鈣系復(fù)合脫氧劑應(yīng)用試驗

1、2007年爐外精煉年會論文集1232007年7月LadleRefining2007AnnualMeetingProceedingsJuly.2007鈣系復(fù)合脫氧劑應(yīng)用試驗陳坤黃正全攀鋼集團(tuán)成都鋼鐵有限責(zé)任公司，攀枝花，617062摘要攀鋼集團(tuán)成都鋼鐵有限責(zé)任公司80噸轉(zhuǎn)爐在現(xiàn)有工藝流程和工藝的基礎(chǔ)上，采用鈣系復(fù)合脫氧劑代替CaBaAlSi脫氧劑對轉(zhuǎn)爐鋼水進(jìn)行預(yù)脫氧的工業(yè)試驗。結(jié)果表明，采用鈣系復(fù)合脫氧劑對轉(zhuǎn)爐鋼水進(jìn)行預(yù)脫氧，在噸鋼消耗量

2、低于CaBaAlSi脫氧劑的條件下，其脫氧能力、夾雜物的去除能力均不低于CaBaAlSi脫氧工藝，而且在脫氧過程中還具有12~18％的脫硫率。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞轉(zhuǎn)爐；鈣系復(fù)合脫氧劑；CaBaAlSi脫氧劑；脫氧能力；夾雜物；脫硫1引言2006年6月22日至7月，按照試驗計劃在80噸轉(zhuǎn)爐共進(jìn)行了20噸（約200爐）鈣系復(fù)合脫氧劑的工業(yè)試驗，試驗在B鋼和25MnV1等鋼種上進(jìn)行，并和CaBaAlSi脫氧劑進(jìn)行了對比試驗。為了更科學(xué)和客觀評價鈣系復(fù)

3、合脫氧劑的脫氧效果，在試驗過程中對部分爐次測定了脫氧后的氧活度，并對鑄坯進(jìn)行了氣體和夾雜的檢驗分析。試驗結(jié)果表明：在轉(zhuǎn)爐和LF爐工藝與原工藝完全相同，僅用鈣系復(fù)合脫氧劑代替CaBaAlSi脫氧劑；鈣系復(fù)合脫氧劑加入量200kg爐（2.5Kgt鋼），CaBaAlSi脫氧劑加入量240kg爐（3.0Kgt鋼）。①鈣系復(fù)合脫氧劑具有良好的脫氧效果，對鋼中溶解氧的去除效果不低于使用CaBaAlSi脫氧劑；②在脫氧過程中，鈣系復(fù)合脫氧劑還具有12

4、~18％左右的脫硫率。③對夾雜物的去除效果與使用CaBaAlSi脫氧劑相當(dāng)。因此，使用鈣系復(fù)合脫氧劑完全能夠滿足我廠生產(chǎn)管坯鋼煉鋼脫氧的要求。2試驗條件及方法2.1鈣系復(fù)合脫氧劑理化指標(biāo)鈣系復(fù)合脫氧劑的主要指標(biāo)見表1。表1鈣系復(fù)合脫氧劑的主要指標(biāo)（%）CaSiCAl其它32~4012~2014~222~4適量2.2試驗鋼種：B級鋼、25MnV12.3試驗方法原轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧采用鋁塊和CaBaAlSi，CaBaAlSi每爐加入240kg（3

5、.0Kgt鋼）；試驗時脫氧采用鋁塊和鈣系復(fù)合脫氧劑，鋁塊加入量同使用CaBaAlSi，每爐加入200kg（2.5Kgt鋼）鈣系復(fù)合脫氧劑，鈣系復(fù)合脫氧劑在出鋼過程中由人工加入包內(nèi)。3試驗結(jié)果3.1脫氧效果3.1.1氧活度脫氧劑的脫氧效果通常使用脫氧前后氧活度的去除率及脫氧后所達(dá)到的平衡氧活度來評價。在試驗鈣系復(fù)合脫氧劑時，80t轉(zhuǎn)爐出鋼過程加入鈣系復(fù)合脫氧劑，在LF爐分別測定了部分爐次進(jìn)、出站鋼水的氧活度，實驗結(jié)果見表2。表2使用鈣系復(fù)

6、合脫氧劑后的鋼水氧活度（ppm）爐號鋼種LF進(jìn)站LF出站06303790B1.33.806303791B2.05.00630380325MnV12.03.90630380425MnV111.02.70630380525MnV13.94.30630380625MnV13.02.20630380725MnV114.73.5July.20072007年爐外精煉年會論文集?125?T[O]。綜上所述，使用鈣系復(fù)合脫氧劑的脫氧效果不低于使用CaB

7、aAlSi脫氧劑，完全可滿足各管坯鋼的生產(chǎn)要求。表4鑄坯夾雜含量（%）夾雜含量爐號脫氧劑總量Al2O3SiO2FeOMnO63037840.01650.00450.00320.00300.00016303837CaBaAlSi0.00950.00230.00250.00160.000163037900.01000.00250.00300.00080.000163037910.01150.00230.00320.00310.0001630

8、38030.00900.00210.00250.00180.000263038050.00900.00200.00250.00030.00016303828Ca系0.00950.00250.00250.00160.0001表5試驗爐次的渣樣成分(%)名稱SiO2Al2O3CaOMgOSFeOMnOTFe轉(zhuǎn)爐終點7.881.4347.606.750.1923.5518.55LF進(jìn)站13.5218.854.445.580.751.270.8

9、00102030405060≤1.01.1~2.0〉2.0FeO，%頻率，%爐數(shù)頻率圖2LF進(jìn)站渣樣（FeO）的分布情況3.2鑄坯夾雜對上述鑄坯進(jìn)行T[O]分析的同時，并進(jìn)行了夾雜總量和分量的分析，其結(jié)果見表4。由表4可以看到，使用鈣系復(fù)合脫氧劑鑄坯的夾雜含量略低于使用CaBaAlSi脫氧劑鑄坯的夾雜含量。這和鑄坯的T[O]含量是一致的。綜上所述，使用鈣系復(fù)合脫氧劑對夾雜物的去除效果與使用CaBaAlSi脫氧劑相當(dāng)。3.3對鋼渣成分的影

10、響試驗爐次轉(zhuǎn)爐終渣和LF進(jìn)站渣樣成分見表5由表5可見，從轉(zhuǎn)爐終點到LF爐鋼渣的氧化性經(jīng)脫氧合金化后大幅度降低，LF進(jìn)站渣樣的FeO平均為1.27，且50%以上的爐次低于1.0（見圖2），由此表明，由于鈣系復(fù)合脫氧劑具有一定的鋼包渣的改性作用，在LF爐的精煉中有利于迅速形成白渣精煉，對去除鋼中夾雜、提高鋼水純凈度有利，精煉結(jié)束后鋼中T[O]在20~55ppm范圍內(nèi)，平均為34.3ppm。3.4對鋼中硫的影響試驗中加入鈣系復(fù)合脫氧劑后，轉(zhuǎn)爐