鐵炭內(nèi)電解-CASS工藝處理模擬印染廢水實驗研究.pdf

1、印染廢水具有水質(zhì)水量變化大，COD、色度高，可生化性差等特點，屬于難處理工業(yè)廢水之一。本論文旨在探討鐵炭內(nèi)電解—CASS工藝處理印染廢水的可行性，為工程設(shè)計提供依據(jù)。
　　 因?qū)嶋H印染廢水的水質(zhì)水量變化很大，不適宜進行實驗室研究，本論文采用模擬印染廢水。模擬印染廢水各成分含量為酸性大紅70～90mg·L-1，堿性品綠10～20mg·L-1，PVA250～350 mg·L-1，淀粉700-850mg·L-1，Na2SO420～30

2、mg·L-1:按此配水方案配制的模擬印染廢水其主要水質(zhì)指標(biāo)為COD800～1200mg·L-1,BOD5200-300mg·L-1，色度500-800倍，pH4.8～6。
　　 采用鐵炭內(nèi)電解工藝對模擬印染廢水進行預(yù)處理，在鐵炭床的鐵炭質(zhì)量比為3：1，停留時間為80min，pH為6，曝氣量為0.3m3·h-1等最佳運行工藝情況下研究鐵炭內(nèi)電解工藝對印染廢水色度與COD降解特性。實驗結(jié)果表明：鐵炭內(nèi)電解預(yù)處理段可以破壞廢水中致色基

3、團苯環(huán)間的偶氮雙鍵，使其還原打開生成苯和萘的相關(guān)衍生物，其BOD5/COD比值由原來的0.20～0.26提高到0.36～0.40，可生化性的提高為后續(xù)生物處理創(chuàng)造了有利條件。
　　 后續(xù)CASS工藝的最佳運行條件為非限制性曝氣5h，沉淀20min、排水30min、閑置10min，曝氣量選擇0.375 m3·h-1，水力停留時間選擇20h。CASS工藝可以進一步降低鐵炭內(nèi)電解出水的COD值，且內(nèi)電解出水中增加的鐵離子含量在CASS

4、反應(yīng)器內(nèi)形成大量Fe(OH)3膠體，該膠體吸附凝聚活性污泥從而生成的生物鐵污泥，可以有效地改善活性污泥的沉降性能，提高活性污泥對廢水COD的去除效果。
　　 鐵炭內(nèi)電解工藝作為預(yù)處理的方法以及CASS工藝技術(shù)路線對模擬印染廢水的處理，使廢水COD去除率可達88～92％，BOD5去除率可達90～94％，色度去除率可達92～95％，說明鐵炭內(nèi)電解-CASS工藝處理模擬印染廢水取得了良好的處理效果。該工藝簡單、流程短、運行費用低、效果