典型有色金屬冶煉煙氣余熱回收利用研究.pdf

1、有色金屬的冶煉過程需要消耗大量的能源，在其能耗的構(gòu)成中冶煉過程的余熱資源約占總能耗的60％，而在這些余熱資源中煙氣余熱占的比例高達80％左右。由此可見，回收有色冶金行業(yè)中的煙氣余熱對于降低有色冶金工業(yè)能耗有著重要意義。然而，由于有色金屬冶煉過程中煙氣固有的特點以及目前煙氣余熱回收存在的種種問題，有色金屬冶煉煙氣的余熱資源的回收利用潛力還很大。為此，本文以有色金屬冶煉中的銅冶煉、鋁冶煉以及火法鋅冶煉等工藝為研究對象，針對典型的有色金屬冶煉

2、設(shè)備進行有色金屬冶煉煙氣余熱回收利用的研究。
　　本文以煙氣的火用值來評價煙氣余熱利用價值的大小，以煙氣的能級來衡量煙氣余熱資源的品質(zhì)高低，并根據(jù)煙氣余熱資源的數(shù)量、品質(zhì)（溫度）和用戶要求，遵循能級匹配的原則分別對典型銅冶煉，鋁冶煉以及火法鋅冶煉工藝中各工序產(chǎn)生的冶煉煙氣余熱進行分析，選擇合適的余熱利用方式，并相應的提出了各自冶煉工藝煙氣余熱回收的利用模式。
　　在火法銅冶煉工藝中，以目前較為先進、應用最廣的閃速爐、轉(zhuǎn)爐和回

3、轉(zhuǎn)式陽極爐作為研究對象，對火法煉銅工藝中造硫熔煉、銅硫吹煉、粗銅火法精煉過程中的煙氣余熱資源進行分析，并基于合理將余熱利用于工藝本身中合適的熱用戶的方式和能級匹配的梯級利用原則，構(gòu)建了火法銅冶煉廠總體煙氣余熱回收的利用模式，同時分析了將該模式應用于某年產(chǎn)30萬噸銅的火法煉銅企業(yè)的煙氣余熱回收結(jié)果;在氧化鋁生產(chǎn)工藝中，以燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁中的熟料燒結(jié)工藝、石灰的煅燒工藝和氫氧化鋁焙燒工藝分析了氧化鋁生產(chǎn)過程中各工藝環(huán)節(jié)產(chǎn)生的煙氣余熱資源，并

4、依據(jù)煙氣余熱回收利用原則構(gòu)建了燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)過程的總體煙氣余熱回收的利用模式，同時分析了將該模式應用于某年產(chǎn)40萬噸氧化鋁的燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁企業(yè)的煙氣余熱回收結(jié)果;在電解鋁生產(chǎn)工藝中，分別以預焙電解槽電解工序和陽極生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的石油焦的煅燒和生陽極焙燒兩個工序來分析煙氣余熱資源，并依據(jù)煙氣余熱回收利用原則構(gòu)建了電解鋁生產(chǎn)工藝的總體煙氣余熱回收的利用模式，同時分析了將該模式應用于某年產(chǎn)5萬噸電解鋁的預焙槽電解鋁生產(chǎn)企業(yè)的煙氣余熱回收結(jié)果;