石化廠典型靜設(shè)備腐蝕

1、石化廠典型靜設(shè)備腐蝕,合肥通用機(jī)械研究院（國(guó)家壓力容器與管道安全工程技術(shù)研究中心）,13-09,1,目 錄,13-09,2,1，儲(chǔ)罐2，涂料與陰極保護(hù)3，加熱爐4，工藝露點(diǎn)腐蝕5，循環(huán)水,煉油廠的腐蝕元素蒸餾裝置塔頂HCL腐蝕氯化銨腐蝕環(huán)境開(kāi)裂腐蝕管理,儲(chǔ) 罐,13-09,3,,13-09,mmgwp@163.com,4,13-09,5,油罐腐蝕環(huán)境,外部腐蝕,內(nèi)部腐蝕,油罐內(nèi)底板腐蝕,內(nèi)底板腐蝕主要是硫酸鹽還原菌（

2、SRB)腐蝕形態(tài)是孔腐; 立柱下底板腐蝕嚴(yán)重，機(jī)械摩擦和縫隙電化學(xué)腐蝕共同作用； 涂料損傷部位形成大陰極小陽(yáng)極的電化學(xué)腐蝕； 罐底板腐蝕速率可達(dá)2mm/a,13-09,6,支柱對(duì)底板的沖擊會(huì)從兩個(gè)方面引起底板的加速腐蝕：a）支柱的沖擊造成該部位底板凹陷，產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)力會(huì)引起金屬晶格的扭曲而降低金屬的電位，使得金屬腐蝕傾向性增大；b）罐底板表面腐蝕產(chǎn)物、淤泥等的存在，一定程度上隔絕了罐底板與腐蝕性沉積水的接觸，使得罐底板腐蝕減緩

3、。支柱對(duì)應(yīng)處底板，由于支柱的沖擊，淤泥、腐蝕產(chǎn)物等很難在此處沉積，造成該部位經(jīng)常是裸露的金屬，從而加速了腐蝕。,13-09,7,輕油罐（內(nèi)浮頂）,13-09,8,輕油罐的腐蝕,據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，1997年以來(lái)，中國(guó)石化煉油企業(yè)輕質(zhì)油儲(chǔ)罐陸續(xù)發(fā)生火災(zāi)、人身傷害等大小事故15起。1）茂名石化97年，萬(wàn)噸污水罐在內(nèi)(內(nèi)浮頂罐，容積10000m3)硫化亞鐵自燃發(fā)生火災(zāi)。2）茂名石化99年14#石腦油罐（內(nèi)浮頂罐，容積2000m3）在付料過(guò)程中，

4、浮頂上部硫化亞鐵自燃發(fā)生爆燃著火。3）茂名石化2002年，重整原料油罐區(qū)800/3#罐西南面硫化亞鐵自燃，通氣孔冒白煙。4）金陵石化98年，油品分廠成品車間619#粗汽油儲(chǔ)罐因腐蝕產(chǎn)生的硫鐵化合物自燃，釀成火災(zāi)。,13-09,9,5）鎮(zhèn)海煉化2007年6月29日15：55，儲(chǔ)運(yùn)部G403罐（內(nèi)浮頂、容積5000m3 、乙烯料罐）在收油過(guò)程中雷擊引爆罐呼吸口揮發(fā)油氣著火，6）廣州石化99年，石腦油罐區(qū)G-1105#罐（內(nèi)浮頂、容積5

5、000m3 ）付油過(guò)程中著火，為硫鐵化合物氧化自燃。7）天津石化2000年，兩個(gè)輕石腦油罐先后出現(xiàn)硫鐵化合物自燃，其中10月19日的自燃引發(fā)了一臺(tái)5000m3 的石腦油罐爆燃著火事故。8）巴陵石化03年，輕污油罐T311-3、T311-5（拱頂罐、容積650m3 ）發(fā)生閃爆著火。事故發(fā)生時(shí)催化裝置操作波動(dòng)，由于汽油攜帶的瓦斯進(jìn)入罐內(nèi)后急劇氣化，從呼吸閥處高速泄出，產(chǎn)生靜電引燃在罐外積聚的可燃?xì)?，發(fā)生空間閃爆著火,13-09,10,9

