數(shù)控加工工藝作業(yè)13答案

1、第1章數(shù)控加工的切削基礎作業(yè)一、單項選擇題1、切削脆性金屬材料時，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生（C）。（A）帶狀切屑（B）擠裂切屑（C）單元切屑(D)崩碎切屑2、切削用量是指（D）。（A）切削速度（B）進給量（C）切削深度（D）三者都是3、粗加工切削用量選擇的一般順序是（A）。（A）apfvc（B）apvcf（C）vcfap（D）fapvc4、確定外圓車刀主后刀面的空間位置的角度有（B）。（A）go和a

2、o（B）ao和Kr′（C）Kr和ao（D）λs和Kr′5、分析切削層變形規(guī)律時，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（C）變形區(qū)。（A）二個（B）四個（C）三個（D）五個6、在切削平面內(nèi)測量的車刀角度是（D）。（A）前角（B）后角（C）楔角（D）刃傾角7、車削用量的選擇原則是：粗車時，一般（A），最后確定一個合適的切削速度v。（A）應首先選擇盡可能大的吃刀量ap，其次選擇較大的進給量f；（B）應首先選擇盡可能小的吃刀量ap，其次選擇較大的進

3、給量f；（C）應首先選擇盡可能大的吃刀量ap，其次選擇較小的進給量f；（D）應首先選擇盡可能小的吃刀量ap，其次選擇較小的進給量f。8、車削時的切削熱大部分由（C）傳散出去。（A）刀具（B）工件（C）切屑（D）空氣9、切削用量三要素對刀具耐用度的影響程度為（C）（A）背吃刀量最大，進給量次之，切削速度最??；（B）進給量最大，背吃刀量次之，切削速度最?。唬–）切削速度最大，進給量次之，背吃刀量最??；（D）切削速度最大，背吃刀量次之，進給量

4、最?。?0、粗車細長軸外圓時，刀尖的安裝位置應（C），目的是增加阻尼作用。（A）比軸中心稍高一些（B）與軸中心線等高（C）比軸中心略低一些（D）與軸中心線高度無關1、將根據(jù)加工要求規(guī)定的主后刀面中間部分的平均磨損量VB允許達到的最大值作為磨鈍標準。刀具從刃磨后開始切削，一直到磨損量到達磨鈍標準為止所經(jīng)過的總切削時間T，稱為刀具的耐用度。影響刀具耐用度的因素有：（1）切削用量（2）刀具幾何參數(shù)（3）刀具材料（4）工件材料2、前角的作用和選

5、擇原則是什么？前角的作用：①影響切削區(qū)域的變形程度②影響切削刃與刀頭的強度、受力性質和散熱條件③影響切屑形態(tài)和斷屑效果④影響已加工表面質量合理前角的選擇原則：①加工塑性材料取較大的前角；加工脆性材料取較小的前角②當工件材料的強度、硬度低，可以取較大的前角；當工件材料強度、硬度高，應取較小的前角；。③刀具材料的抗彎強度和沖擊韌性較低時，應取較小的前角。④粗加工應取較小前角甚至負前角；精加工應取較大前角。⑤工藝系統(tǒng)剛性差和機床功率小時，應選

6、取較大的前角，以減小切削力和振動。⑥數(shù)控機床和自動線用刀具，為使刀具工作的穩(wěn)定性，宜取較小的前角。3、主偏角的作用和選擇原則是什么？主偏角的作用主要影響刀具耐用度，已加工表面粗糙度及切削力的大小。主偏角的選擇原則：（1）粗加工和半精加工，硬質合金車刀一般選用較大的主偏角，以利于減少振動，提高刀具耐用度和斷屑。（2）加工很硬的材料，如冷硬鑄鐵和淬硬鋼，為減輕單位長度切削刃上的負荷，改善刀頭導熱和容熱條件，提高刀具耐用度，宜取較小的主偏角（