機械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題庫②

1、機械制造技術(shù)機械制造技術(shù)一一填空題填空題1、車削的主運動是工件的旋轉(zhuǎn)運動工件的旋轉(zhuǎn)運動，銑削的主運動是銑刀的旋轉(zhuǎn)運動銑刀的旋轉(zhuǎn)運動。1、普通外圓車刀有6個基本角度，其中在基面中測量的角度有主偏角、副偏角主偏角、副偏角。2、確定一把單刃車刀有4基本角度，在切削平面中測量的角度有刃傾角刃傾角。3、切斷刀安裝低于工件中心時，其工作前角減小減小，而鏜刀安裝低于工件中心時，工作前角增大增大。4、與硬質(zhì)合金相比，高速鋼刀具的性能為抗彎、強度、韌性工

2、藝性好抗彎、強度、韌性工藝性好。故高速鋼特別適用于制造結(jié)構(gòu)和刃型制造結(jié)構(gòu)和刃型復(fù)雜的刀具復(fù)雜的刀具。5、切削鑄鐵等脆性材料，選用YG(K)YG(K)類硬質(zhì)合金；切削剛等塑性材料，選用YT(M)YT(M)類硬質(zhì)合金。6、精車45鋼外圓一般選用YT30YT30牌號的硬質(zhì)合金；粗銑HT200鑄鐵一般選用YG8YG8牌號的硬質(zhì)合金。7、粗車45鋼鍛件一般選用YT5YT5牌號的硬質(zhì)合金；高速精鏜鋁合金缸套一般選用YG3YG3牌號的硬質(zhì)合金。8、拉

3、削45鋼齒輪內(nèi)孔一般選用的刀具材料為高速鋼高速鋼。精車鑄鐵一般選用YG3YG3牌號的硬質(zhì)合金。9、塑性金屬切削過程的實質(zhì)是通過切削云動，刀具從工件表面切除多余金屬層，形成切屑和已加工表面的過通過切削云動，刀具從工件表面切除多余金屬層，形成切屑和已加工表面的過程。切屑的變形程度可用變形系數(shù)、相對滑移、剪切角變形系數(shù)、相對滑移、剪切角表示。10、第一變形區(qū)的主要特征是剪切滑移，加工硬化剪切滑移，加工硬化。11、剪切面與切削速度方向之間的夾剪

4、切面與切削速度方向之間的夾叫做剪切角。剪切角越大，說明變形越小。越小。12、切屑的類型有帶狀切屑、擠裂切屑、單元切屑、崩碎切屑帶狀切屑、擠裂切屑、單元切屑、崩碎切屑。切削速度越高，越易得到帶狀切屑帶狀切屑。13、帶狀切屑發(fā)生切削速度較高，刀具前角較大切削速度較高，刀具前角較大的情況下切削塑性塑性材料。14、單位切削力是指切削層單位面積上的切削力切削層單位面積上的切削力。15、在f和ap一定的條件下，Kr越大，切削厚度越大越大，切削寬度越

5、小越小。16、在其他條件一定的情況下，Kr越大，進給抗力越大越大，背向力越小越小。17、進給量對車削力的影響要比被吃刀量小，這是因為Pa167Pa16718、切削用量三要素中，對切削力影響由大到小的順序是背吃刀力、進給量、切削速度。背吃刀力、進給量、切削速度。19、刃傾角是指在切削平面中，測量的主切削刃與基面之間的夾角在切削平面中，測量的主切削刃與基面之間的夾角，當(dāng)刃傾角減小時，背向力增大增大。20、刀尖圓弧半徑增大時，背向力增大增大，

6、進給抗力減小減小。21、在切削速度較低時，刀具磨損的主要原因是磨料磨損和粘結(jié)磨損磨料磨損和粘結(jié)磨損；在切削速度較高時，刀具磨損的主要原因是化學(xué)磨損、相變磨損和擴散磨損化學(xué)磨損、相變磨損和擴散磨損。22、在切削用量中，對切削溫度影響最大的是切削速度切削速度，最小的是背吃刀量背吃刀量。23、用中等切削用量切鋼時，刀具的磨損形式主要為前面和后面同時磨損前面和后面同時磨損。24、在切削用量三要素中，對刀具耐用度影響最大的切削速度切削速度，最小的

7、是背吃刀量背吃刀量。25、前刀面磨損發(fā)生在切削速度較高、切削厚度較大、加工塑性金屬時切削速度較高、切削厚度較大、加工塑性金屬時。26、加工脆性材料，道具磨損的形式主要是后面磨損后面磨損。27、通常所謂磨鈍標準是刀具的磨損值達到規(guī)定的標準應(yīng)該重磨或更換切削刃，而不能繼續(xù)使用刀具的磨損值達到規(guī)定的標準應(yīng)該重磨或更換切削刃，而不能繼續(xù)使用。精加工的磨鈍標準比粗加工的磨鈍標準小。28、刀具的幾何參數(shù)包含有刀具角度、刀面的結(jié)構(gòu)和形狀、切削刃的形式

