煉油裝置上的腐蝕在線監(jiān)測(cè)結(jié)果分析

1、煉油裝置上的腐蝕在線監(jiān)測(cè)結(jié)果分析煉油裝置上的腐蝕在線監(jiān)測(cè)結(jié)果分析夏延夏延1燊梁自生燊梁自生1崔金喜崔金喜1徐小易徐小易21中石化廣州分公司(廣州510726)2廣州易安達(dá)腐蝕科技有限公司摘要:中國(guó)石化股份公司廣州分公司自2002年5月29日開始對(duì)煉油裝置的空冷器、換熱器、管線等進(jìn)行了全面的腐蝕在線監(jiān)測(cè)。在7月18日至8月15日期間，因設(shè)備維修而停止注氨。對(duì)上述期間腐蝕監(jiān)測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析后指出，廣州石化分公司煉油裝置現(xiàn)行的“一脫三注”工藝防

2、腐措施可將一次加工裝置“三頂”低溫部位的腐蝕速度控制在0.20mma以下。當(dāng)停止注氨時(shí)，空冷進(jìn)口總管、初餾塔頂空冷器進(jìn)口管和冷凝器進(jìn)口管處的腐蝕率可提高數(shù)十倍。因此一年中裝置停氨時(shí)間不能超過15天；當(dāng)焦炭塔的油氣管線選用Cr5Mo耐熱鋼時(shí)，其腐蝕速率可控制在0.152mma左右。對(duì)各部位的腐蝕速度，注氨工藝效果，工藝參數(shù)以及Cr5Mo的大油氣管線都進(jìn)行了測(cè)量和和分析。本文也在充分利用在線監(jiān)測(cè)結(jié)果，擴(kuò)大信息量和對(duì)防腐工藝的指導(dǎo)等方面進(jìn)行嘗

3、試。關(guān)鍵詞：在線腐蝕監(jiān)測(cè)煉油裝置設(shè)備管理注氨工藝中國(guó)石化股份公司廣州分公司的煉油裝置以加工進(jìn)口原油特別是中東原油為主。由于中東原油含硫量高，設(shè)備的腐蝕控制成為裝置設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié)。自2002年大修后對(duì)煉油裝置的空冷器、換熱器、管線等設(shè)備進(jìn)行了連續(xù)在線腐蝕監(jiān)測(cè)。測(cè)量數(shù)據(jù)直接反映了環(huán)境變化和設(shè)備腐蝕狀況，為煉油裝置的工藝和設(shè)備管理提供了依據(jù)。測(cè)量數(shù)據(jù)不僅顯示出設(shè)備各個(gè)部位的腐蝕程度，它的另一個(gè)最重要的作用是可以通過數(shù)據(jù)分析結(jié)果調(diào)整改善工藝

4、參數(shù)，例如“三注”的注入量、連續(xù)入注時(shí)間、注入部位等。在線腐蝕測(cè)量結(jié)果是其它觀測(cè)方法無法直接取得的。1測(cè)量設(shè)備和方法煉油裝置于2002年4月大修后開工，在線連續(xù)腐蝕監(jiān)測(cè)從5月29日開始。本文的數(shù)據(jù)是采集自5月29日到8月15日時(shí)段的，共78d。目前測(cè)量工作仍在繼續(xù)，全部探針工作正常。按照設(shè)計(jì)要求，這些探針將連續(xù)測(cè)量到2004年設(shè)備大修。2腐蝕速度觀察裝置從7月18日到8月15日因設(shè)備維修暫停注氨，一些部位的測(cè)量數(shù)據(jù)顯示了腐蝕速度的明顯變

5、化。文中將腐蝕率分段計(jì)算，兩個(gè)時(shí)間段為28d和50d，裝置腐蝕速率及暫停注氨的影響見表1。表中除煉焦塔的油氣管為Cr5Mo鋼外，其余均為A3鋼。表1裝置的腐蝕速度和暫停注氨工藝對(duì)其影響腐蝕速率(mma1)探針位置（1）（2）（3）空冷器進(jìn)口總管0.0723.10.32空冷器出口總管0.127換熱器進(jìn)口管≤0.0050.026初餾塔頂空冷進(jìn)口管≤0.0051.35012初餾塔頂空冷出口管0.005冷凝器6冷凝液出口管0.018冷凝器5進(jìn)口

6、管0.193冷凝器4冷凝液出口管0.006冷凝器4進(jìn)口管≤0.0052.1018加氫裝置T201塔頂揮發(fā)線0.034煉焦塔的油氣管0.152注：1）正常注氨時(shí)段；2）停氨時(shí)段；3）一年中假設(shè)有11個(gè)月正常注氨和1個(gè)月停止注氨的年腐蝕速率。圖3停止注氨對(duì)空冷器進(jìn)口總管和出口總管的影響圖4出口處和塔頂揮發(fā)線處的腐蝕狀況5焦化裝置油氣管道的腐蝕情況圖5是Cr5Mo總油氣管線在連續(xù)380℃條件的腐蝕變化狀態(tài)。從焦炭塔頂出來的油氣管線處于350～