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1、轉(zhuǎn)爐氧槍及供氧技術(shù)知識(shí)轉(zhuǎn)爐氧槍及供氧技術(shù)知識(shí)1噴頭設(shè)計(jì)需考慮哪些因素噴頭設(shè)計(jì)需考慮哪些因素主要根據(jù)煉鋼車(chē)間生產(chǎn)能力大小、原料條件、供氧能力、水冷條件和爐氣凈化設(shè)備的能力來(lái)決定。同時(shí)考慮到轉(zhuǎn)爐的爐膛高度、直徑大小、熔池深度等參數(shù)確定其孔數(shù)、噴孔出口馬赫數(shù)和氧流股直徑。對(duì)于原料中廢鋼比高、高磷鐵水冶煉或需二次燃燒提溫等情況,則其氧槍噴頭的設(shè)計(jì)就需特殊考慮。根據(jù)以上因素確定氧氣流量(Nm3/h)、噴頭馬赫數(shù)、操作氧壓(MPa)、噴頭孔數(shù)、喉口
2、直徑(mm)、噴孔出口直徑(mm),噴孔夾角等。2轉(zhuǎn)爐爐容比轉(zhuǎn)爐爐容比(V/T)的概念,及它對(duì)吹煉過(guò)程有何影響的概念,及它對(duì)吹煉過(guò)程有何影響轉(zhuǎn)爐爐容比(V/T)是指轉(zhuǎn)爐爐腔內(nèi)的自由空間的容積V(m3)與金屬裝入量(鐵水廢鋼生鐵塊單位t)之比。裝入量過(guò)大,則爐容比相對(duì)就小,在吹煉過(guò)程中可能導(dǎo)致噴濺增加、金屬損耗增加、易燒槍粘鋼;裝入量過(guò)小,則熔池變淺,爐底會(huì)因氧氣射流對(duì)金屬液的強(qiáng)烈沖擊而過(guò)早損壞,甚至造成漏鋼。大型轉(zhuǎn)爐的爐容比一般在091
3、05m3/t之間,而小型轉(zhuǎn)爐的爐容比在08m3/t左右。通常在轉(zhuǎn)爐容量小、鐵水含磷高、供氧強(qiáng)度大、噴孔數(shù)少,或用鐵礦石或氧化鐵皮做冷卻劑等情況下,則爐容比應(yīng)選取上限。反之則選取下限。3如何選取熔池深度如何選取熔池深度通常最大沖擊深度L與熔池深度h之比選取Lh=04—07。當(dāng)Lh〈03時(shí),即沖擊深度過(guò)淺,則脫碳速度和氧的利用率會(huì)大為降低,還會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)終點(diǎn)成分及溫度不均勻的現(xiàn)象;當(dāng)Lh〉07時(shí),即沖擊深度過(guò)深,有可能損壞爐底和噴濺嚴(yán)重;在適
4、合的爐容比情況下,如果熔池裝入量過(guò)淺,可考慮將熔池砌成臺(tái)階形。4如何計(jì)算沖擊反應(yīng)區(qū)深度如何計(jì)算沖擊反應(yīng)區(qū)深度計(jì)算公式為:hd出=(ρ出ρ鋼)12(βH)12V出g12(41)式中h—沖擊反應(yīng)區(qū)深度mρ出—出口氣體密度kg/m3;ρ鋼——鋼液密度kg/m3;β—常數(shù),決定于射流的馬赫數(shù)M,當(dāng)M=05—30時(shí),距出口15d出,β=6—9,M大,取上限;H—槍位m;V出—射流出口速度m/s;g——重力加速度m2/s。5如何確定供氧強(qiáng)度如何確定
5、供氧強(qiáng)度首先根據(jù)轉(zhuǎn)爐工序的冶煉周期確定純供氧時(shí)間。由純供氧時(shí)間就可算出供氧強(qiáng)度,即單位時(shí)間內(nèi)每噸金屬的耗氧量,一般轉(zhuǎn)爐的供氧強(qiáng)度為:30—40m3/tmin。供氧強(qiáng)度還應(yīng)考慮轉(zhuǎn)爐的附屬設(shè)備能力,尤其是氧槍的冷卻系統(tǒng)及爐氣凈化系統(tǒng)能力。1313焊縫質(zhì)量如何控制焊縫質(zhì)量如何控制銅和鋼的導(dǎo)熱率、熱膨脹系數(shù)、熔點(diǎn)等物理性質(zhì)能相差較大。在焊接中銅一鋼接縫是最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié),主要安全隱患之一;在焊縫處采用美國(guó)金屬學(xué)會(huì)制定的“熔化極氣體保護(hù)電弧焊(MI