8、等方面的內(nèi)容。刀具角度、刀面的結(jié)構(gòu)和形狀、切削刃的形式等方面的內(nèi)容。29、車削細長軸時，一般應(yīng)選大的主偏角，大的刃傾角。30、車削淬硬鋼時，一般應(yīng)選小的主偏角，小的刃傾角。31、當(dāng)刃傾角增大時，實際切削前角增大增大，實際切削刃鈍圓半徑減小減小。32、在保證一定的生產(chǎn)率和必要的刀具使用壽命的前提下，切削用量的選擇順序是背吃刀力、進給量、切削速背吃刀力、進給量、切削速度。度。33、在選擇進給量時，粗加工主要考慮切削力和工藝系統(tǒng)的剛度和強度切

9、削力和工藝系統(tǒng)的剛度和強度，精加工時進給量主要考慮表面粗糙表面粗糙度的限制。34、通常刃磨高速鋼刀具用鋼玉鋼玉類磨料的砂輪，磨削硬質(zhì)合金刀具用碳化物碳化物類磨料的砂輪。35、磨粒的磨削過程為滑擦、刻劃、切削滑擦、刻劃、切削。36、機床、刀具、夾具、工件組成的相互作用、相互依賴機床、刀具、夾具、工件組成的相互作用、相互依賴構(gòu)成切削加工的工藝系統(tǒng)。37、機械加工系統(tǒng)中的“三流”是指物質(zhì)流物質(zhì)流、信息流信息流、能量流能量流。（5）主切削刃上某

10、點的法剖面與切削平面垂直?！蹋?）車刀的標注角度隨車刀的安裝位置的變化而變化。╳（7）不宜用鎢鈦鈷類車刀切削1Cr18Ni9Ti?！蹋?）通常用鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金刀具切削鋼料。╳（9）金剛石刀具最適宜切削淬硬鋼。╳（10）高速切削鋼料常得到節(jié)狀切屑。╳（11）積屑瘤對切削加工總是有害的。╳（12）切塑性材料時切削速度對切削力的影響曲線是駝峰曲線?！蹋?3）切削用量中對切削溫度影響最大的是進給量f。╳（14）粗加工的磨鈍標準要比精加工大?！?/p>

11、（15）ap對切削力影響最大，所以對刀具使用壽命影響最大。╳（16）切削脆性材料，較常出現(xiàn)后刀面磨損?！?17)斷續(xù)切削應(yīng)選負的刃傾角。√(18)精加工時，進給量的選擇主要受表面粗糙度的限制?！?19)磨粒越硬，砂輪的硬度越高。╳（20）工件的切削變形越大，工件表面冷硬現(xiàn)象越嚴重?！蹋?1）為了減輕磨削燒傷，可加大磨削深度。（22）表面冷硬化越嚴重，其耐磨性和耐腐蝕性越好。（23）殘余拉應(yīng)力越大，零件的耐腐蝕性越好。（24）鏜內(nèi)孔時，鏜

12、刀見安裝偏低，抗震性越好。（25）零件按調(diào)整法加工時，零件在機床或夾具上相對刀具的位置必須確定?！蹋?6）工序集中適合大批量生產(chǎn)?！蹋?7）編制工藝規(guī)程時，所采用的加工方法及選用的機床，他們的生產(chǎn)率越高越好。√（28）軸類零件加工工序一般安排在軸的外圓粗車或半精車之前。（29）高精度的產(chǎn)品只有靠提高產(chǎn)品的加工精度才能保證裝配精度要求。三三選擇題選擇題1、在切削運動中，刀具與工件之間的主要相對運動是（A）。a、主運動b、進給運動c、回轉(zhuǎn)運

13、動d、直線運動2、切削加工工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的新表面是（B）。a、待加工表面b、已加工表面c、過渡表面d、任意曲面3、主運動和進給運動都由刀具完成的是（D）。a、滾齒加工b、刨削加工c、車床上鉆孔d、鉆床上鉆孔4、刀具刀面構(gòu)成中，切屑流過的刀面稱作（A）。A、前面B、主后面C、副后面D、基面5、主切削刃在基面上的投影與進給運動速度方向之間的夾角是（C）。A、刀尖角B、副偏角C、主偏角D、刃傾角6、在切削平面中測量的主切削刃與基面之間

14、的夾角是（D）。A、前角B、后角C、主偏角D、刃傾角7、刀具安裝位置對刀具工作角度有影響，刃傾角為零時切削刃高于工件中心則（C）。A、工作前角減小，工作前角增大；B、工作前角增大，工作前角增大；C、工作前角增大，工作前角減??；D、工作前角減小，工作前角減小。8、當(dāng)?shù)稐U中心線與進給方向不垂直且反時針轉(zhuǎn)動時（B）。A、工作主偏角增大，工作副偏角增大；B、工作主偏角增大，工作副偏角減??；C、工作主偏角減小，工作副偏角增大；D、工作主偏角減小，