化工原理 第二章 流體輸送機械

1、第二章 流體輸送機械,2．1 概 述 2．2速度式流體輸送機械2．3容積式流體輸送機械 2．4真空泵 2．5流體輸送機械的特點,2．1 概 述,流體輸送機械的分類,2．2速度式流體輸送機械,2．2．1離心式流體輸送機械的基本方程2．2．2離心泵與通風(fēng)機的結(jié)構(gòu)、工作原理與分類2．2．3離心泵與離心通風(fēng)機的性能 2．2．4離心泵與通風(fēng)機的特性曲線 2．2．5離心泵與通風(fēng)機的工作點和流量調(diào)節(jié) 2．2．6離心泵與通風(fēng)機的安裝

2、和選用 2．2．7離心鼓風(fēng)機與離心壓縮機 2．2．8軸流泵和軸流通風(fēng)機 2．2．9旋渦泵,2．2．1離心式流體輸送機械的基本方程,離心式流體輸送機械的基本方程的推導(dǎo)基于三個假設(shè)：,葉片的數(shù)目無限多，葉片無限薄，流動的每條流線都具有與葉片相同的形狀。,（2）流動是軸對稱的相對定常流動，即在同一半徑的圓柱面上，各運動參數(shù)均相同，而且不隨時間變化。,（3）流經(jīng)葉輪的是理想流體，粘度為零，因此無流動阻力損失產(chǎn)生。,2．2．1離心式流體輸送

3、機械的基本方程,離心泵和離心式風(fēng)機的基本方程式,,其中單位重量流體通過無限多葉片的旋轉(zhuǎn)葉輪所獲得的能量，稱為理論壓頭H?。,w是流體具有的與葉片相切的相對速度；u是隨葉輪一起轉(zhuǎn)動的圓周速度，兩者的合成速度為絕對速度c。,一般離心泵，為提高H?，使?1=90?，即cos?1=0。,此時,,,離心泵的流量可表示為,式中，r2為葉輪出口半徑，b2表示葉輪出口處葉輪的寬度，其它參數(shù)見圖2-1所示。,2．2．2離心泵與通風(fēng)機的結(jié)構(gòu)、工作原理與分類

4、,1.離心泵的結(jié)構(gòu)、工作原理與分類 (1)離心泵結(jié)構(gòu) 離心泵部件可分為旋轉(zhuǎn)部件和靜止部件。旋轉(zhuǎn)部件包括葉輪和轉(zhuǎn)軸等；靜止部件包括吸入室、蝸殼等，如圖所示。,2．2．2離心泵與通風(fēng)機的結(jié)構(gòu)、工作原理與分類,(2)離心泵工作原理,①原動機——軸——葉輪，旋轉(zhuǎn),離心力?,葉片間液體,中心?外圍,——液體被做功,動能?,高速離開葉輪,2．2．2離心泵與通風(fēng)機的結(jié)構(gòu)、工作原理與分類,②泵殼：,液體的匯集與能量的轉(zhuǎn)換,（動?靜）,③吸

5、上原理與氣縛現(xiàn)象,葉輪中心低壓的形成,?p??,泵內(nèi)有氣， 則??,泵入口壓力?,液體不能吸上,——氣縛,故離心泵在啟動前必須灌泵,—液體高速離開,④軸封的作用,⑤平衡孔的作用,——消除軸向推力,⑥導(dǎo)輪的作用,——減少能量損失,2．2．2離心泵與通風(fēng)機的結(jié)構(gòu)、工作原理與分類,(3)離心泵分類,①按液體吸入方式分為單吸式泵（液體從葉輪的一面進(jìn)入）和雙吸式泵（液體從葉輪的兩面進(jìn)入）；,②按葉輪級數(shù)分為單級泵（泵軸上只裝有一個葉輪）和多級泵（