6、）金陵石化06年，焦化冷焦水罐V3201發(fā)生一起閃爆事故，倒水過(guò)程中，空氣吸入罐頂脫硫劑罐內(nèi)，導(dǎo)致脫硫劑上積聚的硫鐵化合物自燃，引起罐內(nèi)油氣閃爆。10）塔河石化05年，焦化裝置冷焦水罐出現(xiàn)閃爆事故，事故原因與金陵冷焦水罐閃爆事故相同。11）鎮(zhèn)海煉化09年儲(chǔ)運(yùn)部G406罐（外浮頂、容積5000m3 ）收加氫粗汽油時(shí)著火，由于組份含C4較高，進(jìn)入外浮頂罐后C4組份揮發(fā)，遇硫鐵化合物自燃后著火。,13-09,11,12）高橋石化2

7、010年5月9日11：30，石腦油1613#罐發(fā)生閃爆著火事故。13）某石化廠2002年，855#重整汽 油油罐采樣時(shí)發(fā)生閃爆著火事故。 由于采樣時(shí)采用了絕緣的采樣繩， 提升過(guò)程中，采樣器上的靜電與 浮盤采樣口發(fā)生放電。14）某煉油廠1977年，裂化車間中 間油罐區(qū)一個(gè)200噸柴油罐，由于噴油攪動(dòng)油面，金屬浮子晃動(dòng)，接近油罐壁處即瞬間放電，發(fā)生上部爆炸事故。15）某煉油廠80年，添加劑車間抗凝劑裝置20

8、航空煤油罐，采用上部進(jìn)油。同時(shí)灌注航煤與廢航煤，此時(shí)速度約為2. 1米/秒，靜電放電爆炸。,13-09,12,輕油罐腐蝕機(jī)理,,13-09,13,鎮(zhèn)海石腦油罐“5.22”閃爆事故,鋁浮頂失效形式,13-09,14,輕油罐失效的原因,硫化亞鐵自燃占絕大比例（付油階段）； 嚴(yán)格確保涂料與施工質(zhì)量；至少兩年清罐檢查一次；抗靜電涂料增加了腐蝕；油品含硫與氯化物增加； 靜電引起爆炸（進(jìn)油階段）； 浮盤密封差或失效，氣相空間超過(guò)爆炸極限

9、； 進(jìn)油流速過(guò)高； 靜電導(dǎo)線失效； 避免雷雨天氣操作；,13-09,15,嚴(yán)重腐蝕油罐,內(nèi)壁腐蝕較嚴(yán)重的儲(chǔ)罐： 中間產(chǎn)品罐： 焦化汽柴油罐、催化汽柴油罐、重整汽油罐、石腦油罐、輕污油罐等 ； 其他： 酸性水罐、含硫污水罐,13-09,16,中國(guó)石油化工股份有限公司煉油輕質(zhì)油儲(chǔ)罐安全運(yùn)行指導(dǎo)意見(jiàn)(試行）,其中：1，內(nèi)/外 浮頂結(jié)構(gòu)與選材2，密封規(guī)定3，附件規(guī)定4，防腐蝕設(shè)計(jì)5，防雷，防靜電設(shè)計(jì)6，施工驗(yàn)收7，生

10、產(chǎn)運(yùn)行,13-09,17,13-09,18,低壓濕式氣柜,螺旋導(dǎo)軌濕式氣柜主要由水槽、中節(jié)和鐘罩等幾大部分組成，依靠中節(jié)和鐘罩自由升降而改變氣柜容積。介質(zhì)具有較強(qiáng)的腐蝕性，中節(jié)和鐘罩經(jīng)常浸入和升出水面，加劇了設(shè)備的腐蝕。主要腐蝕形式有：漆膜（涂料）表面損壞、濕硫化氫應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、漆膜（涂料）下金屬腐蝕、酸性水腐蝕、水槽中微生物腐蝕等。氣柜內(nèi)上部氣相空間腐蝕較輕，氣柜內(nèi)下部和氣柜外部中節(jié)及鐘罩在水封線附近有嚴(yán)重腐蝕（以濕硫化氫、氣柜水

11、槽內(nèi)部及底板的微生物腐蝕為代表）。濕式氣柜比干式氣柜腐蝕嚴(yán)重,上海石化丙烯球罐底部排放閥連結(jié)螺栓斷裂,丙烯球罐底部排液閥連接螺栓使用一年左右便發(fā)生開(kāi)裂，開(kāi)裂率達(dá)60%以上，均發(fā)生在螺栓中部的光滑部位。腐蝕產(chǎn)物中的S含量多于Cl，斷口的局部部位中Cl含量超出了S。螺栓兩端螺紋滾壓成型 （螺紋部分有壓應(yīng)力）；原因：螺栓材料不合格；應(yīng)力腐蝕裂紋起源于螺栓中間光滑部分的晶間腐蝕，后以沿晶方式擴(kuò)展。其腐蝕介質(zhì)為SO42-和Cl-

