典型有色金屬冶煉煙氣余熱回收利用研究.pdf

1、有色金屬的冶煉過程需要消耗大量的能源，在其能耗的構(gòu)成中冶煉過程的余熱資源約占總能耗的60％，而在這些余熱資源中煙氣余熱占的比例高達(dá)80％左右。由此可見，回收有色冶金行業(yè)中的煙氣余熱對(duì)于降低有色冶金工業(yè)能耗有著重要意義。然而，由于有色金屬冶煉過程中煙氣固有的特點(diǎn)以及目前煙氣余熱回收存在的種種問題，有色金屬冶煉煙氣的余熱資源的回收利用潛力還很大。為此，本文以有色金屬冶煉中的銅冶煉、鋁冶煉以及火法鋅冶煉等工藝為研究對(duì)象，針對(duì)典型的有色金屬冶煉

2、設(shè)備進(jìn)行有色金屬冶煉煙氣余熱回收利用的研究。
　　本文以煙氣的火用值來評(píng)價(jià)煙氣余熱利用價(jià)值的大小，以煙氣的能級(jí)來衡量煙氣余熱資源的品質(zhì)高低，并根據(jù)煙氣余熱資源的數(shù)量、品質(zhì)（溫度）和用戶要求，遵循能級(jí)匹配的原則分別對(duì)典型銅冶煉，鋁冶煉以及火法鋅冶煉工藝中各工序產(chǎn)生的冶煉煙氣余熱進(jìn)行分析，選擇合適的余熱利用方式，并相應(yīng)的提出了各自冶煉工藝煙氣余熱回收的利用模式。
　　在火法銅冶煉工藝中，以目前較為先進(jìn)、應(yīng)用最廣的閃速爐、轉(zhuǎn)爐和回

3、轉(zhuǎn)式陽極爐作為研究對(duì)象，對(duì)火法煉銅工藝中造硫熔煉、銅硫吹煉、粗銅火法精煉過程中的煙氣余熱資源進(jìn)行分析，并基于合理將余熱利用于工藝本身中合適的熱用戶的方式和能級(jí)匹配的梯級(jí)利用原則，構(gòu)建了火法銅冶煉廠總體煙氣余熱回收的利用模式，同時(shí)分析了將該模式應(yīng)用于某年產(chǎn)30萬噸銅的火法煉銅企業(yè)的煙氣余熱回收結(jié)果;在氧化鋁生產(chǎn)工藝中，以燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁中的熟料燒結(jié)工藝、石灰的煅燒工藝和氫氧化鋁焙燒工藝分析了氧化鋁生產(chǎn)過程中各工藝環(huán)節(jié)產(chǎn)生的煙氣余熱資源，并

4、依據(jù)煙氣余熱回收利用原則構(gòu)建了燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)過程的總體煙氣余熱回收的利用模式，同時(shí)分析了將該模式應(yīng)用于某年產(chǎn)40萬噸氧化鋁的燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁企業(yè)的煙氣余熱回收結(jié)果;在電解鋁生產(chǎn)工藝中，分別以預(yù)焙電解槽電解工序和陽極生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的石油焦的煅燒和生陽極焙燒兩個(gè)工序來分析煙氣余熱資源，并依據(jù)煙氣余熱回收利用原則構(gòu)建了電解鋁生產(chǎn)工藝的總體煙氣余熱回收的利用模式，同時(shí)分析了將該模式應(yīng)用于某年產(chǎn)5萬噸電解鋁的預(yù)焙槽電解鋁生產(chǎn)企業(yè)的煙氣余熱回收結(jié)果;