石灰穩(wěn)定土(粒料)廠拌

1、石灰穩(wěn)定土（粒料）廠拌石灰穩(wěn)定土（粒料）廠拌一、石灰穩(wěn)定土的工藝流程二、準備工作1向駐施工現(xiàn)場監(jiān)理單位報送“基屋開工報告單”，經(jīng)同意后方可進行基屋施工。2土基、墊層、基底層及其中埋設(shè)的各種溝、管等隱敝構(gòu)造物，必須經(jīng)過自檢合格、報請駐場監(jiān)理單位檢驗、簽字認可后，方可鋪筑其上面的基層。3各種材料進場前，應(yīng)及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進場。材料進場時，應(yīng)檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，而且還應(yīng)按規(guī)定項目對其抽樣檢查，其抽樣檢查結(jié)

2、果，報駐場監(jiān)理單位。4正式施工前，鋪筑試驗段。三、施工放樣1恢復(fù)中心線，每10m設(shè)標樁，樁上劃出基層設(shè)計高和基層松鋪的厚度。松鋪厚度=壓實厚度松鋪系數(shù)2中心線兩側(cè)按設(shè)計標樁，測出基層設(shè)計高，在標樁標上劃出基層設(shè)計高和松鋪高度，這樣做是為了使基層的高度、厚度和平整度達到質(zhì)量標準。四、計算材料數(shù)量根據(jù)結(jié)構(gòu)層的厚度、寬度（按設(shè)計圖紙）及預(yù)定的干密度，計算各段的干集料數(shù)量。五、拌和石灰穩(wěn)定土可以在中心站用多種機械進行集中拌和，集中拌和時，必須做

3、到：1土塊要粉碎，最大尺寸不應(yīng)大于15mm，粒料的尺寸要符合要求；2配料要準確；3含水量要略大于最佳值（約1%），使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量能接近最佳值；4拌和要均勻。六、運輸和攤鋪集料1在攤鋪段兩側(cè)先培土，以控制結(jié)構(gòu)層的寬度和厚度。施工放樣準備工作運送混合料整型碾壓接縫處理養(yǎng)生下道工序質(zhì)與量驗檢收查22用自卸翻斗車運輸集料。裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相同。3卸料距離應(yīng)嚴格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或不夠。4卸

4、料和攤鋪時，通常由遠而近全斷面攤鋪盡量不留縱縫。5應(yīng)事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)。人工攤鋪石灰土，松鋪系數(shù)約為1.65~1.70；人工攤鋪石灰砂礫土，松鋪系數(shù)約為1.52~1.56。6檢驗松鋪材料層的厚度，視其是否符合預(yù)計要求。必要時，應(yīng)進行減料或補料工作。七、整型與碾壓1在攤鋪過程中，隨攤鋪隨整型，及時消除粗集料窩和精集料帶，可補充細混合料并拌和均勻。2在初步整型的基礎(chǔ)上，用機械快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，然后進行補平。3在最

5、佳含水量的范圍內(nèi)，用12t以上的三輪壓路機、振動壓路機進行碾壓，由兩側(cè)向中間，直到過到規(guī)定的壓實度。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的基層上調(diào)頭或急剎車。八、接縫的處理橫縫：壓實后末端做成斜坡（可為1：2），在第二天開始攤鋪新混合料之前，應(yīng)將留下的末端斜坡挖除，挖成一橫向（與道面中心線垂直）垂直向下的斷面，便可繼續(xù)向前攤鋪。挖出的混合料加水至最佳含水量拌勻后，仍可使用?？v縫：盡量避免縱縫，在不能避免縱縫情況下（如較大站坪的石灰穩(wěn)定土施工）