機(jī)械制造技術(shù)復(fù)習(xí)題

1、一填空題36、機(jī)床、刀具、夾具、工件組成的相互作用、相互依賴構(gòu)成切削加工的工藝系統(tǒng)。37、機(jī)械加工廠系統(tǒng)中的“三流”是指物質(zhì)流、信息流、能量流。38、工步是指加工表面、切削刀具和切削用量不變的情況下，即連續(xù)完成的那一部分工序。39、加工對(duì)象、設(shè)備和工作地點(diǎn)、完成工藝工作的連續(xù)性是構(gòu)成工序的四個(gè)要素，其中任意一個(gè)要素的變更即構(gòu)成新的工序。40、在鏜床上利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)鏜箱體孔，先鏜孔的一端，然后回轉(zhuǎn)180度，再鏜孔的另一端，是屬于一次安裝二

2、個(gè)工位。41、機(jī)械加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。42、加工誤差按其性質(zhì)可分為系統(tǒng)性誤差和隨機(jī)性誤差，系統(tǒng)誤差又分為（常值系統(tǒng)誤差）和（變值系統(tǒng)誤差）。43、加工精度是零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。44、加工誤差是零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離程度。45、尺寸精度的獲得方法有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法和自動(dòng)控制法。46、形狀精度的獲得方法有軌跡法、成形法、展成法和光整加工法。47、原始誤差對(duì)加

3、工誤差最大的方向稱為誤差敏感方向。48、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)軸線的誤差運(yùn)動(dòng)，可分解為（軸向竄動(dòng)）、（純徑向跳動(dòng)和（純角度擺動(dòng)）。49、工藝系統(tǒng)的剛度分為靜剛度和動(dòng)剛度，其剛度可用（Kxt=FpYxtKxt=FpYxt）表示。50、工藝系統(tǒng)受力變形會(huì)引起加工誤差，用兩頂尖裝夾加工軸類零件，當(dāng)工件剛性較好，機(jī)床剛性較差時(shí)，加工后的工件呈（鞍形）誤差；反之，工件呈（鼓形）誤差。51、工件由于（毛坯形狀誤差和材料硬度不均）引起了（切削力）的變化，使工藝

4、系統(tǒng)變形也變化，因而引起了工件的尺寸和形狀的誤差。這種誤差以相似形式按一定比例對(duì)應(yīng)反映在工件新表面上的現(xiàn)象稱為誤差復(fù)映。52、加工表面質(zhì)量包括表面粗糙度和波度和表面層物理力學(xué)性能的變化兩個(gè)方面。(18)精加工時(shí)，進(jìn)給量的選擇主要受表面粗糙度的限制。（√）(19)磨粒越硬，砂輪的硬度越高。（╳）（20）工件的切削變形越大，工件表面冷硬現(xiàn)象越嚴(yán)重。（T）（21）為了減輕磨削燒傷，可加大磨削深度。F（22）表面冷硬化越嚴(yán)重，其耐磨性和耐腐蝕性

5、越好。F（23）殘余拉應(yīng)力越大，零件的耐腐蝕性越好。F（24）鏜內(nèi)孔時(shí)，鏜刀見安裝偏低，抗震性越好。F（25）零件按調(diào)整法加工時(shí)，零件在機(jī)床或夾具上相對(duì)刀具的位置必須確定。T（26）工序集中適合大批量生產(chǎn)。T（27）編制工藝規(guī)程時(shí)，所采用的加工方法及選用的機(jī)床，他們的生產(chǎn)率越高越好。T（28）軸類零件加工工序一般安排在軸的外圓粗車或半精車之前。F（29）高精度的產(chǎn)品只有靠提高產(chǎn)品的加工精度才能保證裝配精度要求。F37、編制零件機(jī)械加工工

6、藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是（C）。A、工步B、工位C、工序D、安裝38、在機(jī)械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面性能使之變成所需工件的過程稱為（C）。A、生產(chǎn)過程B、切削過程C、工藝過程D、機(jī)械加工工藝過程39、在一臺(tái)普通鉆床上，對(duì)零件一個(gè)孔進(jìn)行了連續(xù)加工，鉆孔擴(kuò)孔鉸孔，這些加工屬于（D）。A、一道工序B、一次安裝C、一個(gè)工位D、一個(gè)工步40、為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)平面的工步稱為復(fù)合工步。在工藝文