焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書_secret

1、第1頁(yè)共5頁(yè)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書本指導(dǎo)書適用于手工電弧焊和自動(dòng)焊方法完成的由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼或普通低合金結(jié)構(gòu)鋼制造的焊接結(jié)構(gòu)件。對(duì)本作業(yè)指導(dǎo)書未規(guī)定的要求，應(yīng)在圖樣或技術(shù)條件中規(guī)定。1.焊前準(zhǔn)備焊前準(zhǔn)備1.1材料材料1.1.1焊接結(jié)構(gòu)件所用材料的鋼號(hào)、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合圖樣和產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。1.1.2鋼材和焊接材料必須備有合格證書。對(duì)于無牌號(hào)、無合格證書的鋼材和焊接材料必須補(bǔ)做試驗(yàn)，嚴(yán)禁使用牌號(hào)不明、未經(jīng)技術(shù)檢查部門驗(yàn)收

2、的各種材料。1.1.3用于焊接結(jié)構(gòu)件的焊條、焊絲與焊劑，應(yīng)與被接材料相適應(yīng)，并符合焊條標(biāo)準(zhǔn)GB98176的要求。1.1.4焊條在使用前一般應(yīng)烘干。酸性焊條視受潮情況在75~150C烘干1~2小時(shí)；堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條應(yīng)在350~400C烘干1~2小時(shí)。烘干的焊條應(yīng)放在100~150C保溫箱（筒）內(nèi)隨用隨取。低氫焊條在常溫下超過4小時(shí)應(yīng)重新烘干。1.2鋼材的矯正鋼材的矯正1.2.1各種鋼材在劃線前其形狀偏差不符合本規(guī)程第1.2.2、1.2

3、.3條的規(guī)定者，應(yīng)進(jìn)行校正。1.2.2鋼材的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺檢查時(shí)不得超過下列數(shù)值：板厚δ≤8mm時(shí)不大于2mm，δ＞8mm時(shí)不大于1.5mm，對(duì)于走臺(tái)板不大于5mm。1.2.3型鋼變形的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺檢查時(shí)不得超過1mm最大彎曲值不得超過L1000(L可測(cè)的最大長(zhǎng)度以下同)。1.2.4鋼材的矯正，一般在冷態(tài)下用輥式矯正機(jī)或壓力機(jī)進(jìn)行。若在平臺(tái)上用手錘矯正時(shí)，錘痕深度不超過以下規(guī)定：對(duì)鋼板在平面

4、上為0.5mm，在立面上為1mm；對(duì)型鋼在平面上為1mm，在立面上為1.5mm。第3頁(yè)共5頁(yè)1.5.2當(dāng)腹板用整鋼板不夠時(shí)，拼接的寬度不應(yīng)小于100mm。腹板的十字交叉焊縫只允許布置在受壓區(qū)。1.5.3起重機(jī)主梁下蓋板，在跨度中央左右各2.5m范圍內(nèi)一般不應(yīng)有接縫，如必須拼接應(yīng)采取45斜拼縫。1.6結(jié)構(gòu)件的裝配結(jié)構(gòu)件的裝配1.6.1裝配前必須將各焊接處及距焊接邊緣20mm（自動(dòng)焊30mm）范圍內(nèi)的鐵銹（不包括軋制氧化皮）污垢、油膩、毛刺

5、、涂料及熔渣等清除干凈。焊接結(jié)構(gòu)件接頭型式、尺寸應(yīng)符合GB985~98688的規(guī)定。1.6.2對(duì)重要構(gòu)件禁止在非焊區(qū)內(nèi)引弧。1.6.3裝配時(shí)的臨時(shí)點(diǎn)焊若是以后焊縫的一部分，則所用焊條及其要求應(yīng)和正式焊縫一樣。1.6.4各連接件互相接觸的表面及焊后難以涂漆的表面（如桁架桿件、桁架的節(jié)點(diǎn)、接頭、加筋板、開式箱形梁及任何焊后難以涂刷或無法涂刷的地方），在未焊前必須涂上底漆。1.7焊接材料的選用焊接材料的選用1.7.1采用Q235等材質(zhì)的構(gòu)件時(shí)

6、，選用E43電焊條。1.7.2采用16Mn等低合金材質(zhì)制作時(shí)，選用E50電焊條。埋弧焊用H08A焊絲，焊劑431。1.7.3CO2氣體保護(hù)焊，用H08Mn2SiA。2.焊接焊接2.1重要構(gòu)件的焊接必須持證焊工擔(dān)任。2.2在露天焊接時(shí)，下雨、大霧及鋼材潮濕時(shí)不得焊接。焊接重要構(gòu)件時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在10C以上，低于此溫度時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為100~150C。2.3焊接的順序應(yīng)保證使焊接構(gòu)件的收縮應(yīng)力和變形趨于最小。2.4間斷焊縫的長(zhǎng)度