6、泵軸上裝有串聯(lián)的兩個以上的葉輪）,③按其用途來分類，常用的類型有：水泵、耐腐蝕泵、油泵和雜質(zhì)泵等。,2．2．2離心泵與通風(fēng)機的結(jié)構(gòu)、工作原理與分類,1.離心通風(fēng)機的結(jié)構(gòu)、工作原理與分類,(1)基本結(jié)構(gòu)：,離心式通風(fēng)機的主要部件包括葉輪和機殼 兩部分。,為適應(yīng)大風(fēng)量，通常葉片數(shù)較多且葉輪直徑較大；根據(jù)葉輪上葉片尺寸和形狀的不同，可分為多翼式和渦輪式風(fēng)機。,與離心泵相似,機殼內(nèi)逐漸擴大的通道及出口截面有矩形和圓形兩種，低中壓風(fēng)機多用矩形。,

7、2．2．2離心泵與通風(fēng)機的結(jié)構(gòu)、工作原理與分類,(2)工作原理 與離心泵相似,(3)分類 通常根據(jù)離心通風(fēng)機終壓（表壓）的大小分為低壓（<1kPa以下）、中壓1kPa~3kPa）和高壓（3kPa~15kPa）三種通風(fēng)機。另外根據(jù)用途可分為一般通風(fēng)機、排塵通風(fēng)機、高溫通風(fēng)機、防腐通風(fēng)機和防爆通風(fēng)機等。,2．2．3離心泵與離心通風(fēng)機的性能,1.流量,->流量是單位時間內(nèi)輸送出去的流體量。通常用Q來表示體積流量，單

8、位m3/s。,->通風(fēng)機流量也常稱為風(fēng)量，并以進(jìn)口處為準(zhǔn)。通風(fēng)機銘牌上的風(fēng)量是在“標(biāo)準(zhǔn)條件”下，即壓力1.013?105Pa，溫度20?C下的氣體體積。,2．2．3離心泵與離心通風(fēng)機的性能,2.壓頭（或稱揚程）H和風(fēng)壓pt,離心泵的壓頭H和風(fēng)機的風(fēng)壓pt都是指流體通過離心泵或通風(fēng)機后所獲得的有效能量。,根據(jù)伯努利方程，單位體積氣體通過通 風(fēng)機所獲得的壓頭為,,式中 ——分別為通風(fēng)機進(jìn)口和出口速度，m

9、/s,2．2．3離心泵與離心通風(fēng)機的性能,壓頭計算式中， 稱為通風(fēng)機的靜壓頭， 稱為通風(fēng)機的動壓頭， 稱為全壓頭，單位為m。,通風(fēng)機銘牌上的風(fēng)壓是用空氣測定的，其“標(biāo)準(zhǔn)條件”為壓力pa=101.3kPa，溫度20?C，此時空氣密度?0=1.2kg/m3。如果操作條件與“標(biāo)準(zhǔn)條件”不同，則操作條件下的風(fēng)壓pt可用下式換算,,——選擇風(fēng)機時應(yīng)以 為準(zhǔn),2．2．3離心泵與離心通

10、風(fēng)機的性能,3.效率,效率反映了泵與風(fēng)機中能量的損失程度,容積效率?v：考慮流量泄漏所造成的能量損失水力效率?H：考慮流動阻力所造成的能量損失機械效率?m：考慮軸承、密封填料和輪盤的摩 擦損失。,離心泵與通風(fēng)機的總效率為 :,,一般來講，在設(shè)計流量下泵與風(fēng)機的效率最高。,2．2．3離心泵與離心通風(fēng)機的性能,4.功率,功率分為有效功率和軸功率,有效功率Ne,軸功率N,流體經(jīng)過泵或風(fēng)機后獲得的實際功率。,對于離心泵,,

