機械制造基礎(chǔ)作業(yè)1及答案

1、1一、問答題問答題(每題4分，共20分)1影響切削變形的因素有哪些，分別是怎樣影響切削變形的答：影響切屑變形的因素很多，主要有：工件材料、刀具前角、切削速度、切削厚度。工件材料的強度，硬度越大，切屑變形越小，刀具的前角越大，切削刃就越鋒利，對切削層金屬的擠壓也就越小，剪切角就越大，所以，切屑變形也就越小。切削速度主要是通過積屑瘤和切削溫度使剪切角變化而影響切屑變形的，隨著切削厚度的增加，使切屑的平均變形減小。2簡述定位基準(zhǔn)中的精基準(zhǔn)和粗

2、基準(zhǔn)的選擇原則。（1）基準(zhǔn)重合原則應(yīng)盡量選擇加工表面的工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合原則。采用基準(zhǔn)重合原則，可以直接保證加工精度，避免基準(zhǔn)不重合誤差。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則在零件的加工過程中，應(yīng)采用同一組精基準(zhǔn)定位，盡可能多地加工出零件上的加工表面。這一原則稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（3）自為基準(zhǔn)原則選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，這一原則稱為自為基準(zhǔn)原則。（4）互為基準(zhǔn)原則對于零件上兩個有位置精度要求的表面，可以彼此互為定位基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工。

3、粗基準(zhǔn)的選取擇原則。（1）有些零件上的個別表面不需要進(jìn)行機械加工，為了保證加工表面和非加工表面的位置關(guān)系，應(yīng)該選擇非加工表面作為粗基準(zhǔn)。（2）當(dāng)零件上具有較多需要加工的表面時，粗基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)有利于合理地分配各加工表面的加工余量。（3）應(yīng)盡量選擇沒有飛邊、澆口、冒口或其他缺陷的平整表面作為粗基準(zhǔn)，使工件定位可靠。（4）粗基準(zhǔn)在零件的加工過程中一般只能使用一次，由于粗基準(zhǔn)的誤差很大，重復(fù)使用必然產(chǎn)生很大的加工誤差。3簡述提高主軸回轉(zhuǎn)精度應(yīng)

4、該采取的措施。答：①提高主軸部件的制造精度首先應(yīng)提高軸承的回轉(zhuǎn)精度，如選用高精度的滾動軸承或采用高精度的多油楔動壓軸承和靜壓軸承。其次是提高與軸承相配合零件（箱體支承孔、主軸軸頸）的加工精度。②對滾動軸承進(jìn)行預(yù)緊對滾動軸承適當(dāng)預(yù)緊以消除間隙，甚至產(chǎn)生微量過盈，由于軸承內(nèi)外圈和滾動體彈性變形的相互制約，既增加了軸承剛度，又對軸承內(nèi)外圈滾道和滾動體的誤差起均化作用，因而可提高主軸的回轉(zhuǎn)精度。③使主軸的回轉(zhuǎn)誤差不反映到工件上直接保證工件在加工

5、過程中的回轉(zhuǎn)精度而不依賴于主軸，是保證工件形狀精度的最簡單而又有效的方法。4何謂六點定則答：工件在未定位前，可以看是空間直角坐標(biāo)系中的自由物體，它可以沿三個坐標(biāo)軸的平行方向放在任意位置，即具有沿著三個坐標(biāo)軸移動的自由度；工件沿三個坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)角方向的位置也是可以任意放置的，即具有繞三個坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動的自由度。通常用一個支承點限制工件一個自由度，用空間合理布置的六個支承點限制工件的六個自由度，使工件的位置完全確定，稱為六點定則。5制訂工藝規(guī)程的基

6、本要求是什么答：（1）分析零件工作圖和產(chǎn)品裝配圖；（2）對零件圖和裝配圖進(jìn)行工藝審查；（3）根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定零件的生產(chǎn)類型；（4）確定毛坯的種類及其制造方法；（5）選擇定位基準(zhǔn)；（6）擬定工藝路線；（7）確定各工序所用機床設(shè)備和工藝裝備（含刀具、夾具、量具、輔具等），對需要改裝或重新設(shè)計的專用工藝裝備要提出設(shè)計任務(wù)書；（8）確定各工序的余量，計算工序尺寸和公差；3尺寸的工序基準(zhǔn)為工件外圓柱面的下母線，工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)

7、不重誤差為工序基準(zhǔn)到定90015.0?位基準(zhǔn)尺寸的公差，即：mmB0175.02035.0???又因為工序基準(zhǔn)不在定位基準(zhǔn)面上，所以，定位誤差為：mmYBD038.00175.00205.0????????3如圖(a)所示為軸套零件簡圖，其內(nèi)孔、外圓和各端面均已加工完畢，試分別計算按圖(b)中3種定位方案鉆孔時的工序尺寸及偏差。解：方案一，由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，所以，A1=，，mm1.012??方案二，可畫出如下的工藝尺寸鏈：其中