12、，以SO42-為主。環(huán)境中的硫化物與臨海鹽霧組合大氣腐蝕；,13-09,19,,石化企業(yè)大氣環(huán)境中銅的腐蝕與防護(hù),影響銅大氣腐蝕的環(huán)境因素很多，其中相對(duì)濕度、溫度、污染物和環(huán)境中灰塵顆粒是最重要的參數(shù)，當(dāng)空氣中存在污染物如SO2 、Cl2、H2S 等，臨界濕度值將隨污染物濃度的增加而降低； 石腦油與焦化汽油罐導(dǎo)靜電線腐蝕，獨(dú)山子、廣石化和茂名發(fā)現(xiàn)有腐蝕產(chǎn)物CuS、是Cu2O 和CuCl2·3Cu(OH)2，會(huì)對(duì)化工儀器儀

13、表及控制設(shè)備中印刷電路板、接點(diǎn)或觸電上的含銅鍍層或銅材造成嚴(yán)重腐蝕；腐蝕產(chǎn)物會(huì)在電路上形成絕緣層，導(dǎo)致熱態(tài)故障或者短路，從而導(dǎo)致自控系統(tǒng)故障。 措施：1）油罐不銹鋼導(dǎo)靜電連接線代替銅質(zhì)導(dǎo)靜電連接線。2）改善機(jī)房腐蝕環(huán)境、3）銅表面采用防腐措施；,13-09,20,13-09,21,失效卡件上IC 芯片引腳處發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象,銅質(zhì)接線端子腐蝕狀況,13-09,22,涂 料 與 陰 極 保 護(hù),,,13-09,mmgwp@163.co

14、m,23,防腐涂料,1，無(wú)保溫設(shè)備外防腐涂料要求 防腐性、 耐候性、 耐老化性、 施工性、 經(jīng)濟(jì)性2，罐內(nèi)涂料防腐要求： 防腐性、 耐油性、 耐溶劑性、 耐溫性、 防靜電性、施工性、經(jīng)濟(jì)性,13-09,24,按涂料中成膜物質(zhì)油脂類天然樹(shù)脂類酚醛樹(shù)脂類瀝青漆醇酸樹(shù)脂類氨基樹(shù)脂類硝基類纖維素類…,重防腐涂料能在嚴(yán)酷的腐蝕環(huán)境下應(yīng)用并具有長(zhǎng)效使用壽命的涂料（醇酸樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂涂料、聚氨酯涂料、氯化橡膠涂料…）。厚膜化

15、，是重要標(biāo)志之一必須用金屬基體的嚴(yán)格表面處理相結(jié)合才能達(dá)到理想的效果正確的施工和維修管理是重要環(huán)節(jié),13-09,25,13-09,26,涂層失效原因,利用ISO 12944 制定防腐涂裝設(shè)計(jì)：,確定鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕環(huán)境確定保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的期望年限確定涂料品種和漆膜厚度,13-09,27,,13-09,mmgwp@163.com,28,沿海煉油廠,,內(nèi)陸煉油廠,壽命設(shè)計(jì)三個(gè)范圍： 低（L） 2 到5年 中（M）

16、 5 到15年 高（H） 15年以上,13-09,29,13-09,30,表 腐蝕環(huán)境、使用壽命和涂膜厚度的關(guān)系,,,13-09,31,,,13-09,32,,,13-09,33,13-09,34,儲(chǔ)罐外壁常用涂料,13-09,35,儲(chǔ)罐外壁常用涂料,導(dǎo)靜電涂料,由于輸送過(guò)程中油品和管壁的摩擦，流經(jīng)泵和過(guò)濾器等都會(huì)產(chǎn)生靜電，在管路末端沒(méi)有消散的靜電將進(jìn)人油罐。在油罐內(nèi)，油品和油罐接管內(nèi)壁摩擦，油品之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)也

17、會(huì)產(chǎn)生靜電。要求使用表面電阻率在108～1011Ω?m 的防靜電涂料導(dǎo)靜電涂料是在成膜物質(zhì)中加入導(dǎo)電填料，導(dǎo)電填料包括碳黑及石墨粉、金屬及金屬氧化物等2008 年頒布實(shí)施的儲(chǔ)罐國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 50393 已經(jīng)對(duì)此進(jìn)行了調(diào)整，采用犧牲陽(yáng)極進(jìn)行陰極保護(hù)的儲(chǔ)罐底板內(nèi)壁采用絕緣型防腐蝕涂料，其表面電阻率不低于1013Ω?m。,13-09,36,13-09,mmgwp@163.com,37,,,,塔頂水冷器防腐,材料防腐：高等級(jí)材料，高等級(jí)材

