壓力管道培訓課件一

1、目錄,一、壓力管道定義二、壓力管道分類三、 GB 50316-2000《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》中對流體的分類四《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501—2002中對流體的分類五、壓力管道的特點六、壓力管道的結(jié)構(gòu)要求七、壓力管道的設(shè)計,一、壓力管道定義,關(guān)于壓力管道類級別如何劃分，首先須根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》 （國務院令 第 373 號）中壓力管道的定義進行判別是否屬于壓力管道 1. 壓力管道定

2、義 基本條件：① 介質(zhì)最高工作壓力 P≥0.1MPa（表壓）； ② 管道規(guī)格 DN＞25mm。 結(jié)論： （1）同時符合基本條件①和②的所有氣體介質(zhì)管道，屬于壓力管道； （2）同時符合基本條件①和②的可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體介質(zhì)管道，屬于壓力管道； （3）同時符合基本條件①和②的不可燃、無毒、無腐蝕性，但最高工作溫度高于或者等于標準沸點液體介質(zhì)管道，屬于壓力管道。,二、壓力管道分類,

3、只有滿足壓力管道的定義要求，確認為壓力管道后，才根據(jù)《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》（TSG R1001-2008）中的規(guī)定進行具體的壓力管道類級別劃分。 B1 GA類（長輸管道） 長輸(油氣)管道是指產(chǎn)地、儲存庫、使用單位之間的用于輸送商品介質(zhì)的管 道，劃分為 GA1 級和GA2 級。,二、壓力管道分類,B1.1 GA1 級 符合下列條件之一的長輸管道為 GA1 級： (1) 輸送有毒、可燃、易爆氣體

4、介質(zhì)，最高工作壓力大于4.0MPa 的長輸(油氣)管道； (2) 輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，最高工作壓力大于或者等于 6.4MPa，并且輸送距離（指產(chǎn)地、儲存地、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)管道的長度）大于或者等于200km的長輸(油氣)管道。 B1.2 GA2 級 GA1 級以外的長輸(油氣)管道為 GA2 級。,二、壓力管道分類,B2 GB類(公用管道) 公用管道是指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)

5、或民用的燃氣管道和熱力管道，劃分為 GB1 級和 GB2 級。 B2.1 GB1 級 城鎮(zhèn)燃氣管道。 B2.2 GB2級 城鎮(zhèn)熱力管道。,二、壓力管道分類,B3 GC類（工業(yè)管道） 工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道，劃分為 GC1 級、GC2 級、GC3 級。 B3.1 GC1 級 符合下列條件之一的工業(yè)管道為 G

6、C1 級： (1) 輸送 GB5044－85《職業(yè)接觸毒物危害程度分級》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于標準沸點的高度危害液體介質(zhì)的管道；,二、壓力管道分類,(2) 輸送 GB50160－2008 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》及 GB50016－2006 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體（包括液化烴），并且設(shè)計壓力大于或者等于 4.0MPa 的管道； (3) 輸送流

7、體介質(zhì)并且設(shè)計壓力大于或者等于 10.0MPa，或者設(shè)計壓力大于或者等于 4.0MPa，并且設(shè)計溫度大于或者等于 400℃的管道。 B3.2 GC2 級 除本規(guī)定 B3.3規(guī)定的 GC3 級管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災危險性（可燃性）、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度低于 B3.1規(guī)定 GC1 級的管道。,二、壓力管道分類,B3.3 GC3 級 輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計壓力小于或者等于 1.0

8、MPa，并且設(shè)計溫度高于-20℃但是不高于 185℃的管道。 B4 GD類(動力管道) 火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道，劃分為GD1 級、GD2 級。 B4.1 GD1 級 設(shè)計壓力大于等于 6.3MPa，或者設(shè)計溫度大于等于 400℃的管道； B4.2 GD2 級 設(shè)計壓力小于 6.3MPa，且設(shè)計溫度小于 400℃的管道；,二、壓力管道分類,注1：GB5044標準將介質(zhì)

9、的毒性程度分為四級，其最高允許濃度分別為： 極度危害（I級）：〈0.1mg/m3； 高度危害（II級）：0.1mg/m3～1mg/m3； 中度危害（III級）：1.0mg/m3～10.0mg/m3； 輕度危害（IV級）?10.0mg/m3。 注2：GB50160標準對可燃氣體的火災危險性分為甲、乙兩類： 甲類氣體為可燃氣體與空氣

10、混合物的爆炸下限＜10%（體積）； 乙類氣體為可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限≥10%（體積）,二、壓力管道分類,注3：GB50160標準對液態(tài)烴、可燃液體的火災危險性按如下分類： 甲A類：15℃時的蒸汽壓力＞0.1MPa的烴類液體及其它類似的液體； 甲B類：甲A類以外的可燃液體，閃點＜28 ℃ ； 乙A類：閃點≥28 ℃至≤45 ℃的可燃液體； 乙B類：閃點

11、＞45 ℃至＜60 ℃的可燃液體； 丙A類：閃點≥60 ℃至≤120 ℃的可燃液體； 丙B類：閃點＞120 ℃的可燃液體。,三、 GB 50316-2000《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》中對流體的分類,A1類流體 category A1 fluid 在本規(guī)范內(nèi)系指劇毒流體，在輸送過程中如有極少量的流體泄漏到環(huán)境中，被人吸入或與人體接觸時，能造成嚴重中毒，脫離接觸后，不能治愈。相當于現(xiàn)行國家標準《職業(yè)

