鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病及預(yù)防處理措施

1、袈聿芄薂螄膈莇螇蝕膇 袈聿芄薂螄膈莇螇蝕膇 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病及預(yù)防處理措施 一、 一、 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量通病及預(yù)防處理措施 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量通病及預(yù)防處理措施質(zhì)量通病名稱 預(yù)防處理措施加工的零、部件、構(gòu)件的尺寸偏差不符合要求1.認(rèn)真執(zhí)行放樣、下料工藝規(guī)程和質(zhì)量檢查監(jiān)控制度； 2.鉆孔、切削、彎曲等各工序的加工，必須按設(shè)計圖紙、 施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求進(jìn)行，其質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； 3.各工序間必須認(rèn)真執(zhí)行交接驗收制度，未經(jīng)質(zhì)量

2、監(jiān)控人員檢查驗收合格的零、部件、構(gòu)件，不得轉(zhuǎn)入下道工序；構(gòu)件長度起拱不符合設(shè)計、規(guī)范的規(guī)定1.放樣、下料時應(yīng)明確構(gòu)件的起拱高度值，并在料長尺寸中放出所需的起拱量； 2.拼裝時，應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范中規(guī)定的拱度值，采取正確的加工方法獲得拱度；3.在構(gòu)件翻轉(zhuǎn)、運輸和吊裝時，必須對構(gòu)件拱度采取有效的預(yù)防變形的保護措施。構(gòu)件存在嚴(yán)重變形 凡是，在加工過程中，變形超過設(shè)計、規(guī)范規(guī)定的偏差范圍時，必須采取矯正工藝進(jìn)行矯正。加工的零、部件、構(gòu)件的表面損傷嚴(yán)

3、重加強對構(gòu)件表面的保護，尤其是對螺栓、高強螺栓的鉆孔、連接件接觸表面和端銑面等必須在施工過程中加強保護措施。二、 二、 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量通病及預(yù)防處理措施 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量通病及預(yù)防處理措施質(zhì)量通病名稱 預(yù)防處理措施焊縫外形尺寸不符合要求1.制定合理的焊接工藝；2.選擇適合的坡口角度；3.提高焊工操作技術(shù)水平； 4.提高拼裝質(zhì)量。飛濺、咬邊、焊瘤1.應(yīng)選擇適宜的焊接環(huán)境；2.焊材必須進(jìn)行妥善保管，以防潮濕或藥皮脫落； 3.調(diào)整施焊角度、改變

4、運條方式、重新調(diào)解施焊電流和焊 接速度；4.盡量減少仰焊或立焊，多用平焊?；】?、氣孔、焊渣1.焊接時，必須加引弧板，以防弧坑出現(xiàn)； 2.焊接前，焊縫處必須徹底清理干凈，不得有油污等雜物； 3.焊劑、焊絲、焊條必須選用與母材相匹配，且質(zhì)量符合 標(biāo)準(zhǔn)的焊材；4.多層焊時，必須清除上層的熔渣后，方可進(jìn)行下層施焊。三、 三、 鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接質(zhì)量通病及預(yù)防處理措施 鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接質(zhì)量通病及預(yù)防處理措施質(zhì)量通病名稱 預(yù)防處理措施擰緊程度不一、同

5、厚度連接件螺桿露出螺母長度不均、 采用氣割或電焊割進(jìn)行擴孔。1.安裝或拼裝前，應(yīng)對連接件產(chǎn)生的變形進(jìn)行矯正到達(dá)平 直，擰緊螺栓時，按正確的程序依次由中間向外側(cè)對稱進(jìn)行，使用緊固件的工具必須與螺栓的規(guī)格一致，嚴(yán)禁兩人 合力或用套管加大臂長方法擰緊，以防超擰或受力不均勻； 2.使用的螺栓長度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得任意改變長度；鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病及預(yù)防處理措施甘肅一建集團金屬結(jié)構(gòu)公司二 0 一一年四月二十日 蚄螅膃莁莃羀聿莀蒆螃 蚄螅膃