18、料復(fù)合管； 涂料防腐；,13-09,38,13-09,39,設(shè)備檢查→ 預(yù)處理 → 堿洗除油→ 水洗→ 酸洗除銹 → 水洗→ 工件鈍化→ 局部打砂→ 涂料噴涂→ 高溫固化→ 檢測(cè)處理 → 涂料噴涂 往返四次 → 最終固化 →檢驗(yàn)合格→ 成品工件→ 出廠,SHY-99,內(nèi)涂,檢驗(yàn),外涂,犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)原理圖,13-09,40,電化學(xué)性能比較,13-09,41

19、,罐底板自然電位一般為－0.54V,最小保護(hù)電位－0.85V,最負(fù)不超過(guò)－1.5V,典型的管線犧牲陽(yáng)極保護(hù)系統(tǒng),13-09,42,(1) 犧牲陽(yáng)極,(2)長(zhǎng)效參比電極,(3)測(cè)試樁,13-09,43,罐內(nèi)焊接犧牲陽(yáng)極塊底圈一層鋼板刷防水涂料，不考慮抗靜電問(wèn)題,13-09,44,不同儲(chǔ)罐適于采用的陰極保護(hù)類型,網(wǎng)狀陽(yáng)極/柔性陽(yáng)極保護(hù)-示意圖,13-09,45,13-09,46,深井陽(yáng)極地床示意圖,13-09,47,13-09,

20、48,加 熱 爐,13-09,mmgwp@163.com,49,爐管內(nèi)部介質(zhì)腐蝕；外部氧化腐蝕,空氣預(yù)熱器煙氣露點(diǎn)腐蝕,對(duì)流段煙氣露點(diǎn)腐蝕,爐壁煙氣露點(diǎn)腐蝕,不銹鋼吊掛煙灰腐蝕,高溫爐管金屬粉化、蠕變、滲碳、停工期間連多硫酸開(kāi)裂,高溫爐管腐蝕,管內(nèi)腐蝕　H2腐蝕　　　　　　　H2+H2S腐蝕　硫化物腐蝕　　　　　硫化物＋環(huán)烷酸腐蝕　CO腐蝕　　　 金屬粉化　　　　管外腐蝕　氧腐蝕　　　　　　　硫腐蝕

21、　V+Nａ腐蝕　　　　　堿金屬硫酸鹽＋V2O5停工狀態(tài)　氯離子應(yīng)力腐蝕　　　濕硫化氫應(yīng)力腐蝕　連多硫酸腐蝕,13-09,mmgwp@163.com,50,金屬粉化,腐蝕機(jī)理：炭化環(huán)境下，金屬炭化物為核心（催化劑）氧化鐵和積炭四處飛散；並在表面和晶間沉積，使金屬減薄和強(qiáng)度喪失；腐蝕特征：均勻腐蝕和坑腐蝕；低合金表現(xiàn)為均勻腐蝕和充滿酥松腐蝕產(chǎn)物（金屬炭化物、氧化物）的小坑；不銹鋼表現(xiàn)為深的園坑；1/4in厚管400小時(shí)穿透；環(huán)境

22、：溫度482-816℃，工藝氣體有氧化性介質(zhì)－氫、甲烷、丙烷、CO；材料：300系列不銹鋼，鎳基合金和其它耐熱合金；,13-09,51,13-09,52,自由炭,擴(kuò)散到基體形成Fe3C,不穩(wěn)定的Fe3C分解,形成石墨并失去金屬,碳化層,金屬粉化過(guò)程,重整爐管金屬粉化部位,13-09,53,出口,開(kāi)始,燃料灰腐蝕,中東油有比較多的釩和其他金屬存在，大多以啉的金屬絡(luò)合物形式存在，煉制過(guò)程集中在渣油中，燃燒這些油時(shí)鹽以協(xié)同方式和釩化合物一