11、對于風(fēng)機,,原動機傳到泵軸上的功率,離心泵的軸功率,通風(fēng)機的軸功率,,,有效功率和軸功率的關(guān)系,,2．2．4離心泵與通風(fēng)機的特性曲線,離心泵特性曲線及通風(fēng)機特性曲線缺,2．2．4離心泵與通風(fēng)機的特性曲線,1.曲線討論,（1）壓頭（風(fēng)壓）~流量（H~Q、 pt~Q）曲線 它是判斷離心泵或風(fēng)機是否滿足管路使用要求的重要依據(jù)。 通風(fēng)機流量Q自零開始增加，風(fēng)壓pt先上升，后下降，風(fēng)壓最大值不在Q=0時。,（2）軸功率曲線（N～Q）

12、 軸功率一般隨流量的增大而增大，當(dāng)流量為零時，功率最小，因此離心泵與風(fēng)機應(yīng)在出口閥關(guān)閉下啟動，以防止電機過載。,（3）效率曲線（?～Q） 效率曲線有一最高點，稱為設(shè)計點。因為離心泵與風(fēng)機在最高效率點工作時最經(jīng)濟，所以其所對應(yīng)的流量、壓頭（風(fēng)壓）、軸功率為最佳工況參數(shù)。一般選用離心泵或風(fēng)機時，其工作區(qū)應(yīng)處于最高效率點的92%左右。,2．2．4離心泵與通風(fēng)機的特性曲線,1.流體物性對特性曲線的影響,（1）流體密度的影響 離心泵的壓

13、頭和流量與被輸送流體的密度無關(guān)。泵的效率一般也和流體的密度無關(guān)。但是泵的軸功率隨流體密度變化而變化 ，可按下式校正,對于通風(fēng)機，風(fēng)壓和軸功率都和密度有關(guān)，因為，所以,,,,2．2．4離心泵與通風(fēng)機的特性曲線,2.流體物性對特性曲線的影響,當(dāng)被輸送液體的運動粘度小于20?10-6m2/s時，泵的特性曲線變化很小，可不作修正；當(dāng)輸送液體的運動粘度大于20?10-6m2/s時，泵的特性曲線變化較大，必須修正。常用的方法是在原來泵的特性曲線下，

14、對每一點利用換算系數(shù)進(jìn)行換算。,,,,2．2．4離心泵與通風(fēng)機的特性曲線,3.葉輪尺寸與轉(zhuǎn)速對離心泵特性曲線的影響,（1）葉輪外徑的影響,——式（2-23）稱為泵的切削定律,（2）轉(zhuǎn)速的影響,——在轉(zhuǎn)速變化小于20%時，也可近似認(rèn)為葉輪出口的速度三角形、泵的效率等基本不變。,2．2．5離心泵與通風(fēng)機的工作點和流量調(diào)節(jié),1.管路特性曲線,管路特性曲線表示流體通過某一特定管路所需要的壓頭與流量的關(guān)系。,流體流過管路所需要的壓頭：,,式中,,

15、，,令,,則,——管路特性曲線 (方程),2．2．5離心泵與通風(fēng)機的工作點和流量調(diào)節(jié),,,管路特性曲線的特點,①,表示的是管路流動所需要的最小外加壓頭；,② 阻力平方區(qū)，?與Q無關(guān)，此時管路特性系數(shù)B為常數(shù)；管路特性曲線為一過(0,h0)點的二次曲線；,④ 高阻管路曲線陡(B大)；低阻管路曲線平緩(B小)。,表示管路流量Q與所需外加壓頭he間的曲線關(guān)系，B值與Q的單位有關(guān)；,物理意義：,③ 對于曲線在縱軸上截距h0 ：,2．2．5離

16、心泵與通風(fēng)機的工作點和流量調(diào)節(jié),2.離心泵與通風(fēng)機的工作點,,,,——泵的特性曲線(H~Q)與管路特性曲線的交點,2．2．5離心泵與通風(fēng)機的工作點和流量調(diào)節(jié),說明,①工作點,?泵的特性 與 管路的特性,工作點確定,聯(lián)解兩特性方程,作圖，得兩曲線交點,②泵裝于管路時：,工作點 ~（H,Q),Q=泵供流量=管路流量,Q=泵供壓頭=流體得壓頭,③工作點~（Q,H,N, ? ）,泵的實際工作狀態(tài)，若該點在泵的高效區(qū)，則該工作點是適宜的。,,,

