混凝土的養(yǎng)護工作混凝土的質(zhì)量檢查評定課件

1、混凝土的養(yǎng)護工作混凝土的質(zhì)量檢查評定,,,1.混凝土的養(yǎng)護 混凝上的凝結(jié)硬化是水泥水化作用的結(jié)果。而水泥的水化作用只有在適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件下才能順利進行?；炷恋酿B(yǎng)護就是創(chuàng)造一個具有適宜的溫度和濕度的環(huán)境，使混凝土凝結(jié)硬化，逐漸達到設(shè)計要求的強度。混凝土的養(yǎng)護方法很多，最常用的是對混凝土試塊的標準條件下的養(yǎng)護；對預(yù)制構(gòu)件的蒸汽養(yǎng)護、自然養(yǎng)護；對一般現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的自然養(yǎng)護等。,1.1自然養(yǎng)護,自然養(yǎng)護是在常溫下

2、（平均氣溫不低于+5℃）用適當?shù)牟牧希ㄈ绮莺煟└采w混凝土并適當澆水，使混凝土在規(guī)定的時間內(nèi)保持足夠的濕潤狀態(tài)。,1.在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12 h以內(nèi)加以覆蓋和澆水。 2.混凝土的澆水養(yǎng)護日期：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7d，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土不得少于14 d。 3.澆水次數(shù)應(yīng)以能保持混凝土具有足夠的潤濕狀態(tài)為準。養(yǎng)護初期，水泥水化作用進行較快，需水也較多

3、，澆水次數(shù)要多；氣溫高時，也應(yīng)增加澆水次數(shù)。 4.養(yǎng)護用水的水質(zhì)與拌制用水相同。 5.在混凝土強度達到1.2Mpa之前，嚴禁上人。,混凝土的自然養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：,噴膜養(yǎng)護*,噴膜養(yǎng)護是將一定配比的塑料溶液，用噴灑工具噴灑在混凝土表面，待溶液揮發(fā)后，塑料在混凝土表面結(jié)成一層薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，封閉混凝土中水分的蒸發(fā)而完成水泥的水化作用，達到養(yǎng)護的目的。     

4、; 噴膜養(yǎng)護適用于不易澆水養(yǎng)護的高聳構(gòu)筑物和大面積混凝土的養(yǎng)護，也可用于表面積大的混凝土施工和缺水地區(qū)。      噴膜養(yǎng)護劑的噴灑時間，一般待混凝土收水后，混凝土表面以手指輕按無指印時即可進行， 施工溫度應(yīng)在100C以上。     噴膜養(yǎng)護劑的配合比見下表,注：配合比可根據(jù)材料性質(zhì)及噴灑工具適當調(diào)整。苯二甲酸二丁酯用量夏季可酌量少加，冬季多加。若粗

5、苯和 樹脂質(zhì)量好，可以不加丙酮。,過氯乙烯養(yǎng)生液配制方法      1 按配比先將溶劑倒人缸(桶)內(nèi)，然后將過氯乙烯樹脂倒人溶劑內(nèi)，邊加邊攪拌，加完后每隔半小時攪拌一次，直到樹脂完全溶解為止(如樹脂長時間不能溶解時，加入適量丙酮可加速溶解)。最后加入苯二甲酸二丁酯，邊加邊攪拌均勻，即可使用。      2 配制前先檢查原材料質(zhì)量，樹脂如受潮應(yīng)先曬干，

6、溶劑如水化，應(yīng)以氫氧化鈉脫水后方可使用。盛放溶液的容器，應(yīng)清潔，無油污、鐵銹、積水等物，容器上應(yīng)加蓋子，防止溶液蒸發(fā)。配制過程中應(yīng)特別注意防火，原料與成品應(yīng)分別存放，注意防護工作，防止中毒。,1.2蒸汽養(yǎng)護（略）,蒸汽養(yǎng)護是將構(gòu)件放在充有飽和蒸汽或蒸汽空氣混合物的養(yǎng)護室內(nèi)，在較高的溫度和相對濕度的環(huán)境中進行養(yǎng)護，以加快混凝土的便化。,2.混凝土的質(zhì)量檢查,2.1混凝土在拌制和澆筑過程中的質(zhì)量檢查,1.混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，每一工作

7、班至少檢查兩次，按重量比投料量偏差在允許范圍之內(nèi)。 2.在一個工作班內(nèi)，如混凝土配合比由于外界影響而有變動時（如砂、石含水率的變化），應(yīng)及時檢查。 3.混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。 4.檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次。,2.2混凝土強度檢查,為了檢查混凝土是否達到設(shè)計強度等級，或混凝土是否已達到拆模、起吊強度及預(yù)應(yīng)力構(gòu)件混凝土是否達到張拉、放松預(yù)應(yīng)力筋時所規(guī)定的強度，應(yīng)制作