23、起作用。生成低溶點(diǎn)的V2O5、釩酸鹽或金屬硫酸鹽， V2O5在低燃燒溫度1316℃,高過(guò)剩氧情況下，對(duì)金屬構(gòu)件腐蝕。腐蝕性最強(qiáng)是釩－鈉化合物，在593-816℃范圍腐蝕金屬；措施－燃料油添加劑、過(guò)氧控制、耐火材料襯里、合金材料的選擇（例：50CR/50NI,60CR/40NI),13-09,54,低溫露點(diǎn)腐蝕機(jī)理,SO3的生成 煙氣中的SO2 被氧化SO2 被觸媒催化反應(yīng)成SO3 在催化劑的作用下，煙氣里的二氧化硫有一部分會(huì)

24、轉(zhuǎn)化成三氧化硫。 常見(jiàn)的催化劑有三氧化二鐵、三氧化二鋁、五氧化二釩、二氧化硅、煙塵等。 催化劑作用一般只發(fā)生在500℃～800 ℃,13-09,55,煙氣露點(diǎn)腐蝕影響因素,燃料含硫量煙氣氧含量煙氣水分含量爐子清潔度燃燒溫度（燃料流量）燃燒器設(shè)計(jì)（煙氣內(nèi)循環(huán)25%，SO3 減少一半， 露點(diǎn)溫度相當(dāng)6℃，減少腐蝕1/3）燃料和煙氣添加劑（噴氨或氧化鎂）,13-09,56,影響露點(diǎn)溫度的因素,13-

25、09,57,主要是：過(guò)?？諝?、燃料油含硫量、煙氣中水蒸 氣含量,腐蝕速度與壁溫,13-09,58,硫酸濃度在50％時(shí)腐蝕速度最大,低于露點(diǎn)溫度10－40℃時(shí)腐蝕速度最大，以后腐蝕降低，最后水蒸氣大量凝積腐蝕加快,,,煙氣中SO3量與運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間關(guān)系,開(kāi)工時(shí)富氧環(huán)境生成的SO3 在觸媒作用下進(jìn)一步生成SO3開(kāi)工后由于積垢的增加，增加了觸媒的作用；有些灰分（Caco3、Mgco3）對(duì)抑制作用，還可以與硫酸反應(yīng),13-09,59,13-09,

26、60,API推薦煙氣露點(diǎn)溫度與燃料含硫的關(guān)系,,,燃料含硫％W,金屬溫度 177 0C,149,121,93,66,1.0,2.0,3.0,4.0,5.0,空氣預(yù)熱器的露點(diǎn)腐蝕,13-09,61,露點(diǎn)腐蝕一般發(fā)生在冷空氣與冷煙氣相交的三角區(qū),,,,管進(jìn)料溫度的選擇,為什么說(shuō)管壁溫度與管內(nèi)介質(zhì)有關(guān)，與煙氣溫度關(guān)系不大？煙氣和液體對(duì)鋼的傳熱的熱阻相差非常大, 煙氣流速低，管外表面有垢，雖然溫度很高，但煙氣的熱阻大；管子的內(nèi)壁正好相反，所

27、以壁溫接近于管內(nèi)的介質(zhì).經(jīng)驗(yàn)的估算介質(zhì)溫度加20℃等于管壁溫度；提高對(duì)流進(jìn)料溫度是解決露點(diǎn)腐蝕的最好辦法，在有限條件下用ND鋼；例：燃料油含硫>3%,露點(diǎn)溫度150 ℃, 對(duì)流進(jìn)料溫度應(yīng)150℃,此時(shí)理論排煙溫度>200℃；,13-09,62,加熱爐的露點(diǎn)腐蝕,基本概念－加熱爐低溫部位煙氣遇到管表面溫度低于煙氣露點(diǎn)溫度后冷凝為硫酸的腐蝕，取決于管表面溫度與煙氣溫度幾乎無(wú)關(guān)；提高進(jìn)料溫度可以避免煙氣露點(diǎn)腐蝕；　中石化加

28、熱爐管理制度中 第十四條 為了節(jié)能降耗，加熱爐運(yùn)行應(yīng)控制以下指標(biāo)： 一、最終排煙溫度一般應(yīng)不大于170℃。如燃料含硫量偏離設(shè)計(jì)值較大，則應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定和煙氣露點(diǎn)測(cè)試，然后確定加熱爐合理的煙氣排放溫度（一般應(yīng)高于露點(diǎn)溫度20～30℃）；,13-09,63,轉(zhuǎn)化爐管的損壞,主要的破壞形式是高溫蠕變，主要延軸向破裂；其他破壞形式是滲炭和氧化；離心鑄造管子，長(zhǎng)期高溫下，奧氏體內(nèi)析出細(xì)小的Cr23O6炭化物，同時(shí)析出σ相使材料性能變差