12、性接觸毒物危害程度分級》GB 5044中Ⅰ級（極度危害）的毒物。A2類流體 category A1 fluid 在本規(guī)范內(nèi)系指有毒流體，接觸此類流體后，會有不同程度的中毒，脫離接觸后可治愈。相當于《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GB 5044中Ⅱ級及以下（高度、中度、輕度危害）的毒物。,三、GB 50316-2000《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》中對流體的分類,B類流體 category B fluid 在本規(guī)范內(nèi)系

13、指這些流體在環(huán)境或操作條件下是一種氣體或可閃蒸產(chǎn)生氣體的液體，這些流體能點燃并在空氣中連續(xù)燃燒。D類流體 category D fluid 指不可燃、無毒、設(shè)計壓力小于或等于1.0MPa和設(shè)計溫度介于-20~186℃之間的流體。C類流體 category C fluid 系指不包括D類流體的不可燃、無毒的流體。,三、GB 50316-2000《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》中對流體的分類,介質(zhì)毒性程度參照《職業(yè)性

14、接觸毒物危害程度分級》GB5044的規(guī)定分為四級，其最高容許濃度分別為：,四《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501—2002中對流體的分類,按流體特性和設(shè)計參數(shù)分為SHA、SHB、SHC、SHD四級,五、壓力管道的特點,1）數(shù)量多，管道系統(tǒng)大，車間內(nèi)管道布置交叉、緊湊；2）管道組成件和支承件的材質(zhì)、品種、規(guī)格復雜，質(zhì)量均一性差；3）運行過程受生產(chǎn)過程波動影響，運行條件變化多，如熱脹冷縮、交變載荷、溫度和壓力波動

15、等；4）腐蝕和破壞機理復雜，材料失效模式多。,六、壓力管道的結(jié)構(gòu)要求,耐壓強度：承受管內(nèi)流體作用于管道上的壓力（內(nèi)壓或外壓）、溫度所引起的應力及其長期、反復的影響，如蠕變和疲勞等；密封性：阻止管道內(nèi)部流動的流體泄漏到管道外部空間或流體中；耐腐蝕性：承受管內(nèi)流體對管道材料的腐蝕作用。管道材料的耐腐蝕等級分為4級，以年腐蝕速率衡量：充分耐腐蝕≤0.05mm；耐腐蝕＞0.05～0.1mm；尚耐腐蝕＞0.1～0.5mm；不耐腐蝕＞0

16、.5mm；,六、壓力管道的結(jié)構(gòu)要求,柔性：管道的柔性是反映管道變形難易程度的一個物理概念。管道在設(shè)計條件下工作時，因熱脹冷縮、端點附加位移、管道支承設(shè)置不當?shù)仍驎a(chǎn)生應力過大、變形、泄漏或破壞等影響正常運行的情況。管道的柔性就是管道通過自身變形吸收因溫度變化發(fā)生尺寸變化或其他原因所產(chǎn)生的位移，保證管道上的應力在材料許用應力范圍內(nèi)的性能。為了滿足上述條件，管道系統(tǒng)的管道組成件必須使用耐介質(zhì)腐蝕，有能夠在設(shè)計規(guī)定溫度下承受介質(zhì)作用壓力的

17、材料，且有相應的壁厚和密封結(jié)構(gòu)。同時整個管道系統(tǒng)應有適當?shù)闹С小?七、壓力管道的設(shè)計,目前，在壓力管道的工程設(shè)計中，無論是國內(nèi)還是國外的工程公司或設(shè)計院，大家已普遍認同的是將壓力管道工程設(shè)計分成管道布置、管道材料設(shè)計和管道機械設(shè)計三個部分，或者說分成這三個專業(yè)來完成。三個專業(yè)即相互獨立又相互聯(lián)系，它是一個內(nèi)容中的三個分支，或者說是一個過程中的三個工序，管道材料設(shè)計是基礎(chǔ)，管道布置是目的，而管道機械設(shè)計是保障。,七、壓力管道的設(shè)計,（一）

18、管道布置過程大致可分為以下三個環(huán)節(jié)，即配管研究、管道詳細設(shè)計、設(shè)計文件編制及歸檔。 1、配管研究 首先要了解設(shè)計條件和用戶要求，然后確定設(shè)計應用標準規(guī)范，并委托管道材料專業(yè)確定管道等級，最后進行管道走向、支撐、操作平臺等方面的綜合規(guī)劃和布置，并將有關(guān)的、認為有必要的管道委托給管道機械專業(yè)進行力學分析。,七、壓力管道的設(shè)計,2、管道詳細設(shè)計 管道詳細設(shè)計是在配管研究方案獲得各方均認可的基礎(chǔ)上所做的設(shè)計。從時間上來講它分為委托

19、資料階段和施工圖完成階段。從內(nèi)容上來講它包括管道定位、閥門定位、操作平臺設(shè)置、放空排凝設(shè)置、隔熱設(shè)計、防腐設(shè)計、支撐設(shè)計、儀表元件定位、采樣設(shè)計、圖例標識及圖幅安排等內(nèi)容，并根據(jù)不同的進展階段向相關(guān)專業(yè)提交有關(guān)資料。,七、壓力管道的設(shè)計,3、設(shè)計文件的編制及歸檔 在完成管道的詳細設(shè)計之后，應編制相應的文件資料，使它與管道設(shè)計圖紙一起組成一個完整的管道設(shè)計文件。這些文件資料應包括資料圖紙目錄、管道設(shè)計說明書、管道表、管道等級表、

20、管段材料表、管道材料表、管道設(shè)備規(guī)格表、管道設(shè)備規(guī)格書、管道支吊架匯總表、非標管道設(shè)備圖、非標支吊架圖等。,七、壓力管道的設(shè)計,（二）管道材料 管道的材料設(shè)計一般是由管道材料工程師（以下簡稱為材料工程師）來完成的。 管道材料是整個管道設(shè)計過程中的基礎(chǔ)部分，它直接影響到壓力管道的可靠性和經(jīng)濟性。因此，許多法規(guī)性的標準如ANSI B31.1、ANSI B31.3、ANSI B31.4、SH3059等都是主要針對管道材料的