6、G焊)”,其優(yōu)點(diǎn)是(1)連續(xù)送進(jìn)焊絲;(2)沒(méi)有熔渣;(3)焊絲直徑較小電流密度高,可獲得含氫量低的熔深更均勻的根部焊道。在厚度較小的局部區(qū)段,采用鎢極氣體保護(hù)電弧焊(TIG焊),焊縫質(zhì)量高。經(jīng)過(guò)外觀檢查和焊縫表面機(jī)械加工之后確認(rèn)其表面無(wú)缺陷,再進(jìn)行X射線(xiàn)探傷,按GB3323—87的Ⅲ級(jí)作為評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。1414噴頭更換的標(biāo)準(zhǔn)是什么噴頭更換的標(biāo)準(zhǔn)是什么不能等噴頭漏水時(shí)才更換噴頭,鑄造噴頭一般用200—250爐次。當(dāng)各項(xiàng)冶煉指標(biāo)明顯變化時(shí),就
7、應(yīng)該判定是否要更換噴頭。(1)化渣情況。由爐前觀察,借助于聲納化渣儀判定來(lái)渣時(shí)間、取終渣樣或過(guò)程渣樣分析渣中FeO含量;(2)從記錄純供氧時(shí)間計(jì)算供氧強(qiáng)度;(3)計(jì)算每噸鋼的氧單耗量;(4)觀察冶煉過(guò)程噴濺程度和次數(shù);(5)記錄氧槍損壞原因及分析槍齡。1515噴頭有哪些質(zhì)量問(wèn)題噴頭有哪些質(zhì)量問(wèn)題(1)銅的純度低,傳熱受影響;(2)銅—鋼焊縫不合格;(3)尺寸加工精度達(dá)不到要求,未經(jīng)用戶(hù)同意修改噴頭設(shè)計(jì);(4)質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)備不全,檢驗(yàn)制度不
8、嚴(yán)格,向用戶(hù)提供不合格的產(chǎn)品、鋼廠使用不合理;(5)供氧操作不合理,造成燒槍、粘槍?zhuān)?6)冷卻水壓力、流量達(dá)不到要求;(7)氧槍、噴頭設(shè)計(jì)不合理;(8)不嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)貨檢驗(yàn)制度;(9)廠內(nèi)管理不合理,噴頭應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)技術(shù)管理;并建立氧槍使用檔案和噴頭采購(gòu)檢驗(yàn)系統(tǒng)。1616隨著國(guó)內(nèi)外用氧技術(shù)的發(fā)展,氧槍結(jié)構(gòu)發(fā)生了哪些變化隨著國(guó)內(nèi)外用氧技術(shù)的發(fā)展,氧槍結(jié)構(gòu)發(fā)生了哪些變化隨著轉(zhuǎn)爐噸位的增加,噴頭孔數(shù)增加。噴孔的傾角有加大的趨勢(shì),有的氧槍噴孔傾角
9、達(dá)到17,近年來(lái)在日本、韓國(guó)、印度等國(guó)家試用的不同傾角交錯(cuò)布置的噴頭在減少?lài)姙R方面取得良好效果,噴孔出口馬赫數(shù)變化在1823之間。1717噴管的相關(guān)幾何尺寸如何確定噴管的相關(guān)幾何尺寸如何確定通過(guò)幾十年轉(zhuǎn)爐氧槍的發(fā)展,噴管的幾何形狀基本定型。收縮段的角度并不嚴(yán)格,有的用球面與喉口連接。喉口長(zhǎng)度由0到12d(d為喉口直徑)。各國(guó)噴管擴(kuò)張角在55—10范圍。小擴(kuò)張角有控制氣流膨脹作用,使氣流出口有輕微膨脹;大擴(kuò)張角可以減少管壁的摩擦損失。鍛造
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