機械制造技術復習題

1、一填空題36、機床、刀具、夾具、工件組成的相互作用、相互依賴構成切削加工的工藝系統(tǒng)。37、機械加工廠系統(tǒng)中的“三流”是指物質流、信息流、能量流。38、工步是指加工表面、切削刀具和切削用量不變的情況下，即連續(xù)完成的那一部分工序。39、加工對象、設備和工作地點、完成工藝工作的連續(xù)性是構成工序的四個要素，其中任意一個要素的變更即構成新的工序。40、在鏜床上利用回轉工作臺鏜箱體孔，先鏜孔的一端，然后回轉180度，再鏜孔的另一端，是屬于一次安裝二

2、個工位。41、機械加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。42、加工誤差按其性質可分為系統(tǒng)性誤差和隨機性誤差，系統(tǒng)誤差又分為（常值系統(tǒng)誤差）和（變值系統(tǒng)誤差）。43、加工精度是零件加工后實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。44、加工誤差是零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離程度。45、尺寸精度的獲得方法有試切法、調整法、定尺寸刀具法和自動控制法。46、形狀精度的獲得方法有軌跡法、成形法、展成法和光整加工法。47、原始誤差對加

3、工誤差最大的方向稱為誤差敏感方向。48、機床主軸回轉軸線的誤差運動，可分解為（軸向竄動）、（純徑向跳動和（純角度擺動）。49、工藝系統(tǒng)的剛度分為靜剛度和動剛度，其剛度可用（Kxt=FpYxtKxt=FpYxt）表示。50、工藝系統(tǒng)受力變形會引起加工誤差，用兩頂尖裝夾加工軸類零件，當工件剛性較好，機床剛性較差時，加工后的工件呈（鞍形）誤差；反之，工件呈（鼓形）誤差。51、工件由于（毛坯形狀誤差和材料硬度不均）引起了（切削力）的變化，使工藝

4、系統(tǒng)變形也變化，因而引起了工件的尺寸和形狀的誤差。這種誤差以相似形式按一定比例對應反映在工件新表面上的現(xiàn)象稱為誤差復映。52、加工表面質量包括表面粗糙度和波度和表面層物理力學性能的變化兩個方面。(18)精加工時，進給量的選擇主要受表面粗糙度的限制。（√）(19)磨粒越硬，砂輪的硬度越高。（╳）（20）工件的切削變形越大，工件表面冷硬現(xiàn)象越嚴重。（T）（21）為了減輕磨削燒傷，可加大磨削深度。F（22）表面冷硬化越嚴重，其耐磨性和耐腐蝕性

5、越好。F（23）殘余拉應力越大，零件的耐腐蝕性越好。F（24）鏜內(nèi)孔時，鏜刀見安裝偏低，抗震性越好。F（25）零件按調整法加工時，零件在機床或夾具上相對刀具的位置必須確定。T（26）工序集中適合大批量生產(chǎn)。T（27）編制工藝規(guī)程時，所采用的加工方法及選用的機床，他們的生產(chǎn)率越高越好。T（28）軸類零件加工工序一般安排在軸的外圓粗車或半精車之前。F（29）高精度的產(chǎn)品只有靠提高產(chǎn)品的加工精度才能保證裝配精度要求。F37、編制零件機械加工工

6、藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計劃和進行成本核算最基本的單元是（C）。A、工步B、工位C、工序D、安裝38、在機械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面性能使之變成所需工件的過程稱為（C）。A、生產(chǎn)過程B、切削過程C、工藝過程D、機械加工工藝過程39、在一臺普通鉆床上，對零件一個孔進行了連續(xù)加工，鉆孔擴孔鉸孔，這些加工屬于（D）。A、一道工序B、一次安裝C、一個工位D、一個工步40、為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時加工幾個平面的工步稱為復合工步。在工藝文