氣路泄漏的檢查與排除

1、氣路泄漏的檢查與排除氣路泄漏的檢查與排除一、氣路泄漏檢查按照其對氣路密閉性的嚴格程度，檢查氣路是否泄漏的方法分為A、B、C三級：A級試漏——對氣路嚴重泄漏的最粗略觀察。通常在氣源打開并穩(wěn)定之后，不應聽到氣路流經(jīng)的各管路及閥件接頭處有絲絲的跑氣聲，如聽到明顯的漏氣聲，說明系統(tǒng)有大漏！必須依據(jù)漏氣聲追查出泄漏處，并加以排除。引起系統(tǒng)大漏的常見原因是：氣路接頭沒上緊，氣路中管路開裂及沒加合適的墊片等。查找氣路的嚴重泄漏，也可在流路的流量開到最

2、大時，用肥皂水在各接頭逐步測試有無氣泡出現(xiàn)而加以證實。B級試漏——對氣路中輕微漏氣的檢查。方法是堵住氣路出口，觀察氣路中流量計內(nèi)的轉(zhuǎn)子。如果能緩緩下降為零，即可認為此氣路B級試漏合格。如轉(zhuǎn)子不能降到零，可用肥皂水在各接頭處仔細觀察，直到找到泄漏處為止。C級試漏——對氣路中極小漏氣的檢查。方法是堵住氣路出口，觀察系統(tǒng)壓力表，不得在半小時之內(nèi)有5kPa(相當于0.05kgf／cm2)以上的下降。此時系統(tǒng)壓力應在0.25MPa(相當于2.5k

3、gf／cm2)以上。必要時可在系統(tǒng)出口處外接一個0.5級標準壓力表來讀取壓力變化數(shù)。在證實氣路系統(tǒng)有泄漏時，可用分段堵住或關閉氣路的方法來縮小漏氣發(fā)生的范圍。比如堵住熱導池一路的出口時，若轉(zhuǎn)子下降到零位，可認為柱出口管、檢測器及檢測器出口管有泄漏。若堵住柱出口后，流量計中轉(zhuǎn)子降不到零位，可進而拆下相應色譜柱出口連接頭，用硅橡膠堵住柱出口的辦法來進一步斷定泄漏處。若轉(zhuǎn)子仍不能下降為零，說明流量計、流量計引出管、進樣汽化器、色譜柱及接頭處有

4、泄漏。上述方法還可繼續(xù)進一步應用，以取得更確切的故障部位。在采用C級方法中壓力表讀數(shù)試漏時，也可將儀器總進氣閥(一般為穩(wěn)壓閥)暫時關閉。后再將鋼瓶高壓閥打開，減壓閥調(diào)到0.3一0.6MPa(3—6kgfcm2)待減壓閥穩(wěn)定時，關死鋼瓶上高壓閥。注意減壓閥上的高低壓表(特別是高壓表)，在5min內(nèi)應無可觀察到的下降。如有較明顯下降，則說明氣路系統(tǒng)的上游(指鋼瓶氣源到儀器氣路入口總閥門間)有泄漏，否則應對后面的氣路做進一步的檢查。在氣路系統(tǒng)

5、的上游無泄漏時，可打開氣路總輸入閥(一般為穩(wěn)壓閥)對儀器內(nèi)部氣路作進一步檢查。為方便起見，可將此段氣路分成下游和中游兩段，其中從轉(zhuǎn)子流量計出口到氣路總出口為氣路下游段，而總輸入閥到轉(zhuǎn)子流量計之間一段氣路稱之為中游段。對于儀器的下游段可采用B級測試加以證實；如B級測試中轉(zhuǎn)子下降到零位，即可繼續(xù)對中游一段檢查。此時堵住轉(zhuǎn)子流量計入口管路，觀察鋼瓶上高低壓表的示值，即可斷定中游段氣路的連接情況。上述把整個氣路分為上、中、下游三部分的方法應當說

6、是分段檢查的一種例子，操作人員也可依據(jù)氣路的特殊之處而加以靈活性應用。大量的氣路泄漏檢修結果表明，絕大部分的漏氣點都發(fā)生于氣路接頭處，而氣路閥件內(nèi)部的泄漏也時有發(fā)生，至于管路中間的泄漏，除了急轉(zhuǎn)彎處以外是很少見的。在各種試漏法當中有一種乙醇浸泡法是值得一提的，其適用范圍主要是氣路閥件、檢測器等小體積部件。具體方法是將這些待試部件出口堵住后(或不堵出口而通以大流量氣流)，放入裝有無水乙醇的容器中，使乙醇液面完全超過部件上端；之后向該部加壓

7、供氣，并觀察部件各處有否氣泡從中溢出，如有溢出則說明該處有泄漏，然后針對泄漏根源采取相應措施而加以排除。二、氣路接頭漏氣故障的排除在發(fā)現(xiàn)氣路某接頭有泄漏時，有的人認為只要繼續(xù)緊固接頭螺絲即可達到消除泄漏的目的。于是，凡有泄漏處便用力擰緊接頭螺絲與螺母。須知此種簡單處理方法是片面的，有時可能會取得一定的效果，但多數(shù)情況下可能造成接頭的永久性損傷，如滑扣、密封面有傷痕、甚至接頭斷裂，這樣就會造成更多的麻煩。正確的處理方法應當是在發(fā)現(xiàn)接頭有漏