機械制造裝備設計關慧貞馮辛安復習題及答案

1、機械制造裝備設計機械制造裝備設計(關慧貞馮辛安關慧貞馮辛安)復習題及答案復習題及答案本文檔由亭間聽竹根據網上資料整理，若有錯誤，還請告知，本文檔由亭間聽竹根據網上資料整理，若有錯誤，還請告知，184170173@一、一、填空題填空題1.鉆床的主運動參數為主軸的轉速主軸的轉速品的主參數應盡可能采用優(yōu)先數系優(yōu)先數系。2.輔助支承和可調支承的區(qū)別輔助支承起定位作用輔助支承起定位作用可調支承不起定位作用可調支承不起定位作用。3.產品系列化設計的

2、”三化”是指系列化、標準化、通用化系列化、標準化、通用化。4.磨床的主運動是指砂輪的回轉運動砂輪的回轉運動。5.主軸的變速范圍是指主軸的最大轉速與最小轉速的比值主軸的最大轉速與最小轉速的比值。6.有級變速主軸轉速一般按等比級數等比級數排列。7.進給系統(tǒng)中各傳動件的計算轉速是最高轉速最高轉速。8.機床支承件常用的材料是鑄鐵鑄鐵。9.設計分級變速箱時變速箱公比取大于電動機的恒功率調速范圍變速箱結構簡單簡單主傳動系功率特性圖缺口缺口。10.專

3、用機床夾具至少必須由定位裝置、夾緊裝置和底座定位裝置、夾緊裝置和底座三個基本部分組成。11.在夾具中采用偏心輪夾緊工件比用螺旋壓板夾緊工件的動作快，但其自鎖性要比后者差。12.料倉式上料裝置的基本組成是料倉料倉隔料器隔料器上料器上料器上料桿和卸料桿上料桿和卸料桿。13.在選擇機床主軸滾動軸承時后軸承精度常比前軸承精度低。14.磨床運動功能圖的運動功能式為WCfZfXfBaCpWCfZfXfBaCpTT。15.無論是方形、圓形或矩形，空心

4、截面的剛度都比實心截面的大，圓形截面的抗扭剛度比方形截面大，抗彎剛度比方形截面小。16.工件表面的形成原理是：通過機床上刀具與工件的相對運動而形成通過機床上刀具與工件的相對運動而形成。17.機械制造裝備設計可分為創(chuàng)新設計創(chuàng)新設計、變型設計變型設計和模塊化設計模塊化設計(組合設計組合設計)等三大類型。裝備系列化產品中的“基型產品”通常采用創(chuàng)新創(chuàng)新設計方法完成。18.擴大機床傳動系變速范圍的方法有增加變速組、采用背輪機構增加變速組、采用背輪

5、機構、采用雙公比的傳動、采用雙公比的傳動系、采用分支機構系、采用分支機構四種方法。19.可靠度是可靠性的度量化指標，是指產品在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內完成規(guī)定任務的概是指產品在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內完成規(guī)定任務的概率。20.進給傳動系設計應滿足的基本要求包括：具有足夠的靜剛度和動剛度、具有良好的快速具有足夠的靜剛度和動剛度、具有良好的快速響應性、抗振性好、具有足夠寬的調速范圍、進給系統(tǒng)的傳動精度和定位精度高響應性、抗振性好、具有足夠寬的調

6、速范圍、進給系統(tǒng)的傳動精度和定位精度高，結構簡單，加工和裝配工藝性好。3動力部件的主要參數是包括驅動動力箱的電動機功率，動力滑臺的軸向進給力、進動力部件的主要參數是包括驅動動力箱的電動機功率，動力滑臺的軸向進給力、進給速度和進給行程。給速度和進給行程。切削功率切削功率根據各刀具主軸的切削用量，計算出總切削功率，再考慮傳動效率或空載根據各刀具主軸的切削用量，計算出總切削功率，再考慮傳動效率或空載功率損耗及載荷附加功率損耗，作為選擇主傳動用

7、動力箱的電動機型號和規(guī)格。功率損耗及載荷附加功率損耗，作為選擇主傳動用動力箱的電動機型號和規(guī)格。進給力進給力根據確定的切削用量計算出各主軸的軸向切削合力根據確定的切削用量計算出各主軸的軸向切削合力∑F∑F，以∑F∑F動力滑臺額定的最小進給量動力滑臺額定的最小進給量vf（額定）（額定）。進給行程進給行程設計中所確定的動力部件總行程設計中所確定的動力部件總行程所選動力滑臺的最大行程。所選動力滑臺的最大行程。4、工件在夾具中定位和夾緊有何區(qū)別