29、；；,13-09,64,13-09,65,爐管裂口處高溫蠕脹破裂斷口宏觀形貌,內(nèi)壁表面組織形貌及裂紋形態(tài),內(nèi)側(cè)蠕變空洞和初生裂紋的形態(tài),爐管爆裂部位宏觀形貌,G制氫一段轉(zhuǎn)化爐下豬尾管高溫蠕變導(dǎo)致開(kāi)裂、蠕脹,下豬尾管B4-3和B2-28在運(yùn)行過(guò)程出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，B4-3開(kāi)裂位置在彎管位置，B2-28開(kāi)裂位置在直管位置，見(jiàn)照片；經(jīng)檢查，其他下豬尾管有蠕脹的現(xiàn)象，比較典型是B2-26。,13-09,66,B4-3開(kāi)裂位置,B2-28開(kāi)裂位置

30、,B2-26蠕脹現(xiàn)象,離心鑄造爐管的超聲波檢查,一段轉(zhuǎn)化爐輻射段爐管檢測(cè)技術(shù)起源于美國(guó)CONAM公司，針對(duì)解決HK-40爐管生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的蠕變裂紋。根據(jù)超聲波探頭接受信號(hào)的衰減程度判斷蠕變和開(kāi)裂的嚴(yán)重程度； A級(jí) 完好 B級(jí)觀察使用 C級(jí) 更換,13-09,mmgwp@163.com,67,13-09,68,C級(jí)管裂紋照片,,C級(jí)管蠕變裂紋照片,,B＋級(jí)管蠕變裂紋照片,,爐管監(jiān)測(cè)技術(shù),針對(duì)目前國(guó)際國(guó)內(nèi)大量

31、使用的薄壁HP-Nb爐管，國(guó)內(nèi)改進(jìn)了監(jiān)測(cè)方法；爐管檢測(cè)主要手段： 超聲檢測(cè)：用來(lái)檢測(cè)爐管母材高溫?fù)p傷 蠕脹測(cè)定：用來(lái)檢測(cè)爐管高溫變形的大小 金相檢驗(yàn)：用來(lái)確診超聲檢測(cè)和蠕變測(cè)定所發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的嚴(yán)重程度 爐管檢測(cè)輔助手段：射線檢測(cè)：用來(lái)檢測(cè)可疑對(duì)接焊縫的埋藏缺陷 滲透檢測(cè)：用來(lái)檢測(cè)可疑對(duì)接焊縫和角焊縫的表面開(kāi)口缺陷 硬度測(cè)定：爐管使用時(shí)間和溫度的不同，硬度也有變化，,13-09,69,13-09,70,,,,,,,,,蠕變強(qiáng)度

32、抗?jié)B碳能力,爐管材料,,,化學(xué)成份,組織狀態(tài),過(guò)高溫度,過(guò)大應(yīng)力,設(shè)計(jì)缺陷操作失誤,,,爐管熱強(qiáng)度q過(guò)高,局部超溫,熱應(yīng)力,結(jié)焦、滲碳,升降溫過(guò)快,,,影響爐管使用壽命的關(guān)鍵因素,制造質(zhì)量新型爐管,基于風(fēng)險(xiǎn)的承壓爐管管理系統(tǒng),徹底清焦控制溫速新型爐管,,,,,關(guān)鍵因素,控制措施,滲碳開(kāi)裂彎曲鼓脹,爐管檢驗(yàn)技術(shù)--破壞性檢驗(yàn),13-09,71,化學(xué)成分分析金相組織分析斷口分析常溫力學(xué)性能測(cè)試高溫短時(shí)力學(xué)性能測(cè)

33、試持久性能測(cè)試（加速蠕變?cè)囼?yàn)方法、蠕變擴(kuò)展速率測(cè)試法、材料密度法、小試樣蠕變速率法）剝層分析碳元素分布綜合分析評(píng)估,現(xiàn)場(chǎng)滲碳測(cè)量,13-09,72,爐管滲炭破壞,13-09,73,爐管更換條件,1，按爐管的蠕脹量： 對(duì)于HK-40管子，外徑變化率達(dá)到1%時(shí)，其剩余壽命還有一年左右。 對(duì)于其他合金管，達(dá)到2.5%時(shí)即應(yīng)更換。2、按滲碳層厚度：當(dāng)達(dá)到壁厚的1/2 時(shí)即應(yīng)更換。3、按爐管的彎曲量： 彎曲度大于爐管外徑的2倍應(yīng)