17、④風(fēng)機的工作點求法與泵類似。,2．2．5離心泵與通風(fēng)機的工作點和流量調(diào)節(jié),3.離心泵與通風(fēng)機的流量調(diào)節(jié),,,,離心泵或通風(fēng)機的工況調(diào)節(jié)有三種途徑：,1）改變離心泵或通風(fēng)機的特性曲線； 改變轉(zhuǎn)速，切削葉輪直徑以及采用泵的串聯(lián)或并聯(lián)。,2）改變管路的特性曲線； 管路特性曲線的改變一般通過調(diào)節(jié)管路閥門的開度實現(xiàn)。,3）同時改變離心泵（或通風(fēng)機）和管路的特性曲線。,2．2．5離心泵與通風(fēng)機的工作點和流量調(diào)節(jié),例2-1 用一離心泵

18、輸送酒精，當(dāng)轉(zhuǎn)速n=2900r/min時泵的特性曲線方程為，已知出口閥全開時管路特性曲線方程為。兩式中Q的單位為m3/h， H、he的單位是m。問：(1)此時的輸送量為多少？(2)若生產(chǎn)需要的酒精量為上述的80%，擬采用變速調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)速如何變化？,圖P109,2．2．6離心泵與通風(fēng)機的安裝和選用,1.離心泵的汽蝕余量,z,見圖，液面0—0與泵吸入口截面1—1之間的垂直距離Z為離心泵的安裝高度。,Z?，則p1?,葉輪中心液體汽化?汽泡,當(dāng)p

19、1?pv,,?被拋向外圍,?壓力升高>pv,?局部真空,?汽泡破裂，蒸汽凝結(jié),——汽蝕現(xiàn)象,?周圍液體高速沖向汽泡中心,? 撞擊葉片(水錘),? 葉片沖擊與腐蝕,2．2．6離心泵與通風(fēng)機的安裝和選用,伴隨現(xiàn)象：,①泵體振動并發(fā)出噪音；,②H ?, Q ?, 嚴(yán)重時不送液；,③水錘沖擊和化學(xué)腐蝕，損壞葉片,安裝高度? ?汽蝕?,問題：如何確定Z的上限,——泵的允許安裝高度,當(dāng)泵剛發(fā)生汽蝕時，pK等于所輸送液體的飽和蒸汽壓pv，相應(yīng)

20、地p1也將達(dá)到某一最小值p1min，此時,,2．2．6離心泵與通風(fēng)機的安裝和選用,上式表明：在泵剛發(fā)生汽蝕條件下，泵進(jìn)口處液體的總壓頭 比液體的飽和蒸汽壓對應(yīng)的靜壓頭高出某一定值，常將這一差值稱為泵的最小汽蝕余量 ：,,為確保泵正常工作不發(fā)生汽蝕，根據(jù)有關(guān)規(guī)定，將 作為允許值，稱為允許汽蝕余量 ，此值列入泵的樣本，由離心泵廠向用戶提供。又稱為凈正吸上壓頭，用（Net Positive Suctio

21、n Head）表示。,,,2．2．6離心泵與通風(fēng)機的安裝和選用,1.安裝高度,最大安裝高度Zmax,,為防止汽蝕，相應(yīng)地將最大安裝高度減去0.3m作為安全量，稱為允許安裝高度[Z]。,,泵的實際安裝高度Z<[Z],2．2．6離心泵與通風(fēng)機的安裝和選用,（5）允許汽蝕余量的校正,?h～20℃清水，條件不同時要校正，校正曲線?說明書,討論,（1）汽蝕現(xiàn)象產(chǎn)生的原因：,①安裝高度太高；,②被輸送流體的溫度太高，液體蒸汽壓過高；,③吸入管