21、設(shè)計編寫的，出臺的“壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”也將主要圍繞著這部分內(nèi)容進行規(guī)定。管道的材料設(shè)計涉及到管道器材標準體系的選用、材料選用、壓力等級的確定、管道及其元件型式的選用等內(nèi)容。,七、壓力管道的設(shè)計,（三）管道機械 管道的機械設(shè)計一般是由管道機械工程師（以下簡稱為機械工程師）來完成的。 管道機械研究的核心是管道的機械強度和剛度問題，它包括管道及其元件的強度、剛度是否滿足要求，管道對相連機械設(shè)備的附加載荷是否滿足要求

22、等。通過對管系應力、管道機械振動等內(nèi)容的力學分析，適當改變管道的走向和管道的支撐條件，以達到滿足管道機械強度和剛度要求的目的?？梢哉f，管道機械設(shè)計進行的好壞，直接影響到管系的安全可靠性。,七、壓力管道的設(shè)計,根據(jù)作用載荷的特性以及研究方法的不同，可將管系的力學分析分為兩大類，即靜應力分析和動應力分析。靜應力分析的對象是指外力與應力不隨時間而變化的工況。動應力分析的對象是指包括管道的機械振動、管道的疲勞等外力與應力隨時間而變化的工況。管道

23、的支撐設(shè)計一般是隨著管道布置由配管工程師完成的，但它與管道的機械強度息息相關(guān)。當管道的力學分析不能滿足要求時，往往要通過調(diào)整支撐的數(shù)量和位置、支撐的方式等使其滿足要求，因此管道的支撐設(shè)計在此也列入管道機械研究的范疇。,7.1 裝置設(shè)備布置,裝置平面布置的原則按工藝流程順序確定工藝單元的相對位置，然后按 GB 50160《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》要求確定間距，對于防火、防爆、防腐要求相近的適當集中布置，還應考慮與全廠總平面的銜接：

24、 （1） 根據(jù)風向條件確定設(shè)備、設(shè)施與建筑物的相對位置； （2） 根據(jù)氣溫、降水量、風沙等氣候條件和生產(chǎn)過程或某些設(shè)備的特殊要求，決定是否采用室內(nèi)布置； （3） 根據(jù)裝置豎向布置，確定裝置地面零點標高與絕對標高的關(guān)系； （4） 根據(jù)地質(zhì)條件，合理布置重荷載和有振動的設(shè)備；,7.1 裝置設(shè)備布置,（5） 在滿足生產(chǎn)要求和安全防火、防爆的條件下，應做到節(jié)省用地、降低能耗、節(jié)約投資、有利于環(huán)境保護； （6） 設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物宜

25、布置在同一地平面上。當受地形限制時，應將控制室、變配電室、化驗室、生活間等布置在較高的地平面上；裝置儲罐宜布置在較低的地平面上。,7.1 裝置設(shè)備布置,,7.1 裝置設(shè)備布置,,7.1 裝置設(shè)備布置,,7.1 裝置設(shè)備布置,裝置布置設(shè)計的三重安全措施安全生產(chǎn)對石油化工企業(yè)特別重要。這是因為石油化工企業(yè)的原料和產(chǎn)品絕大多數(shù)屬于可燃、易爆或有毒物質(zhì)，潛在火災、爆炸或中毒的危險。 火災和爆炸的危險程度，從生產(chǎn)安全的角度來看，可劃分

26、為一次危險和次生危險兩種。裝置布置設(shè)計的三重安全措施是根據(jù)有關(guān)防火、防爆規(guī)范的規(guī)定，首先預防一次危險引起的次生危險，其次是一旦發(fā)生次生危險則盡可能限制其危害程度和范圍，第三是次生危險發(fā)生以后，能為及時搶救和安全疏散提供方便條件。一次危險是設(shè)備或系統(tǒng)內(nèi)潛在著發(fā)生火災或爆炸的危險，但在正常操作狀態(tài)下，不會危害人身安全或設(shè)備完好。次生危險是由于一次危險而引起的危險，它會直接危害到人身安全、設(shè)備毀壞和建筑物的倒塌等。,7.1 裝置設(shè)備布置,

27、設(shè)備的間距要求1.滿足防火要求：工藝裝置之間防火間距是指工藝裝置最外側(cè)的設(shè)備外緣或建筑物、構(gòu)筑物的最外軸線間的距離；設(shè)備之間的防火間距是指設(shè)備外緣之間的距離。2.滿足防爆要求：3.設(shè)備的間距除應滿足防火、防爆規(guī)范外，還應滿足以下各方面的要求： （1） 操作、檢修、裝卸、吊裝所需的場地和通道； （2） 構(gòu)筑物（包括平臺、梯子等）的布置； （3） 設(shè)備基礎(chǔ)、地下埋設(shè)的管道、管溝、電纜溝和排水井的布置； （4） 管道和儀表安裝。

28、,7.1 裝置設(shè)備布置,防止產(chǎn)生爆炸的基本措施（1）首先應使產(chǎn)生爆炸的條件同時出現(xiàn)的可能性減到最小程度。工藝設(shè)計中應采取消除或減少可燃物質(zhì)的產(chǎn)生及積聚的措施： 1) 工藝流程中宜采取較低的壓力和溫度，將可燃物質(zhì)限制在密閉容器內(nèi)； 2) 工藝布置應限制和縮小爆炸危險區(qū)域的范圍，并宜將不同等級的爆炸危險區(qū)或爆炸危險區(qū)與非爆炸危險區(qū)分隔在各自的廠房或界區(qū)內(nèi)； 3) 在設(shè)備內(nèi)可采用以氮氣或其它惰性氣體覆蓋的措施； 4) 宜采取安全聯(lián)

