學時《機械制造基礎》熱加工部分復習題及部分答案

1、《機械制造基礎》熱加工部分復習題及答案《機械制造基礎》熱加工部分復習題及答案第一部分第一部分鑄造鑄造一.填空：填空：1影響合金充型能力的主要因素有（合金的流動性）（澆注條件）（鑄型條件）。2合金收縮有(液態(tài)收縮)(凝固收縮)(固態(tài)收縮)三個階段。3.（內(nèi)應力）是鑄件產(chǎn)生變形、裂紋的主要原因。4鑄件裂紋有（熱裂）（冷裂）兩種形式。5白口鑄鐵C全部以（石墨）形式存在；灰口鑄鐵C全部或大部分以（片狀石墨）形式存在；球墨鑄鐵C大部或全部以（球狀

2、石墨）形式存在；可鍛鑄鐵C大部或全部以（團絮裝）形式存在。6.在鑄件內(nèi)部或表面有小而分散的光滑孔洞的鑄件缺陷被稱為（縮松），在最后凝固的部位形成的大而集中的孔洞是（縮孔）。采用（順序）凝固原則可以減少或消除它們。二.簡答題：簡答題：1.什么是澆鑄位置？澆注位置的選擇原則是什么？答:澆鑄位置是澆注位置是指澆注時鑄件在鑄型中所處的空間位置。澆注位置的選擇原則：（1）鑄件的重要加工面應朝下或位于側面。（2）鑄件寬大平面應朝下，這是因為在澆注過

3、程中，熔融金屬對型腔上表面的強烈輻射，容易使上表面型砂急劇地膨脹而拱起或開裂，在鑄件表面造成夾砂結疤缺陷。（3）面積較大的薄壁部分應置于鑄型下部或垂直、傾斜位置。（4）形成縮孔的鑄件，應將截面較厚的部分置于上部或側面，便于安放冒口，使鑄件自下而上(朝冒口方向)定向凝固。（5）應盡量減小型芯的數(shù)量，且便于安放、固定和排氣。2.簡述定向凝固和逐層凝固的含義？分別是什么？答:逐層凝固是鑄件凝固的一種方式，隨著溫度的下降，固體層不斷加厚、液體層

4、不斷減少，直達鑄件的中心。定向凝固也稱為順序凝固，是在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位通過安放冒口等工藝措施，使鑄件遠離冒口的部位先凝固；然后是靠近冒口部位凝固，最后是冒口本身的凝固。3簡述白口鑄鐵、灰口鑄鐵、球墨鑄鐵和可鍛鑄鐵C存在形式？答:（1）白口鑄鐵C全部以滲碳體形式存在；（2）灰口鑄鐵C全部或大部分以片狀石墨形式存在；（3）球墨鑄鐵C大部或全部以球狀石墨形式存在；（4）可鍛鑄鐵C大部或全部以團絮狀石墨形式存在。4鑄件分型面的選擇原

5、則是什么？答:（1）便于起模，使造型工藝簡化。（2）盡量將鑄件重要的加工面或大部分加工面、加工基準面放在一個砂箱中，以免產(chǎn)生錯箱、披縫和毛刺，降低鑄件精度和增加清理工作量。（3）使型腔和主要芯位于下箱，便于下芯、合型和檢查型腔尺寸5鑄件壁厚的設計原則有哪些？答：（1）鑄件的最小壁厚:鑄件的最小壁厚主要取決于合金的種類、鑄件的大小及形狀等因素。（2）鑄件的臨界壁厚:在砂型鑄造條件下，各種鑄造合金的臨界壁厚約等于其最小壁厚的三倍。（3）鑄件

6、壁厚應均勻、避免厚大截面，當鑄件各部分的壁厚難以做到均勻一致，甚至存在有很大差別時，為減小應力集中采用逐步過渡的方法，防止壁厚突變。6簡述拉深件的結構工藝性原則？答：1）拉深件形狀應力求簡單、對稱。2）空心零件不宜過高或過深。3）拉深件的圓角半徑應盡量放大。7簡述彎曲件的結構工藝性原則？答：1）彎曲件形狀應盡量對稱。2）彎曲半徑不小于最小彎曲半徑，并考慮材料的纖維方向。3）應使彎曲區(qū)與孔邊保持一定的距離4）彎邊直線高度應大于板厚的兩倍。

7、5）為有效防止裂紋，可事先鉆出止裂孔。第三部分第三部分焊接焊接一.填空：填空：1焊接方法可分為（熔焊）、（壓焊）和（釬焊）三大類。2電阻焊通常分為（點焊）、（縫焊）和（對焊）三種形式。3.常見的焊接接頭形式有（焊縫）、（熱影響區(qū)）、（熔合區(qū)）4直流電焊機正接是工件為（正極）焊條為（負極）；反接工件為（負極），焊條為（正極）。5焊條由（藥皮）和（焊芯）兩部分組成。6焊條按熔渣性質(zhì)分（酸性焊條）（堿性焊條）兩類。7根據(jù)釬料熔點的高低不同，釬

8、焊可分為（軟釬焊）和（硬釬焊）。8釬料熔點低于（450度）的釬焊叫（軟釬焊）。9間接評估焊接性有（碳當量法）和（冷裂紋敏感系數(shù)法）兩種方法。10鑄鐵的焊補方法有（氣焊）和（焊條電弧焊）兩種方法。二.簡答題：簡答題：1焊接方法可分為哪幾類？各有什么特點？答：焊接方法可分為三大類，即熔焊、壓焊和釬焊。（1）熔焊：加熱速度快，加熱溫度高，接頭部位經(jīng)歷熔化和結晶的過程。熔焊適合于各種金屬和合金的焊接加工。（2）壓焊：必須對焊件施加壓力，適合于各

9、種金屬材料和部分非金屬材料的焊接加工。（3）釬焊：采用熔點比母材低的金屬材料作釬料，不僅適合于同種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或異類材料的焊接加工。2焊接變形的基本形式有哪些？防止和減小焊接變形的措施有哪些？當焊接變形產(chǎn)生后應如何去矯正？答：焊接變形的基本形式：收縮變形、角變形、彎曲變形、扭曲變形、波浪變形。防止和減小焊接變形的措施：1)反變形法；2)剛性固定法；3)合理選擇焊接方法和工藝參數(shù)；4)合理安排焊接順序；5)焊前預熱和焊