22、路阻力或壓頭損失太高。,（2）計算出的Zmax<0時,需低于貯槽液面安裝,（3） Zmax~Q關(guān)系： Q?，則Zmax ?，安全系數(shù)?,一般用工作條件的最大Q計算Zmax,（4）安裝泵時為保險， 取Z比Zmax小0.5至1米,2．2．7離心鼓風(fēng)機與離心壓縮機,結(jié)構(gòu)特點：,外形?離心泵,蝸殼形通道常為圓形,外殼直徑與厚度之比較大，葉片數(shù)目較多，葉 輪外周都裝有導(dǎo)輪，轉(zhuǎn)速較高。,單級出口表壓多在30kPa以內(nèi)；多級可達(dá)0.

23、3MPa,1.離心式鼓風(fēng)機,離心壓縮機的結(jié)構(gòu)與離心鼓風(fēng)機類似，但可以達(dá)到的壓力更高，且級數(shù)更多（10級以上），轉(zhuǎn)速更高（5000rpm以上）。由于壓縮比高，氣體溫度升高顯著，故壓縮機都分成幾段，每段包括若干級，段與段之間設(shè)有冷卻器。,2.離心壓縮機,2．2．8軸流泵和軸流通風(fēng)機,軸流泵的構(gòu)造如圖所示,軸流泵提供給液體的壓頭較小，但輸送量卻很大，特別適用于大流量和低壓頭的液體輸送狀況。,軸流通風(fēng)機和軸流泵的結(jié)構(gòu)相似，它產(chǎn)生的風(fēng)壓很

24、低，一般只作通風(fēng)換氣用，常用于化工生產(chǎn)中空冷器和涼水塔的通風(fēng)。,圖P115,2．2．9旋渦泵,旋渦泵是一種特殊類型的離心泵，其主要部件為圓盤形葉輪和開有環(huán)行凹槽的泵殼。旋渦泵的效率比較低，一般為20%～50%。但與多級離心泵或往復(fù)泵相比，旋渦泵的體積較小，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，產(chǎn)生的壓頭較相同葉輪直徑和轉(zhuǎn)速的離心泵高2～4倍。旋渦泵適合小流量、高壓頭下粘性不高、不含固體顆粒的液體輸送。,2．3容積式流體輸送機械,2．3．1往復(fù)式流體輸送機

25、械工作原理 2．3．2往復(fù)泵2．3．3往復(fù)壓縮機 2．3．4回轉(zhuǎn)式流體輸送機械,2．3．1往復(fù)式流體輸送機械工作原理,往復(fù)式流體輸送機械理想循環(huán)具有以下特征： （1）流體在進(jìn)、出工作腔時通過閥門沒有阻力； （2）工作腔內(nèi)無余隙容積，腔內(nèi)的流體被全部排出； （3）工作腔作為一個孤立體與外界無熱交換；（4）氣體壓縮指數(shù)為定值； （5）氣體無泄漏。,2．3．1往復(fù)式流體輸送機械工作原理,如右圖為往復(fù)壓縮機工作過程

26、示意圖。,壓縮機的吸入過程功 ，相應(yīng)的排出過程功為 ，壓縮過程功為 ，總的指示功為三者的代數(shù)和。即,,,,,（理想氣體壓縮過程）,,式中“-”號表示機械需要外功來幫助它實現(xiàn)缸內(nèi)的循環(huán)，所以需由原動機來進(jìn)行驅(qū)動 。,2．3．2往復(fù)泵,1.往復(fù)泵的結(jié)構(gòu),下圖是往復(fù)泵的示意圖,主要部件：,泵缸；活塞；活塞桿；吸入閥、排出閥,其中的吸入閥和排出閥均為單向閥。,2．3．2往復(fù)泵,2.往復(fù)泵的特點和分類,往復(fù)泵具有以下