29、鎖或事故時加入聚合反應阻聚劑等化學藥品的措施。 （2） 防止爆炸性氣體混合物的形成，或縮短爆炸性氣體混合物滯留時間，宜采取下列措施： 1) 工藝裝置宜采取露天或敞開式布置； 2) 設(shè)置機械通風裝置； 3) 在爆炸危險環(huán)境內(nèi)設(shè)置正壓室； 4) 對區(qū)域內(nèi)易形成和積聚爆炸性氣體混合物的地點設(shè)置自動測量儀器裝置，當氣體或蒸氣濃度接近爆炸下限值的50％時，應能可靠地發(fā)出信號或切斷電源。 （3） 在爆炸危險區(qū)域內(nèi)嚴格按 GB 50058

30、《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》選用用電設(shè)備。,7.1 裝置設(shè)備布置,管廊的布置（1）管廊的寬度： 1） 管廊的寬度主要由管道的數(shù)量和管徑的大小確定。并考慮一定的預留的寬度，一般主管廊管架應留有10％～20％的余量，并考慮其荷重。同時要考慮管廊下設(shè)備和通道以及管廊上空冷設(shè)備等結(jié)構(gòu)的影響。如果要求敷設(shè)儀表電纜槽架和電力電纜槽架，還應考慮它們所需的寬度。管廊上管道可以布置成單層或雙層，必要時也可布置三層。管廊的寬度一般不宜大于

31、10m； 2） 管廊上布置空冷器時，支柱跨距最好與空冷器的間距尺寸相同，以使管廊立柱與空冷器支柱中心線對齊； 3） 管廊下布置泵時，應考慮泵的布置及其所需操作和檢修通道的寬度。如果泵的驅(qū)動機用電纜為地下敷設(shè)時，還應考慮電纜溝所需寬度。此外，還要考慮泵用冷卻水管道和排水管道的干管所需寬度； 4） 由于整個管廊的管道布置密度并不相同，通常在首尾段管廊的管道數(shù)量較少。因此，在必要時可以減小首尾段管廊的寬度或?qū)㈦p層管廊變單層管廊。,7.1

32、 裝置設(shè)備布置,管廊的布置（2）管廊的跨度： 管廊的柱距和管廊的跨據(jù)是由敷設(shè)在其上的管道因垂直荷載所產(chǎn)生的允許彎曲撓度決定的，通常為6～9m。如中小型裝置中，小直徑的管道較多時，可在兩根支柱之間的間距取得一致，以便管道通過。如果是混凝土管架，橫梁頂宜埋放一根φ20圓鋼或鋼板，以減少管道與橫梁間的摩擦力。 （3）管廊的高度可根據(jù)下面條件確定： 1） 橫穿道路的空間。管廊在道路上空橫穿時，其凈空高度為： ① 裝置內(nèi)的檢修

33、道不小于4.5 m； ② 工廠道路不小于5.0 m； ③ 鐵路不小于5.5 m； ④ 管廊下檢修通道不小于3 m。 當管廊有桁架時要按桁架底高計算。,7.1 裝置設(shè)備布置,管廊的布置2） 管廊下管道的最小高度。為有效地利用管廊空間，多在管廊下布置泵?？紤]到泵的操作和維護，至少需要3.5 m；管廊上管道與分區(qū)設(shè)備相接時，一般應比管廊的底層管道標高低或高600-1000 mm。所以管廊底層管底標高最小為3.5 m。管廊下布

34、置管殼式冷換設(shè)備時，由于設(shè)備高度增加，需要增加管廊下的凈空。 3） 垂直相交的管廊高差。若管廊改變方向或兩管廊直角相交，其高差取決于管道相互連接的最小尺寸，一般以500-750mm為宜。對于大型裝置也可采用1000mm高差。管廊的結(jié)構(gòu)尺寸。在確定管廊高度時，要考慮到管廊橫梁和縱梁的結(jié)構(gòu)斷面和型式，務必使梁底和桁架底的高度，滿足上述確定管廊高度的要求。對于雙層管廊，上下層間距一般為1.2-2.0m，主要決定于管廊上最大管道的直徑。

35、至于裝置之間的管廊的高度取決于管架經(jīng)過地區(qū)的具體情況。如沿工廠邊緣或罐區(qū)，不會影響廠區(qū)交通和擴建的地段，從經(jīng)濟性和檢修方便考慮，可用管墩敷設(shè)，離地面高300-500mm即可滿足要求。,7.1 裝置設(shè)備布置,*,7.1 裝置設(shè)備布置,塔的布置（1）塔的布置方式： 1） 單排布置，一般情況下較多采用單排布置，管廊的一側(cè)有兩個或兩個以上的塔或立式容器時，一般中心線對齊，如二個或二個以上的塔設(shè)置聯(lián)合平臺時，可以中心線對齊也可以一邊切線對

36、齊； 2） 非單排布置，對于直徑較小本體較高的塔，可以雙排布置或成三角形布置，這樣，可以利用平臺將塔聯(lián)系在一起，提高其穩(wěn)定性。但對平臺生根構(gòu)件應采用可以滑動的導向節(jié)點，以適應不同操作溫度的熱脹影響； 3） 構(gòu)架式布置，對直徑DN≤1000mm的塔還可以布置在構(gòu)架內(nèi)或構(gòu)架的一邊。利用構(gòu)架提高其穩(wěn)定性和設(shè)置平臺、梯子。 （2）塔與其關(guān)聯(lián)設(shè)備的布置要求： 塔與其關(guān)聯(lián)設(shè)備如進料加熱器、非明火加熱的重沸器、塔頂冷凝冷卻器、回流罐、塔底抽出