34、更換。 4、按鼓包程度： 凸起量大于原來(lái)外徑的4~5%時(shí)應(yīng)更換。5、壁厚減薄量：爐管由于嚴(yán)重腐蝕、剝皮、沖蝕等造成壁厚減薄，殘存厚度小于計(jì)算允許值是應(yīng)更換。,13-09,74,燃料：燃料氣含硫量應(yīng)小于100mg/m3，燃料油含硫量應(yīng)小于0.5wt％。常頂氣、減頂氣不得未經(jīng)脫硫處理直接做加熱爐燃料。 爐管溫度控制：根據(jù)使用的爐管材料，控制爐管表面溫度不超過(guò)最高使用溫度，燒焦時(shí)不應(yīng)超過(guò)極限設(shè)計(jì)金屬溫度。 露點(diǎn)腐蝕控制：控制排煙

35、溫度，確保管壁溫度高于煙氣露點(diǎn)溫度5 ℃，,13-09,mmgwp@163.com,75,加熱爐,工藝防腐操作細(xì)則,GQ石化： 1#蒸餾 燃料油硫超標(biāo) 0.62 > 0.5 wt% 1#糠醛 燃料油硫超標(biāo) 0.737 > 0.5 wt%,工 藝 露 點(diǎn) 腐 蝕,13-09,76,工藝露點(diǎn)腐蝕,露點(diǎn)溫度下冷凝水吸收腐蝕介質(zhì)形成腐蝕環(huán)境； 蒸餾塔頂形成HCL+H2S+H2O 腐蝕環(huán)境； 設(shè)備殼體冷點(diǎn)（安全

36、伐口、平臺(tái)支梁、沒(méi)有保溫部分） 設(shè)備內(nèi)部－冷回流、注入口； 工藝條件改變－露點(diǎn)溫度變化,13-09,77,13-09,78,利用合成氨裝置改造后的制氫裝置，由于水碳比增加導(dǎo)致冷凝水出現(xiàn)在上游低變冷卻器出口碳鋼彎頭，二氧化碳水腐蝕減薄后爆裂；茂名制氫于01年，幾乎同樣的部位碳鋼彎頭和管線減薄爆裂；原因是工藝條件變化，水炭比增加后水露點(diǎn)溫度提高，二氧化碳冷凝水對(duì)碳鋼材料腐蝕；,制氫裝置脫碳系統(tǒng)管線減薄爆裂,操作條件改變-露點(diǎn)位置提

37、前-碳鋼材料腐蝕,13-09,79,,某廠焦炭塔接管部位(安全線和開(kāi)工線接管周圍)由于保溫效果不好，內(nèi)壁引起高溫硫腐蝕，導(dǎo)致壁厚快速減薄，腐蝕速率達(dá)7mm/年,高溫環(huán)境下的高溫硫腐蝕露點(diǎn)腐蝕,DL 硫冷器泄漏,硫磺裝置Ⅲ系列一冷在2009年12月發(fā)現(xiàn)泄漏，近期打開(kāi)發(fā)現(xiàn)硫冷器管束下部有管子泄漏，管板有貝爾佐納涂層，完好；原因分析 ：硫冷器在停工過(guò)程中，由于長(zhǎng)時(shí)間采用過(guò)氧吹硫，導(dǎo)致產(chǎn)生大量三氧化硫，提高了過(guò)程氣的露點(diǎn)溫度（130~150

38、℃）；一冷的下部進(jìn)水溫度104℃，上部發(fā)0.5MPA蒸汽，導(dǎo)致下部管束壁溫低于硫酸露點(diǎn)溫度， 形成硫酸露點(diǎn)。吹硫過(guò)程清除了管子上的液硫 保護(hù)層，使硫酸直接同金屬相 接觸，導(dǎo)致設(shè)備腐蝕。,13-09,80,13-09,81,循 環(huán) 水,,13-09,82,熱交換器熱效率下降,熱交換器泄漏,材質(zhì)強(qiáng)度下降,熱交換器堵塞,泵壓上升、流量下降,促進(jìn)腐蝕,浪費(fèi)藥劑,腐蝕,冷卻塔效率下降,冷卻塔填料變型下陷,視覺(jué)污染,淤泥