27、特點：,(1)往復(fù)泵的流量僅與往復(fù)泵活塞的直徑、行程、轉(zhuǎn)速及液缸數(shù)有關(guān)，與管路的情況、所輸送流體的溫度、粘度無關(guān)。,(2)往復(fù)泵的壓頭取決于往復(fù)泵在其中工作的管路特性。,(3)往復(fù)泵裝置中必須安裝有安全閥或其它安全裝置。,(4)往復(fù)泵有很好的自吸能力。,(5)往復(fù)泵的效率較高,(6)往復(fù)泵的流量較小，且流量不均勻，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，適用于高壓頭、小流量的場合。但不宜輸送腐蝕性液體及含有固體顆粒的懸浮液。,2．3．2往復(fù)泵,往復(fù)泵的分類：,(

28、1)按與輸送介質(zhì)接觸的工作機構(gòu)分有活塞泵、柱塞泵和隔膜泵；,(2)按往復(fù)泵的作用特點分有單作用泵、雙作用泵和差動泵；,(3)根據(jù)動力分有機動泵（包括電動機驅(qū)動的泵和內(nèi)燃機驅(qū)動的泵）、直接作用泵（包括蒸汽、氣、液壓直接驅(qū)動的泵）和手動泵等。,2．3．2往復(fù)泵,4.往復(fù)泵工況調(diào)節(jié) 往復(fù)泵的流量調(diào)節(jié)通常采用改變往復(fù)泵的轉(zhuǎn)速、改變活塞行程或旁路調(diào)節(jié)等方法來實現(xiàn)。,3.往復(fù)泵性能參數(shù) 往復(fù)泵的主要性能參數(shù)有流量、壓頭（壓力）、功

29、率、效率、活塞每分鐘的往復(fù)次數(shù)及汽蝕余量等，它們的定義與離心泵相同。,2．3．3往復(fù)壓縮機,②特性曲線,③特點與應(yīng)用,——與往復(fù)泵相似,——與往復(fù)泵相似，是通過氣缸內(nèi)活塞的往復(fù)運動，使氣體完成吸入、壓縮和排出工作循環(huán)。,結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積重量大、流量小、供氣不均勻、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、易損壞部件多，適用于高壓力、中小流量的生產(chǎn)場合，不宜在大流量、含有懸浮顆粒的場合下使用。 常使用多級壓縮。,①結(jié)構(gòu)與工作原理,2．3．4回轉(zhuǎn)式流體輸送機械,1

30、.螺桿泵,工作原理:,旋轉(zhuǎn)泵的一種,螺紋在旋轉(zhuǎn)時有推進(jìn)作用,2．3．4回轉(zhuǎn)式流體輸送機械,1.螺桿泵,特點:,螺桿泵有單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵。,螺桿泵的特點是轉(zhuǎn)速高，流量和壓力均勻；機組結(jié)構(gòu)緊湊、傳動平穩(wěn)經(jīng)久耐用，工作安全可靠；無噪音、效率高。常用于輸送各種油類及高分子聚合物，還可作為計量泵，但加工工藝復(fù)雜，成本高，不能輸送含有固體顆粒的液體。,2．3．4回轉(zhuǎn)式流體輸送機械,2.滑片泵,圖P124,泵的轉(zhuǎn)子為圓柱形，轉(zhuǎn)子上有若干槽

31、，槽內(nèi)有滑片，滑片可在轉(zhuǎn)子的槽中作徑向滑動?；侩x心力、彈簧力或液壓力壓向機體，使滑片端部與機體緊貼而保證密封。,2．3．4回轉(zhuǎn)式流體輸送機械,3.齒輪泵,圖P124,屬旋轉(zhuǎn)泵的一種，工作部件是一對旋轉(zhuǎn)的嚙合齒輪，齒輪旋轉(zhuǎn)時，封閉在齒穴和泵殼間的液體被強行壓出；齒輪脫離嚙合時產(chǎn)生真空吸入液體。,齒輪泵的特點: 流量均勻、尺寸小而輕便，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，堅固耐用，維修保養(yǎng)方便，流量小、壓力高，適合輸送粘性較大的液體，但不宜輸送含有固體顆