37、泵等，宜按工藝流程順序，盡可能靠近布置，必要時可形成一個獨立的操作系統(tǒng)，設(shè)在一個區(qū)內(nèi)，這樣便于操作管理。,7.1 裝置設(shè)備布置,塔的布置,7.1 裝置設(shè)備布置,塔的布置,7.1 裝置設(shè)備布置,反應器的布置（1）反應器與提供反應熱的加熱爐的凈距應盡量縮短，但不應小于4.5m； （2）根據(jù)生產(chǎn)過程需要，反應器的構(gòu)架可設(shè)頂棚。反應器也可布置在廠房內(nèi)； （3）成組的反應器應中心線對齊成排布置在同一構(gòu)架內(nèi)； （4）除采用移動吊車外，

38、構(gòu)架頂部應設(shè)置裝催化劑和檢修用的平臺和吊裝機具； （5）對于布置在廠房內(nèi)的反應器，應設(shè)置吊車并在樓板上設(shè)置吊裝孔，吊裝孔應靠近廠房大門和運輸通道； （6）反應器一側(cè)應有運輸催化劑所需的場地和通道； （7）對于內(nèi)部裝有攪拌或輸送機械的反應器，應在頂部或側(cè)面留出攪拌或輸送機械的軸和電機的拆卸，起吊等檢修所需的空間和場地； （8）操作壓力超過3.5MPa的反應器宜集中布置在裝置的一端或一側(cè)。,7.1 裝置設(shè)備布置,反應器的安裝高度和

39、支撐（1）反應器的安裝高度應符合下列要求： 1）卸料口在反應器正下方時，其安裝高度應能使催化劑的運輸車輛進入反應器下方，以便卸出廢催化劑。其凈空不宜小于3m； 2）卸料口伸出反應器底座外并允許催化劑就地卸出時，卸料口的高度不宜低于1.2m 3）如廢催化劑結(jié)塊需要處理，應有廢催化劑的粉碎、過篩操作所需空間。 （2）反應器的支撐應符合下列要求; 1）反應器裙座支撐宜采用同徑裙座； 2）反應溫度200℃以上的反應器，為了便于散熱

40、，反應器裙座應有足夠高度，使裙座與鋼筋混凝土接觸處的溫度不超過鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的允許受熱溫度； 3）直徑較小的反應器宜采用支腿或支耳支撐。,7.1 裝置設(shè)備布置,反應器的布置,7.1 裝置設(shè)備布置,反應器的布置,7.1 裝置設(shè)備布置,反應器的布置,7.1 裝置設(shè)備布置,立式容器的布置立式容器的外形與塔類似，只是內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒有塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜，立式容器的布置方式和安裝高度可參考塔的布置要求，另外尚應考慮以下要求： （1） 為了操

41、作方便，立式容器可以安裝在地面、樓板或平臺上，也可以穿越樓板或平臺，用支耳支撐在樓板或平臺上； （2） 立式容器穿越樓板或平臺安裝時，應盡可能避免容器上的液面指示、控制儀表也穿越樓板或平臺； （3） 立式容器為了防止粘稠物料的凝固或固體物料的沉降，其內(nèi)部帶有大負荷的攪拌器時，為了避免振動影響，應盡可能從地面設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)； （4） 對于頂部開口的立式容器，需要人工加料時，加料點的高度不宜高出樓板或平臺1m，如高出1m時，應考慮設(shè)加料

42、平臺或臺階。,7.1 裝置設(shè)備布置,立式容器的布置,7.1 裝置設(shè)備布置,立式容器的布置,7.1 裝置設(shè)備布置,臥式容器的布置（1）臥式容器宜成組布置。成組布置臥式容器宜按支座基礎(chǔ)中心線對齊或按封頭切線對齊。臥式容器之間的凈空可按0.7m考慮； （2） 在工藝設(shè)計中確定臥式容器尺寸時，盡可能選用相同長度不同直徑的容器，以利于設(shè)備布置 （3）確定臥式容器的安裝高度時，除應滿足物料重力流或泵吸入高度等要求外，尚應滿足下列要求：

43、1） 容器下有集液包時，應有集液包的操作和檢測儀表所需的足夠空間； 2） 容器下方需設(shè)通道時，容器底部配管與地面凈空不應小于2.2m；,7.1 裝置設(shè)備布置,臥式容器的布置3） 不同直徑的臥式容器成組布置在地面或同一層樓板或平臺上時，直徑較小的臥式容器中心線標高需要適當提高，使與直徑較大的臥式容器筒體頂面標高一致，以便于設(shè)置聯(lián)合平臺； （4） 臥式容器在地坑內(nèi)布置時，應妥善處理坑內(nèi)的積水和有毒、可燃介質(zhì)的積聚，坑內(nèi)尺寸應滿足容

44、器的操作和檢修要求； （5） 臥式容器的平臺的設(shè)置要考慮人孔和液面計等操作因素。對于集中布置的臥式容器可設(shè)聯(lián)合平臺。當液面計上部接口高度距地面或操作平臺超過3m時，液面計要裝在直梯附近。,7.1 裝置設(shè)備布置,臥式容器的布置,7.1 裝置設(shè)備布置,臥式容器的布置,7.1 裝置設(shè)備布置,冷換設(shè)備的布置（1）與分餾塔關(guān)聯(lián)的管殼式冷換設(shè)備，如塔底重沸器，塔頂冷凝冷卻器等，宜按工藝流程順序布置在分餾塔的附近； （2） 兩種物料進行熱

