018普通混凝土現(xiàn)場拌制

1、普通混凝土現(xiàn)場拌制1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的普通混凝土的現(xiàn)場拌制。2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。2.1.2砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：當混凝土強度等級≥C30時，含泥量≤3%；混凝土強度等級C30時，含泥量≤5%，有抗凍、抗?jié)B要求時，含泥量應≤3%。砂中泥塊的含量（大于5mm的純泥

2、），當混凝土強度等級≥C30時，其泥塊含量應≤l%；混凝土強度等級C30時，其泥塊含量應≤2%，有抗凍、抗?jié)B要求時，其泥塊含量應≤l%。砂應有試驗報告單。2.1.3石子（碎石或卵石）：石子的粒徑、級配及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。石子的針、片狀顆粒含量：當混凝土強度等級≥C30時，應≤15%；當混凝土強度等級為C25～C15時，應≤25%。石子的含泥量（小于0.8mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量）：當混凝土強度等級≥C30時，應≤

3、1%；當混凝土強度等級為C25～C15時，應≤2%；當對混凝土有抗凍、抗?jié)B要求時，應≤1%。石子的泥塊含量（大于5mm的純泥）：當混凝土強度等級≥C30時，應≤05%；當混凝土強度等級C30時，應≤0.7%；當混凝土強度等級≤C10時，應≤l%。石子應有試塊報告單。2.1.4水：宜采用飲用水。其它水，其水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標準》（JGJ63一89）的規(guī)定。2.1.5外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應符合配合比通知單

4、的要求。外加劑應有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應有有關(guān)指標的進場試驗報告。國家規(guī)定要求認證的產(chǎn)品，還應有準用證件。外加劑必須有摻量試驗。2.1.6混合材料（目前主要是摻粉煤灰，也有摻其它混合材料的，如UEA膨脹劑、沸石粉等）：所用混合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應符合配合比通知單的要求?；旌喜牧蠎谐鰪S質(zhì)量證明書及使用說明，并應有進場試驗報告?；旌喜牧线€必須有摻量試驗。2.1.7主要機具：混凝土攪拌機宜優(yōu)先采用強制式攪拌機，以可采用自落式

5、攪拌機。計量設備一般采用磅秤或電子計量設備。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標志計量器。上料設備有雙輪手推車、鏟車、裝載機、砂石輸料斗等，以及配套的其它設備?，F(xiàn)場試驗器具，如坍落度測試設備、試模等。2.2作業(yè)條件：2.2.1試驗室已下達混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。2.2.2所有的原材料經(jīng)檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求。2.2.3攪拌機及其配套的設備

6、應運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。2.2.4所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。2.2.5管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。2.2.6需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有注：l.混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間；2.當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長；3

7、.冬期施工時攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。3.7出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。3.8混凝土拌制的質(zhì)量檢查：3.8.1檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。3.8.2檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆?、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調(diào)整。3.8.3

8、在每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應及時檢查。3.8.4混凝土的攪拌時間應隨時檢查。3.8.5按以下規(guī)定留置試塊：3.8.5.1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。3.8.5.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。3.8.5.3對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。3.8.5.4有抗?jié)B要求的混凝土，應按

9、規(guī)定留置抗?jié)B試塊。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)?？筛鶕?jù)技術(shù)交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應在第三盤以后至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。3.9冬期施工混凝土的攪拌：3.9.1室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，混凝土拌制應采取冬施措施，并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施。3.9.2配制冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于425號，最小水泥用量不宜少于300kgm

10、3，水灰比不應大于0.6。3.9.3冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土。宜使用引氣劑或引氣減水劑。如摻用氯鹽類防凍劑，應嚴格控制摻量，并嚴格執(zhí)行有關(guān)摻用氯鹽類防凍劑的規(guī)定。3.9.4混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。3.9.5冬期拌制混凝土應優(yōu)先采用加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應根據(jù)熱工計算確定，但不得超過表429的規(guī)定。拌合水和骨料最高溫度表429項目拌合水骨料標號小于525號的普通

11、硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥80℃60℃標號大于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥60℃40℃水泥不得直接加熱，并宜在使用前運入暖棚內(nèi)存放。當骨料不加熱時，水可加熱到100℃，但水泥不應與80℃以上的水直接接觸。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。3.9.6混凝土拌制前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時間應取常溫的1.5倍。混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。3.9.7冬期混凝土拌制的質(zhì)量檢查除