8、試塊，做抗壓強度試驗。,2.2.1檢查混凝土強度等級,混凝土抗壓強度（立方強度）是檢查結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土是否達到設(shè)計強度等級的依據(jù)。其檢查方法是，制作邊長為150mm的立方體試塊，在溫度為20±3℃和相對濕度為90％以上的潮濕環(huán)境或水中的標準條件下，經(jīng)28天養(yǎng)護后試驗確定。試驗結(jié)果作為核算結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的混凝土強度是否達到設(shè)計要求的依據(jù)。,混凝土試塊應(yīng)用鋼模制作。試塊尺寸、數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.試塊的最小尺寸應(yīng)根據(jù)骨

9、料的景大粒徑按下列規(guī)定選定：骨料的量大粒徑≤30mm，選用100mm的立方體；骨料的最大粒徑≤40mm，選用150mm的立方體；（骨料的最大粒徑≤60mm，選用200mm立方體）。 2.當采用非標準尺寸的試塊時，應(yīng)將抗壓強度折算成標準試塊強度，其折算系數(shù)如下：邊長為100mm的立方體試塊為0.95；邊長為200mm的立方體試塊為1.05。 3.用作評定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強度質(zhì)量的試塊，應(yīng)在澆筑地點隨機取樣制作。,檢

10、驗評定混凝土強度用的混凝土試塊組數(shù)應(yīng)按下列規(guī)定留置： ①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑混凝土不小于1000m3時，不超過100m3同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次； ②每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次； ③現(xiàn)澆樓層，同配合比的混凝土每層取樣不得少于一次； ④預(yù)拌混凝土應(yīng)在預(yù)拌混凝土廠內(nèi)按上述規(guī)定留置

11、試塊。 每項取樣應(yīng)至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。,2.2.2檢查施工各階段混凝土的強度,為了檢直結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的拆模、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷的需要，尚應(yīng)留置與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護的試塊。試塊的組數(shù)可按實際需要確定。,2.2.3混凝土強度驗收評定標準,混凝土強度應(yīng)分批進行驗收。同一驗收批的混凝土應(yīng)由強度等級相同、齡期相同以及生產(chǎn)工藝和配合比基本相同的混凝土組成。每一驗收批的混凝

12、土強度應(yīng)以同批內(nèi)全部標準試件的強度代表值來評定。,每組（三塊）試塊應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作，其強度代表值按下述規(guī)定確定： 1.取三個試塊試驗結(jié)果的平均值作為該組試塊的強度代表值； 2.當三個試塊中的最大或最小的強度值與中間值相比超過15％時，取中間值作為該組試塊的強度代表值； 3.當三個試塊中的最大和最小的強度值與中間值相比均超過中間值的15％時，其試驗結(jié)果不應(yīng)作為評定的依據(jù)。,2.2.4根據(jù)混凝土生

13、產(chǎn)情況，在混凝土強度檢驗評定時按統(tǒng)計方法和非統(tǒng)計方法進行,1 統(tǒng)計方法(略),2 非統(tǒng)計方法 對零星生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件的混凝土或現(xiàn)場攪拌的批量不大的混凝土，可采用非統(tǒng)計法評定，此時，驗收批混凝土的強度必須同時滿足下列要求 mfcu≥1.15 fcu,k fcu,min≥0.95 fcu,k,3.常見質(zhì)量問題,3.1蜂窩 1 現(xiàn)象 混凝土表面無水泥砂漿，露出石子深度大于5mm，但小于

14、保護層厚度，石子間形成蜂窩狀。 2 原因分析 （1）由于混凝土配合比不準確，或組成的拌和物材料計量不準而形成的。 （2）由于石子集中，振不出水泥漿，使混凝土離析。 （3）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻或混凝土和易性差，振搗不密實、漏振。 （4）模板支架不穩(wěn)、孔隙未堵，造成混凝土漏漿過多，形成蜂窩。,3.2露筋 1 現(xiàn)象 露筋是鋼筋沒有被混凝土包裹而使鋼筋外露。

15、 2 原因分析 （1）由于在澆筑混凝土?xí)r墊塊位移或放置過少，或漏放，使鋼筋緊貼模板。 （2）模板支架不穩(wěn)、孔隙未堵，造成混凝土漏漿過多。 （3）由于配合比不準確，混凝土產(chǎn)生離析，部分與鋼筋接觸部位缺漿，造成露筋。 （4）由于混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋或鋼筋綁扎不牢，造成鋼筋位移。 （5）混凝土振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早，造成露筋。,3.3孔洞

16、 1 現(xiàn)象 孔洞是指混凝土局部有空腔，其深度超過保護層厚度，但不超過截面尺寸1／3的缺陷。 2 原因分析 （1）澆筑混凝土?xí)r，由于在鋼筋密集處或預(yù)留孔和埋件處沒能使混凝土充滿模板而形成孔洞。 （2）由于配合比不準確，混凝土產(chǎn)生離析。 （3）嚴重漏漿或混凝土澆筑時雜物摻入而形成孔洞。 （4）一次下料過多，下部因超過振搗器振動作用或漏振，使混凝土松散，造成孔洞。,3