45、交換的換熱器，宜布置在兩種物料進出口相連的管道最短的位置； （3） 種物料如需要連續(xù)經(jīng)過多個換熱器進行熱交換時，宜成組布置； （4） 用水或冷劑冷卻幾組不同的物料的冷卻器，宜成組布置； （5） 成組布置的冷換設(shè)備，宜取支座基礎(chǔ)中心線對齊，當支座間距不相同時，宜取一端支座基礎(chǔ)中心線對齊。為了管道連接方便，也可采用管程進出口管嘴中心線對齊；,7.1 裝置設(shè)備布置,冷換設(shè)備的布置（6） 冷換設(shè)備應盡可能布置在地面上，但是冷換設(shè)備數(shù)量

46、較多可布置在構(gòu)架上： 1） 浮頭式換熱器在地面上布置時，應滿足下列要求： ① 浮頭和管箱的兩側(cè)應有寬度不小于0.6m的空地，浮頭端前方應有寬度不小于1.2m的空地； ② 管箱前方從管箱端算起應留有比管束長度至少長1.5m的空地。 2） 浮頭式換熱器在構(gòu)架上布置時，應滿足下列要求： ① 浮頭端前方平臺凈空不宜小于0.8m； ② 管箱端前方平臺凈空不宜小于1m，平臺采用可拆卸式欄桿，并應考慮管束抽出區(qū)所需的空間 ③ 架高度應能

47、滿足換熱器的管箱和浮頭的頭蓋吊裝需要。,7.1 裝置設(shè)備布置,冷換設(shè)備的布置（7） 為了節(jié)約占地或工藝操作方便可以將兩臺冷換設(shè)備重疊在一起布置。但對于兩相流介質(zhì)或殼體直徑大于等于1.2m的換熱器不宜重疊布置； （8） 操作溫度超過物料自燃點的換熱設(shè)備不宜布置在構(gòu)架內(nèi)的底層； （9） 重質(zhì)油品或污染環(huán)境的物料的冷換設(shè)備不宜布置在構(gòu)架上； （10） 可燃液體的換熱器操作溫度高于其自燃點或超過250℃時，如無樓板或平臺隔開，其上方不

48、應布置其它設(shè)備。,7.1 裝置設(shè)備布置,冷換設(shè)備的布置,7.1 裝置設(shè)備布置,泵的布置（1）泵的布置方式有三種：露天布置、半露天布置和室內(nèi)布置： 1） 露天布置 露天布置的泵，通常集中布置在管廊的下方或側(cè)面，也可分散布置在被抽吸設(shè)備的附近。其優(yōu)點是通風良好，操作和檢修方便； 2） 半露天布置 半露天布置的泵適用于多雨地區(qū)，一般在管廊下方布置泵，在上方管道上部設(shè)頂棚。或?qū)⒈貌贾迷跇?gòu)架的下層地面上，以構(gòu)架平臺作為頂棚。這些

49、泵可根據(jù)與泵有關(guān)設(shè)計布置要求，將泵布置成單排、雙排或多排； 3） 室內(nèi)布置 在寒冷或多風沙地區(qū)將泵布置在室內(nèi)。如果工藝過程要求設(shè)備布置在室內(nèi)時，其所屬的泵也應在室內(nèi)布置。,7.1 裝置設(shè)備布置,泵的布置（2） 泵的布置具體要求如下： 1） 成排布置的泵應按防火要求、操作條件和物料特性分組布置； 2） 泵成排布置時，宜將泵端基礎(chǔ)邊線對齊，或?qū)⒈枚顺觥⑷肟谥行木€對齊； 3） 泵雙排布置時，宜將兩排泵的動力端相對，在中間留出檢

50、修通道； 4） 泵布置在主管廊下方或外側(cè)時，泵區(qū)通道的最小凈寬為2m，最小凈高為3m，泵端前面操作通道的寬度，不應小于 1m； 5） 泵布置在管廊下方或外側(cè)時，不論是單排或雙排，泵和驅(qū)動機的中心線宜與管帶走向垂直；,7.1 裝置設(shè)備布置,泵的布置6） 泵布置在室內(nèi)時，兩排泵凈距不應小于 2m。泵端或泵側(cè)與墻之間的凈距應滿足檢修要求且不宜小于1m； 7） 除安裝在聯(lián)合基礎(chǔ)上的小型泵外，兩臺泵之間的凈距不宜小于 0.8m； 8）

51、 泵的基礎(chǔ)面宜高出地面 200mm； 9） 立式泵布置在主管廊下方或構(gòu)架下方時，其上方應留出泵體安裝和檢修所需的空間； 10)熱油泵的布置應考慮管道柔性設(shè)計要求。,7.1 裝置設(shè)備布置,泵的布置6） 泵布置在室內(nèi)時，兩排泵凈距不應小于 2m。泵端或泵側(cè)與墻之間的凈距應滿足檢修要求且不宜小于1m； 7） 除安裝在聯(lián)合基礎(chǔ)上的小型泵外，兩臺泵之間的凈距不宜小于 0.8m； 8） 泵的基礎(chǔ)面宜高出地面 200mm； 9） 立式泵

52、布置在主管廊下方或構(gòu)架下方時，其上方應留出泵體安裝和檢修所需的空間； 10)熱油泵的布置應考慮管道柔性設(shè)計要求。,7.1 裝置設(shè)備布置,泵的布置,7.1 裝置設(shè)備布置,壓縮機的布置（1）壓縮機組及其附屬設(shè)備的布置，應滿足制造廠的要求； （2）壓縮機宜布置在被抽吸的設(shè)備附近，其附屬設(shè)備宜靠近機組布置； （3）可燃氣體壓縮機的布置應符合下列要求： 1） 與明火設(shè)備、非防爆的電氣設(shè)備的間距，應符合現(xiàn)行GB 50058《爆炸和火災