8、？保證一批工件在夾具中足夠的定位精度應考慮哪兩個方面因素？產生定位誤差的原因是什么？（15分）1.1.工件在夾具中定位是指確定一批工件在夾具中相對機床刀具占有一致的正確加工工件在夾具中定位是指確定一批工件在夾具中相對機床刀具占有一致的正確加工位置。而夾緊是指將工件緊固在夾具上，確保加工中工件在切削力作用下，仍能保持由定位置。而夾緊是指將工件緊固在夾具上，確保加工中工件在切削力作用下，仍能保持由定位元件所確定的加工位置，不發(fā)生振動或位移。

9、位元件所確定的加工位置，不發(fā)生振動或位移。2要保證工件定位時到達足夠的定位精度，不僅需限制工件的空間自由度，使工件在要保證工件定位時到達足夠的定位精度，不僅需限制工件的空間自由度，使工件在加工尺寸方向上有確定的位置，而且還必須要盡量設法減少在加工尺寸方向上的定位誤加工尺寸方向上有確定的位置，而且還必須要盡量設法減少在加工尺寸方向上的定位誤差。差。3工件在定位時，產生定位誤差的原因有兩個：工件在定位時，產生定位誤差的原因有兩個：（1）定位

10、基準與設計基準不重合，產生基準不重合引起的定位誤差。）定位基準與設計基準不重合，產生基準不重合引起的定位誤差。（2）由于定位制造副制造不準確，引起定位基準相對夾具上定位元件的起始基準發(fā)生）由于定位制造副制造不準確，引起定位基準相對夾具上定位元件的起始基準發(fā)生位移，而產生基準位移定位誤差。位移，而產生基準位移定位誤差。5、組合機床多軸箱怎樣實現箱內齒輪的潤滑，設計多軸箱時為何需要配置一個手柄軸？手柄軸的設計應滿足什么要求？（12分）1.1

11、.用潤滑油泵從油池中吸油，由管道輸送到分油器，一部分輸送到箱體頂面的淋油用潤滑油泵從油池中吸油，由管道輸送到分油器，一部分輸送到箱體頂面的淋油盤，噴淋箱體中間的傳動齒輪。另一部分由油管穿入到前蓋和后蓋中，澆注箱內前、后蓋盤，噴淋箱體中間的傳動齒輪。另一部分由油管穿入到前蓋和后蓋中，澆注箱內前、后蓋上的傳動齒輪。上的傳動齒輪。2.2.為了組合機床多軸箱上多個刀具主軸能正確而穩(wěn)定地切削，需要在多軸箱中設置手為了組合機床多軸箱上多個刀具主軸能

12、正確而穩(wěn)定地切削，需要在多軸箱中設置手柄軸。用于主軸對刀，調整或修配時檢查每個主軸的運動精度。柄軸。用于主軸對刀，調整或修配時檢查每個主軸的運動精度。3.3.為了人工搬動手柄省力輕便，手柄軸轉速盡量設計的高一些。同時手柄軸位置應為了人工搬動手柄省力輕便，手柄軸轉速盡量設計的高一些。同時手柄軸位置應靠近工人操作位置，其周圍應有較大空間，便于扳手旋轉操作，即保證回轉時手柄不碰主靠近工人操作位置，其周圍應有較大空間，便于扳手旋轉操作，即保證回

13、轉時手柄不碰主軸。軸。6、機床上采用夾具加工一批工件時，會產生哪些與夾具有關的加工誤差？它們與零件的公差有何關系？（15分）1在機床上使用夾具加工工件時，產生加工誤差的因素有：工件在夾具中定位時產生在機床上使用夾具加工工件時，產生加工誤差的因素有：工件在夾具中定位時產生的定位誤差Δ的定位誤差Δd.wd.w；工件在夾具中夾緊時產生的夾緊誤差Δ；工件在夾具中夾緊時產生的夾緊誤差Δj。i；夾具安裝在機床上產生的夾；夾具安裝在機床上產生的夾具安

14、裝誤差Δ具安裝誤差Δj.aj.a；刀具對夾具定位元件正確位置所產生的導引誤差Δ；夾具的磨損所引起；刀具對夾具定位元件正確位置所產生的導引誤差Δ；夾具的磨損所引起的加工誤差Δ的加工誤差Δj.mj.m。其中工件的定位誤差中，包括設計基準與定位基準不重合而產生的基準。其中工件的定位誤差中，包括設計基準與定位基準不重合而產生的基準不重合誤差，有定位副制造不準確產生的基準位移誤差。不重合誤差，有定位副制造不準確產生的基準位移誤差。2夾具總差與工件