17、.4夾渣 1 現(xiàn)象 夾渣是指施工縫處有縫隙或夾有雜物。 2 原因分析 （1）在澆筑混凝土前，對施工縫處沒有處理或處理不夠而形成縫隙。 （2）漏振或振搗不夠。 （3）分段分層澆筑混凝土，在施工停歇時，木塊、鋸末、水泥袋等雜物積留在混凝土表面，未經(jīng)清除，而繼續(xù)澆筑混凝土。,3.5強度偏低 1 現(xiàn)象 部分混凝土或個別混凝試塊強度達不到設(shè)計要求的強度。

18、 2 原因分析 （1）混凝土原材料質(zhì)量不符合要求。 （2）混凝土配合比計量不準確。 （3）混凝土攪拌時間不夠或拌合物不均勻。 （4）混凝土冬季施工時，拆模過早或早期受凍。 （5）試塊沒有做好，如模子變形、振搗不密實，養(yǎng)護不符合要求。,3.6溫度裂縫 1 現(xiàn)象 大面積結(jié)構(gòu)裂縫呈現(xiàn)為縱橫交錯；梁板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊。縫寬受溫度變化，冬季寬

19、、夏季窄。 2 原因分析 （1）表面溫度裂縫是由溫差較大引起的。 （2）深進和貫穿的溫度裂縫多由結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界約束而引起的。 （3）采用蒸汽養(yǎng)護的預(yù)制構(gòu)件，降溫過速或養(yǎng)護窯坑急速揭蓋使混凝土表面劇烈降溫而受到肋部或胎模約束，致使構(gòu)件表面或肋部出現(xiàn)裂縫。,3.7混凝土施工出現(xiàn)冷縫      1 現(xiàn)象    

20、;  已澆筑完畢的混凝土表面有不規(guī)則的接縫痕跡。 2 原因分析      (1)泵送混凝土由于堵管或機械故障等原因，造成混凝土運輸、澆筑及間歇時間過長。      (2)施工縫未處理好，接縫清理不干凈，無接漿，直接在底層混凝土上澆筑上一層混凝土。      (3)混凝土澆筑順序安排不妥

21、當，造成底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土。,3.8混凝土施工坍落度過大 1 現(xiàn)象 混凝土坍落度大，和易性差。 2 原因分析      (1)隨意往泵送混凝土內(nèi)加水。      (2)雨季施工，不作含水率測試，施工配合比不正確。,4.混凝土質(zhì)量缺陷的修補,4.1 表面抹漿修補 對于屬一般缺陷的麻面、露筋、蜂窩等缺

22、陷，可采用1:2-1:2.5水泥砂漿抹面修整。在抹砂漿前，須先用鋼絲刷清理并清洗濕潤，抹后應(yīng)做好養(yǎng)護工作。對于屬一般缺陷的裂縫，可以將裂縫處先加以沖洗，再用水泥漿抹補。如裂縫較大較深，應(yīng)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成V形凹槽，清理并濕潤后，先刷水泥漿一道，然后用1:2－1:2.5水泥砂漿分2－3層涂抹，做到抹實壓光。,4.2 細石混凝土填補 對于屬嚴重缺陷的露筋、蜂窩等缺陷，以及孔洞、夾渣、疏松等缺陷，應(yīng)先將有缺陷的混凝

23、土去除，清理干凈并濕潤后，再用比原來強度等級高一級的細石混凝土填補并搗實。修補時應(yīng)注意不要出現(xiàn)死角，應(yīng)考慮到后補混凝土的收縮?？梢栽诤笱a混凝土中加入適量的微膨脹劑。后補混凝土的水灰比宜在0.5以內(nèi)。,4.3 水泥灌漿和化學(xué)灌漿 對于屬嚴重缺陷的裂縫，為保證結(jié)構(gòu)的受力性能和使用功能，應(yīng)根據(jù)裂縫的寬度、性質(zhì)和施工條件等，采取水泥灌漿或化學(xué)灌漿的方法予以修補。一般對寬度大于0.5mm的裂縫可采用水泥灌漿，寬度小于0.5mm的裂縫宜采用化學(xué)灌

24、漿?；瘜W(xué)灌漿所用的灌漿材料，應(yīng)根據(jù)裂縫性質(zhì)、縫寬和干燥情況選用。作為補強用的灌漿材料，常用的有環(huán)氧樹脂漿液（能修補0.2mm以上的干燥裂縫）和甲凝（能修補0.05mm以上的干燥細微裂縫）等。作為防滲堵漏用的灌漿材料，常用的有丙凝（能灌入0.01mm以上的裂縫）和聚氨酯（能灌入0.015mm以上的裂縫）。,5.作業(yè),（1）混凝土強度偏低的原因是什么？ （2）造成混凝土蜂窩的原因是什么？ （3）造成混凝土露筋的原因是什么