53、危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》和 GB 50160《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定； 2） 宜露天布置或半敞開布置。在寒冷或多風沙地區(qū)可布置在廠房內(nèi)；,7.1 裝置設(shè)備布置,壓縮機的布置3） 單機驅(qū)動功率等于或大于150kW的甲類氣體壓縮機廠房，不宜與其它甲、乙、丙類房間共用一幢建筑物；壓縮機的上方，不得布置甲、乙、丙類液體設(shè)備，但自用的高位潤滑油箱不受此限。 （4）單層布置的壓縮機，當基礎(chǔ)較高時，宜按需要設(shè)置操作平臺；當附屬設(shè)備

54、較多的時候，宜兩層布置。,7.1 裝置設(shè)備布置,壓縮機吊車的選用（1）壓縮機的最大檢修部件重量超過1.0t時，應設(shè)吊車： 1） 重量小于1.0t，宜選用移動式三角架，配電動葫蘆或手拉葫蘆； 2） 起重量1.0t-3.0t，宜選用手動梁式吊車； 3） 起重量等于3.0t-10.0t，宜選用手動橋式吊車； 4） 起重量大于10.0t，宜選用電動橋式吊車。 （2） 按壓縮機臺數(shù)和用途選用吊車： 1） 壓縮機露天布置，可不設(shè)固定

55、吊車 2） 壓縮機布置在單層廠房內(nèi)數(shù)量超過 4臺或雖然數(shù)量小于4臺，但基礎(chǔ)在2m以上，宜選用手動橋式吊車 3） 壓縮機數(shù)量超過4臺或檢修次數(shù)頻繁，吊運行程較長時，宜選用電動橋式吊車。,7.1 裝置設(shè)備布置,壓縮機的布置,7.1 裝置設(shè)備布置,壓縮機的布置,7.1 裝置設(shè)備布置,壓縮機的布置,7.1 裝置設(shè)備布置,罐區(qū)的布置（按GB50160-2008 第六章儲運設(shè)施）1、可燃液體的地上儲罐a、罐組總?cè)莘e和個數(shù)應符合的規(guī)定

56、1） 固定頂罐組的總?cè)莘e，不應大于 120000m3； 2） 浮頂、內(nèi)浮頂罐組的總?cè)莘e，不應大于600000 m3。b、罐組內(nèi)的儲罐個數(shù)：單罐容積大于或等于10000 m3的儲罐個數(shù)不應多于12 個； 單罐容積小于10000 m3的儲罐個數(shù)不應多于16 個； 但單罐的容積均小于 1000 m3的儲罐，以及丙B 類液體儲罐的個數(shù)不受此限。,7.1 裝置設(shè)備布置,罐區(qū)的布置C、可燃液體的地上儲罐成組布置時應符合的防火規(guī)定,7.

57、1 裝置設(shè)備布置,罐區(qū)的布置,7.1 裝置設(shè)備布置,罐區(qū)的布置,7.1 裝置設(shè)備布置,罐區(qū)的布置,7.1 裝置設(shè)備布置,罐區(qū)的布置,7.1 裝置設(shè)備布置,罐區(qū)的布置,7.1 裝置設(shè)備布置,罐區(qū)的布置,7.1 裝置設(shè)備布置,罐區(qū)的布置,7.1 裝置設(shè)備布置,罐區(qū)的布置,7.2 管道布置,管道布置設(shè)計的一般要求（1）管道布置設(shè)計應符合管道及儀表流程圖的要求； （2）管道布置應統(tǒng)籌規(guī)劃，做到安全可靠、經(jīng)濟合理、滿足施工、

58、操作、維修等方面的要求，并力求美觀整齊； （3）在確定進出裝置（單元）的管道的方位與敷設(shè)方式時，應做到內(nèi)外協(xié)調(diào)； （4）廠區(qū)內(nèi)的全廠性管道的敷設(shè)，應與廠區(qū)內(nèi)的裝置（單元） 、道路、建筑物構(gòu)筑物等協(xié)調(diào)，一般沿廠區(qū)道路設(shè)計廠內(nèi)管廊，減少管道與鐵路、道路的交叉； （5）管道應架空或地上敷設(shè)，特殊情況下可敷設(shè)在管溝內(nèi)；,7.2 管道布置,管道布置設(shè)計的一般要求（6）管道宜集中成排布置。地上的管道應敷設(shè)在管架或管墩上； （7）在管架

59、、管墩上布置管道時，宜使管架或管墩所受的垂直荷載、水平荷載均衡； （8）全廠性管架或管墩上（包括穿越涵洞）應留有 10％-30％的裕量，并考慮其荷重。裝置主管廊管架宜留有10％-20％的裕量，并考慮其荷重；（9） 輸送介質(zhì)對距離、 角度、 高差等有特殊要求的管道以及大直徑管道的布置，應符合設(shè)備布置設(shè)計的要求； （10）管道布置不應妨礙設(shè)備、機泵及其內(nèi)部構(gòu)件的安裝、檢修和消防車輛的通行；,7.2 管道布置,管道布置設(shè)計的一般要求

60、（11）管道布置應使管道系統(tǒng)具有必要的柔性。在保證管道柔性及管道對設(shè)備、機泵管口作用力和力矩不超過允許值的情況下，應使管道最短，組成件最少； （12）應在管道規(guī)劃的同時考慮其支承點設(shè)置，宜利用管道的自然形狀達到自行補償； （13）管道布置宜做到“步步高”或“步步低” ，減少氣袋或液袋。否則應根據(jù)操作、檢修要求設(shè)置放空、放凈。管道布置應減少“盲腸” ； （14）氣液兩相流的管道由一路分為兩路或多路時，管道布置應考慮對稱性或滿足管道及

