焊接工序作業(yè)指導(dǎo)書

1、焊接工序作業(yè)指導(dǎo)書焊接工序作業(yè)指導(dǎo)書篇一：焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書范本篇一：焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書范本焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書本指導(dǎo)書適用于手工電弧焊和自動焊方法完成的由普本指導(dǎo)書適用于手工電弧焊和自動焊方法完成的由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼或普通低合金結(jié)構(gòu)鋼制造的焊接結(jié)構(gòu)件。對通碳素結(jié)構(gòu)鋼或普通低合金結(jié)構(gòu)鋼制造的焊接結(jié)構(gòu)件。對本作業(yè)指導(dǎo)書未規(guī)定的要求，應(yīng)在圖樣或技術(shù)條件中規(guī)本作業(yè)指導(dǎo)書未規(guī)定的要求，應(yīng)在圖樣或技術(shù)條件中規(guī)定。定。1.焊前準(zhǔn)備焊前

2、準(zhǔn)備1.1材料材料1.1.1焊接結(jié)構(gòu)件所用材料的鋼號、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合圖焊接結(jié)構(gòu)件所用材料的鋼號、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合圖樣和產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。樣和產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。1.1.2鋼材和焊接材料必須備有合格證書。對于無牌號、鋼材和焊接材料必須備有合格證書。對于無牌號、無合格證書的鋼材和焊接材料必須補做試驗，嚴(yán)禁使用牌無合格證書的鋼材和焊接材料必須補做試驗，嚴(yán)禁使用牌號不明、未經(jīng)技術(shù)檢查部門驗收的各種材料。號不明、未經(jīng)技術(shù)檢查部門驗收的各種材料

3、。1.1.3用于焊接結(jié)構(gòu)件的焊條、焊絲與焊劑，應(yīng)與被接材用于焊接結(jié)構(gòu)件的焊條、焊絲與焊劑，應(yīng)與被接材料相適應(yīng)，并符合焊條標(biāo)準(zhǔn)料相適應(yīng)，并符合焊條標(biāo)準(zhǔn)GB98176的要求。的要求。1.1.4焊條在使用前一般應(yīng)烘干。酸性焊條視受潮情況在焊條在使用前一般應(yīng)烘干。酸性焊條視受潮情況在75~150C烘干烘干1~2小時；堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條應(yīng)在小時；堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條應(yīng)在350~400C烘干烘干1~2小時。烘干的焊條應(yīng)放在小時。烘干的焊條應(yīng)放在1

4、00~150C保溫箱（筒）內(nèi)隨用隨取。低氫焊條在常溫下超過保溫箱（筒）內(nèi)隨用隨取。低氫焊條在常溫下超過4小時小時1.3.3剪切后剪切面與軋制面應(yīng)垂直，其斜度允差不得大剪切后剪切面與軋制面應(yīng)垂直，其斜度允差不得大于1：10，邊棱上的堆積物、毛刺和凹凸不平應(yīng)鏟除，毛刺，邊棱上的堆積物、毛刺和凹凸不平應(yīng)鏟除，毛刺高度不得大于高度不得大于0.5mm，刻痕不得大于，刻痕不得大于1mm1.3.4a.在厚度方向的偏斜差，板厚在厚度方向的偏斜差，板厚δ

5、≤24mm時不超過時不超過2mm，δ＞24mm時不超過時不超過2.5mm；b.表面不平度，表面不平度，δ≤24mm時不超過時不超過1mm，δ＞24mm時不時不超過超過1.5mm；c.局部咬邊深度不超過局部咬邊深度不超過3.5mm，咬邊長度不，咬邊長度不超過超過200mm，且總計咬邊長度不得超過切割長度的，且總計咬邊長度不得超過切割長度的20%。1.3.5焊縫坡口可刨出、鏟出、砂輪磨出、炭弧刨或氣體焊縫坡口可刨出、鏟出、砂輪磨出、炭弧刨或

6、氣體切割。坡口制出后應(yīng)清除毛刺、裂紋、熔渣及不平。切割。坡口制出后應(yīng)清除毛刺、裂紋、熔渣及不平。1.4鋼材的成型彎曲鋼材的成型彎曲1.4.1金屬結(jié)構(gòu)的主要計算構(gòu)件，當(dāng)彎曲應(yīng)力與承載應(yīng)力金屬結(jié)構(gòu)的主要計算構(gòu)件，當(dāng)彎曲應(yīng)力與承載應(yīng)力一致時（如起重機主梁下蓋板）一致時（如起重機主梁下蓋板），只有當(dāng)彎曲半徑大于下列，只有當(dāng)彎曲半徑大于下列數(shù)值時才允許冷彎：鋼板數(shù)值時才允許冷彎：鋼板R≥25δ；I字鋼字鋼R≥25B或R≥25H，槽鋼，槽鋼R≥45