一般不需找正。15、主偏角是在基面中測(cè)量的主切削刃主切削刃與假定工作平面的夾角。16、刀具的磨損程度通常以刀具耐用度刀具耐用度來表示。17、刀尖圓弧半徑增大時(shí),會(huì)使徑向力徑向力增大。18、數(shù)控機(jī)床指令中,G94對(duì)應(yīng)的進(jìn)給率單位是mmmin。G95對(duì)應(yīng)的進(jìn)給率單位是mmr。19、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系分為機(jī)床機(jī)床坐標(biāo)系和工件工件坐標(biāo)系。20、程序段中的字是指組成程序段的元素元素。21、數(shù)控車床加工中,通常規(guī)定Z軸向卡盤卡盤移動(dòng)的方向?yàn)樨?fù)值。2
4、2、量塊是檢定和校準(zhǔn)校準(zhǔn)各種長(zhǎng)度測(cè)量器具。23、碼盤又稱編碼器,通常裝在被檢測(cè)軸被檢測(cè)軸上。24、數(shù)控機(jī)床的大慣量直流伺服電動(dòng)機(jī)的特點(diǎn)是轉(zhuǎn)子慣量大、調(diào)速范圍寬調(diào)速范圍寬、承載能力強(qiáng),動(dòng)態(tài)響應(yīng)好和低速性能好。25、數(shù)控機(jī)床沒有進(jìn)給箱,為了加工螺紋,必須在主軸后端連接主軸脈沖編碼器以建立起主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的聯(lián)系,嚴(yán)格保證主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)關(guān)系。26、采用數(shù)控技術(shù)控制的機(jī)床,或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床稱為數(shù)控機(jī)
5、床數(shù)控機(jī)床。27、數(shù)字控制英文簡(jiǎn)稱NC,計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)英文簡(jiǎn)稱CNC。28、按機(jī)床類型劃分,機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)可分為點(diǎn)位控制、直線直線控制、輪廓切削控制。29、1952年,美國(guó)麻省理工學(xué)院成功研制出一臺(tái)實(shí)驗(yàn)型數(shù)控銑床,這是公認(rèn)的世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床,當(dāng)時(shí)的電子元件是電子管電子管。30、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)伺服系統(tǒng)是典型的開環(huán)開環(huán)伺服系統(tǒng),在此系統(tǒng)種執(zhí)行元件是步進(jìn)電機(jī)。31、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)控制線路由環(huán)形分配器和功率放大器功率放大器組成。32、每發(fā)送一個(gè)脈
6、沖工作臺(tái)相對(duì)刀具移動(dòng)一個(gè)基本長(zhǎng)度單位稱為脈沖當(dāng)量脈沖當(dāng)量。33、逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法是以階梯折線折線來逼近直線和圓弧等曲線的。34、機(jī)床零點(diǎn)也稱為機(jī)床原點(diǎn)原點(diǎn),機(jī)床零點(diǎn)為機(jī)床上的固定點(diǎn)。2(√)9、夾緊元件施力點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面,防止工件加工時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。()10、粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上可以使用多次。()11、雙頭螺紋M422的導(dǎo)程為2mm。(√)12、當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性滿足時(shí),可減小刀具主偏角,提高刀具壽命,當(dāng)剛性差時(shí),則增大主偏角。()13、
7、粗車刀的前、后角應(yīng)當(dāng)比精車刀的前、后角磨的大。(√)14、調(diào)速閥是一個(gè)節(jié)流閥和一個(gè)減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。()15、跟刀架是固定在機(jī)床導(dǎo)軌上來抵消車削時(shí)的徑向切削力的。(√)16、為了防止工件變形,夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng),不能在工件懸空處夾緊。()17、硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高,抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。()18、刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時(shí),左側(cè)工作后角應(yīng)大于右側(cè)工作后角。(√)19、套類工件因受刀體強(qiáng)度、排屑狀況
8、的影響,所以每次切削深度要少一點(diǎn),進(jìn)給量要慢一點(diǎn)。(√)20、切斷實(shí)心工件時(shí),工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長(zhǎng)度。(√)21、數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強(qiáng)度和韌性。()22、定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。(√)23、滾珠絲杠雖然傳動(dòng)效率高、精度高,但不能自鎖。(√)24、數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。()25、增量數(shù)值是相對(duì)機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)而言的。()26、塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌比滾動(dòng)導(dǎo)軌的摩擦
9、系數(shù)低。(√)27、數(shù)控車床屬于直線控制的機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)。()28、不帶有位移檢測(cè)反饋的伺服系統(tǒng)統(tǒng)稱為半閉環(huán)控制系統(tǒng)。()29、直線式感應(yīng)同步器用于角度測(cè)量。()30、光柵尺是屬于絕對(duì)式檢測(cè)裝置。(√)31、開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)沒有檢測(cè)反饋裝置。(√)32、閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)既有檢測(cè)又有反饋環(huán)節(jié)。(√)33、插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。()34、用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。(√)35、RS232是自動(dòng)傳遞程序的接口。()
10、36、數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。(√)37、在數(shù)控機(jī)床上加工零件,應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。(√)38、刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償,而不是軸的補(bǔ)償。()39、數(shù)控機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。(√)40、數(shù)控機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上的固定點(diǎn),該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。(√)41、數(shù)控機(jī)床的位移檢測(cè)裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。()42
11、、數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。()43、數(shù)控機(jī)床中CCW代表順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),CW代表逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。()44、常用的間接測(cè)量元件有光電編碼器和感應(yīng)同步器。()45、編制數(shù)控程序時(shí),一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程依據(jù)。(√)46、在一個(gè)程序段中,可以采用混合編程方式。()47、加工圓弧時(shí),可以不考慮圓弧深度,編程時(shí)一次加工完成。(√)48、數(shù)控機(jī)床上機(jī)床參考點(diǎn)與工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)可以重合。()49、G09該功能用于加工尖銳的棱角。
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