61、儀表流程圖的要求；,7.2 管道布置,管道布置設(shè)計的一般要求（15）管道除與閥門、儀表、設(shè)備等需要用法蘭或螺紋連接者外，應采用焊接連接。 下列情況應考慮法蘭、螺紋或其他可拆卸連接： 1） 因檢修、清洗、吹掃需拆卸的場合； 2） 襯里管道或夾套管道； 3） 管道由兩段異種材料組成且不宜用焊接連接者； 4） 焊縫現(xiàn)場熱處理有困難的管道連接點； 5） 公稱直徑小于或等于 100mm 的鍍鋅管道； 6） 設(shè)置盲板或

62、“8”字盲板的位置。,7.2 管道布置,管道布置設(shè)計的一般要求（16） 體支管宜從主管的頂部接出； （17） 有毒介質(zhì)管道應采用焊接連接，除有特殊需要外不得采用法蘭或螺紋連接。有毒介質(zhì)管道應有明顯標志以區(qū)別于其他管道，有毒介質(zhì)管道不應埋地敷設(shè)； （18） 布置固體物料或含固體物料的管道時，應使管道盡可能短、少拐彎和不出現(xiàn)死角： 1) 固體物料支管與主管的連接應順介質(zhì)流向斜接，夾角不宜大于 45°； 2) 固體物

63、料管道上彎管的彎曲半徑不應小于管道公稱直徑的六倍； 3) 含有大量固體物料的漿液管道和高粘度的液體管道應有坡度。,7.2 管道布置,管道布置設(shè)計的一般要求（19） 不應在振動管道上彎矩大的部位設(shè)置分支管； （20） 在易產(chǎn)生振動的管道（如往復式壓縮機、往復泵的出口管道等）的轉(zhuǎn)彎處，應采用彎曲半徑不小于 1.5 倍公稱直徑的彎頭。分支管宜順介質(zhì)流向斜接； （21） 從有可能發(fā)生振動的管道上接出公稱直徑小于或等于 40mm 的支

64、管時，不論支管上有無閥門，連接處均應采取加強措施； （22） 自流的水平管道應有不小于 3‰的順介質(zhì)流向坡度；,7.2 管道布置,管道布置設(shè)計的一般要求（23） 管道穿過建筑物的樓板、屋頂或墻面時，應加套管，套管與管道間的空隙應密封。套管的直徑應大于管道隔熱層的外徑，并不得影響管道的熱位移。管道上的焊縫不應在套管內(nèi)，并距離套管端部不應小于 150mm。套管應高出樓板、屋頂面 50mm。管道穿過屋頂時應設(shè)防雨罩。管道不應穿過防火墻或

65、防爆墻； （24） 布置腐蝕性介質(zhì)、有毒介質(zhì)和高壓管道時，應避免由于法蘭、螺紋和填料密封等泄漏而造成對人身和設(shè)備的危害。易泄漏部位應避免位于人行通道或機泵上方，否則應設(shè)安全防護；,7.2 管道布置,管道布置設(shè)計的一般要求（25） 有隔熱層的管道，在管墩、管架處應設(shè)管托。無隔熱層的管道，如無要求，可不設(shè)管托。當隔熱層厚度小于或等于 80mm 時，選用高100mm 的管托；隔熱層厚度大于 80mm是，選用高 150mm 的管托；隔熱層

66、厚度大于 130mm時，選用高 200mm的管托；保冷管道應選用保冷管托； （26） 廠區(qū)地形高差較大時，全廠性管道敷設(shè)應與地形高差保持一致，在適當位置調(diào)整管廊標高。管道的最小坡度宜為 2‰。管道變坡點宜設(shè)在轉(zhuǎn)彎處或固定點附近；,7.2 管道布置,管道布置設(shè)計的一般要求（27） 對于跨越、穿越廠區(qū)內(nèi)鐵路和道路的管道，在其跨越段或穿越段上不得裝設(shè)閥門、金屬波紋管補償器和法蘭、螺紋街頭等管道組成件； （28） 有熱位移的埋地管道，

67、在管道強度允許的條件下可設(shè)置擋墩，否則應采取熱補償措施。,7.2 管道布置,管道管道敷設(shè)的方式管道敷設(shè)方式有地面以上和地面以下兩大類： （1） 地面以上統(tǒng)稱架空敷設(shè)。是工業(yè)生產(chǎn)裝置管道敷設(shè)的主要方式。具有便于施工、操作、檢查、維修及經(jīng)濟等優(yōu)點 （2） 地下敷設(shè) 1） 埋地敷設(shè)：其優(yōu)點是利用地下的空間，使地面以上空間較為簡潔，并不需支承措施；其缺點是管道腐蝕性較強，檢查和維修困難，在車行道處有時需特別處理以承受大的荷載，低

68、點排液不便，易凝油品凝固在管內(nèi)時處理困難，帶隔熱層的管道很難保持其良好的隔熱功能等，故只有架空敷設(shè)不可能時，才予以采用；2） 管溝敷設(shè)：可充分利用地下空間，并提供了較方便的檢查維修條件；還可敷設(shè)有隔熱層的高溫、易凝介質(zhì)或腐蝕性介質(zhì)的管道；其缺點是費用高，占地面積大，需設(shè)排水點，易積聚或串入油氣，增加不安全因素，污物清理困難等。,7.2 管道布置,管道凈空高度,7.2 管道布置,管道凈空高度,7.2 管道布置,管道凈空高度,7.