32、粒的液體。,2．3．4回轉(zhuǎn)式流體輸送機械,4.羅茨鼓風(fēng)機,羅茨鼓風(fēng)機的主要零部件有：轉(zhuǎn)子、同步齒輪、氣缸、端板及軸承密封件等，如圖所示。 氣缸內(nèi)一對轉(zhuǎn)子將氣缸內(nèi)的空間分為互不相連的吸入和排出室，當(dāng)電機帶動主動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，從動轉(zhuǎn)子被牽制著作相反方向旋轉(zhuǎn)。通過吸入室空間體積的由小變大吸入的氣體，被轉(zhuǎn)子和氣缸所形成的空間帶到排出室，再由排出室空間體積的由大變小強行排出。,圖P125,2．4 真空泵,2．4．1真空泵的典型結(jié)構(gòu)和分類2．

33、4．2真空泵性能及選用,2．4．1真空泵的典型結(jié)構(gòu)和分類,1.水環(huán)式真空泵,水環(huán)式真空泵簡稱水環(huán)泵，如圖所示，它由圓柱形泵殼、偏心安裝的葉輪和有吸、排氣口的端蓋等組成。,水環(huán)泵的效率比較低，一般30%左右，所產(chǎn)生的最大真空度為83kPa，由于水環(huán)泵沒有閥門和摩擦面，適用于抽除含塵氣體等。,圖P126,2．4．1真空泵的典型結(jié)構(gòu)和分類,1.噴射泵,噴射真空泵簡稱噴射泵，其結(jié)構(gòu)如圖所示，由噴嘴、混合室和擴壓器組成。其原理是利用工作介質(zhì)作高速

34、流動時靜壓能和動壓能之間相互轉(zhuǎn)換所形成的真空來實現(xiàn)氣體的吸送目的。,噴射泵適合處理強腐蝕性、含有機械雜質(zhì)以及帶有水蒸氣的氣體，但其效率比較低，僅為10%~25%。,圖P126,2．4．2真空泵性能及選用,真空泵性能包括極限真空壓力、抽吸量和抽吸時間等。,極限真空壓力 利用真空泵的抽吸作用使系統(tǒng)中的氣體能達(dá)到的最低壓力，稱為極限真空壓力。,抽吸量 真空泵的抽吸量是隨真空度而變化的。一般銘牌上的抽吸量是指常壓下單位時間內(nèi)的吸氣量。真空泵

35、選用時，可根據(jù)其特性曲線來決定。,抽吸時間 一臺真空泵從一封閉容器中抽吸氣體，從開始到要求真空度所需要的時間，稱為抽吸時間。,真空泵的選用應(yīng)根據(jù)極限真空壓力和抽吸時間這兩個指標(biāo)，從相應(yīng)的樣本中選擇真空泵的類型。,2．5流體輸送機械的特點,(1)由于速度式流體輸送機械的轉(zhuǎn)動慣量小，摩擦損失小，適合高速旋轉(zhuǎn)，所以速度式流體輸送機械轉(zhuǎn)速高、流量大、功率大。,(2)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，排氣穩(wěn)定、均勻，一般可連續(xù)運轉(zhuǎn)1~3年而不需要停機檢修。,(3)

36、速度式流體輸送機械的零部件少，結(jié)構(gòu)緊湊。,1.速度式流體輸送機器的特點,(4)由于單級壓力比不高，故不適合在太小的流量或較高的壓力（>70MPa）下工作。,2．5流體輸送機械的特點,(1)運動機構(gòu)的尺寸確定后，工作腔的容積變化規(guī)律也就確定了，因此機械轉(zhuǎn)速改變對工作腔容積變化規(guī)律不發(fā)生直接的影響，故機械工作的穩(wěn)定性較好。,(2)流體的吸入和排出是靠工作腔容積變化，與流體性質(zhì)關(guān)系不大，故容易達(dá)到較高的壓力。,(3)容積式機械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，