現澆框架結構混凝土澆筑施工工藝標準

1、現澆框架結構混凝土澆筑施工工藝標準1范圍本工藝標準適用于一般現澆框架及框架剪力墻混凝土的澆筑工程。22施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：325號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進場時必須有質量證明書及復試試驗報告。2.1.2砂：宜用粗砂或中砂?；炷恋陀贑30時，含泥量不大于5%，高于C30時，不大于3%。2.1.3石子：粒徑0.5～3.2cm，混凝土低于C30時，含泥量不大于2%，高于C30時，不大于1%。2.1.4摻

2、合料：粉煤灰，其摻量應通過試驗確定，并應符合有關標準。2.1.5混凝土外加劑：減水劑、早強劑等應符合有關標準的規(guī)定，其摻量經試驗符合要求后，方可使用。2.1.6主要機具：混凝土攪拌機、磅秤（或自動計量設備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。2.2作業(yè)條件：2.2.1澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、

3、預檢手續(xù)。2.2.2澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。2.2.3水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。2.2.4磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經檢查核定計量準確，振搗器（棒）經檢驗試運轉合格。2.2.5工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。3操作工藝3.1工藝流程：作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護3.2作

4、業(yè)準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。關照力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。3.3混凝土攪拌：3.3.1根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應經常測定，及時調整配合比用水量，確保加水量準確。3.3.2裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最

5、后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強劑等）時，粉狀應根據每盤加入量預加工裝入小包裝袋內（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。3.3.3攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3.6.3柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑

6、完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。3.6.4澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3.7梁、板混凝土澆筑：3.7.1梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。3.7.2和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，

7、第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3.7.3梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3.7.4澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平

8、。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。3.7.5施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間13范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。3.7.6施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，易除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致

9、操作振實，使新舊混凝土緊密結合。3.8剪力墻混凝土澆筑：3.8.1如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。3.8.2剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。3.8.3澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料

10、點位置和振搗器操作人員數量。3.8.4振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。3.8.5混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。3.9樓梯混凝土澆筑：3.9.1樓梯段混凝土自