毛皮加工廢水厭氧好氧工藝優(yōu)化及參數(shù)研究.pdf

1、近年來，我國毛皮工業(yè)蓬勃發(fā)展，而毛皮生產過程中所產生的廢水因其水量大、有機物含量大、鹽度大和色度高，導致處理難度大，難以到達國家新出臺的《制革及毛皮加工工業(yè)水污染物排放標準》（GB30486-2013）所規(guī)定的排放要求。隨著節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展的要求，浙江省對毛皮加工行業(yè)提出了整治提升方案，要求企業(yè)嚴格執(zhí)行排放標準，并且重復用水率不得低于40％。目前當?shù)睾芏嗝ぜ庸て髽I(yè)達不到整治標準而被關停。不提升傳統(tǒng)廢水處理工藝，毛皮加工廢水達標排放

2、和中水回用的目標就難以實現(xiàn)。
　　本文結合浙江某皮草有限公司污水站改建工程，采用強化厭氧-好氧活性污泥工藝。對該企業(yè)生產廢水的處理現(xiàn)狀及普遍存在的問題進行調查，通過厭氧-好氧工藝小試確定工藝對各水質指標的去除效果，并對工藝運行控制參數(shù)進行了優(yōu)化研究。
　　研究得出以下結論：
　　(1)毛皮加工流程復雜，各工段出水水質變化大，導致毛皮生產廢水的排放具有水量不穩(wěn)定和水質波動大的特性，廢水CODCr濃度高（1300~3500

3、 mg/L）、氨氮濃度高(90~196 mg/L)、中性鹽含量高(Clˉ濃度4539~8672 mg/L)色度高（200~500倍）。現(xiàn)在該企業(yè)采用的加藥-好氧活性污泥工藝難以保證出水水質達標。
　　(2)在實驗室進行序批式厭氧-好氧（SAOBR）工藝處理毛皮染色廢水，系統(tǒng)確定厭氧-好氧工藝參數(shù)為：厭氧池水力停留時間(HRT)22 h，此時廢水可生化性最高BOD5/CODcr最高。好氧池HRT10 h，CODCr去除率達到最大。實

4、驗所用活性污泥取自城市污水處理站，分別進行厭氧和好氧的馴化培養(yǎng)。經過一周左右的啟動期后開始穩(wěn)定運行，出水CODCr降至100mg/L氨氮降至5mg/L以下，色度降至10倍以下。
　　根據(jù)實驗室的SAOBR工藝參數(shù)表明厭氧-好氧工藝應用于毛皮生產廢水處理具有可行性。
　　(3)在企業(yè)污水站，進行連續(xù)流式厭氧-好氧（A/O）工藝處理某毛皮企業(yè)生產廢水的小試。確定連續(xù)流式厭氧-好氧工藝處理毛皮綜合廢水的參數(shù)：厭氧和好氧的水力停留時