39、堆積,結(jié)垢,粘泥,淤泥沉積,影響金屬腐蝕的主要因素,（1）、pH值 （2）、硬度和堿度 （3）、氯離子和硫酸根 （4）、懸浮物 （5）、溶解氧 （6）、微生物 （7）、水流速與溫度,13-09,83,冷卻水系統(tǒng)金屬主要腐蝕形態(tài),（1）、均勻腐蝕（2）、垢下腐蝕（溶解氧）（3）、異種金屬接觸的電偶腐蝕 （4）、縫隙腐蝕 （氯離子）（5）、孔蝕 （氯離子）（6）、汽蝕（空泡腐蝕） （7）、磨蝕 （8）、微生物腐蝕

40、,13-09,84,沉積物主要類型,(1)、難溶鹽 碳酸鹽、 硅酸鹽、磷酸鹽、鋅鹽(2)、腐蝕產(chǎn)物 鐵的氧化物、銅的氧化物、鋁的氧化物(3)、懸浮物 (4)、生物粘泥影響水垢沉積主要因素水質(zhì)、 水溫、 水流速度、 工藝條件；,13-09,85,微生物繁殖,微生物的主要特點(diǎn)： （1）體積小、新陳代謝旺盛（微米級(jí)） （2）繁殖快（20?30min一代） （3）易變異、種類

41、多（細(xì)菌200屬、1500余種， 真菌500屬、10萬(wàn)余種，藻類3萬(wàn)余種） （4）數(shù)量多、分布廣 微生物生長(zhǎng)條件： （1）溫度（10 ?55C） （2）pH（細(xì)菌6.5?8.5，霉菌3.0?6.0， 藻類5.5?8.9） （3）氧氣 （4）營(yíng)養(yǎng),13-09,86,循環(huán)水系統(tǒng)主要危害菌,(1)、異養(yǎng)菌 - 必須要有機(jī)物作為碳源才能生長(zhǎng)的細(xì)菌。(2)、真菌-有細(xì)胞壁，不含葉綠素，無(wú)根莖葉，以寄生或腐生

42、方式生存，僅少數(shù)類群為單細(xì)胞，其它都有分枝或不分枝的絲狀體，能進(jìn)行有性或無(wú)性繁殖的一類生物。 (3)、硫酸鹽還原菌 -在厭氧條件下還原硫酸鹽生成硫化氫的細(xì)菌。(4)、鐵細(xì)菌-能氧化鐵、沉積鐵，包括自養(yǎng)或兼性自養(yǎng)的一類細(xì)菌。,13-09,mmgwp@163.com,87,常用水質(zhì)控制方法包括： 腐蝕控制、 結(jié)垢控制、 微生物控制、 清洗預(yù)膜等。冷卻水系統(tǒng)監(jiān)測(cè)影響腐蝕和結(jié)垢的幾個(gè)關(guān)鍵參數(shù)： pH值、 氧含量、

43、 濃縮倍數(shù)、 殺菌劑殘余濃度 冷卻水出口溫度。,13-09,88,循環(huán)水處理,1、添加緩蝕劑抑制腐蝕：(1)、形成鈍化膜- 鉻酸鹽、亞硝酸鹽、鉬酸鹽(2)、形成沉積膜- 磷酸鹽（聚磷酸鹽、正磷酸鹽、有機(jī)磷酸鹽）、鋅鹽(3)、形成吸附膜- 銅緩劑、有機(jī)胺類2、添加阻垢分散劑抑制水垢：a、螯合增溶b、晶格畸變 c、分散 d、溶限效應(yīng)3、添加殺生劑控制微生物：,13-09,89,管程循環(huán)冷卻水流速不宜小于0.9

44、m/s ；殼程循環(huán)冷卻水流速不宜小于0.3 m/s。當(dāng)受條件限制不能滿足上述要求時(shí)，應(yīng)采取防腐涂層、反向沖洗等措施。 循環(huán)冷卻水換熱器中工藝介質(zhì)溫度宜小于130 ℃。 循環(huán)冷卻水出水冷器溫度不宜超過(guò)60℃。 循環(huán)冷卻水水質(zhì)應(yīng)符合GB50050 -2007循環(huán)冷卻水水質(zhì)的控制指標(biāo)要求。,13-09,90,工藝防腐操作細(xì)則,循環(huán)水冷卻器,13-09,91,煉 油 廠 的 腐 蝕 元 素,自產(chǎn)陸上原油劣質(zhì)化進(jìn)一步加劇,13-09,92,

45、石化系統(tǒng)腐蝕特點(diǎn),石化：高溫與低溫環(huán)境、屬于減薄、環(huán)境開(kāi)裂與材料劣化范圍 腐蝕介質(zhì)來(lái)源。原油：氯化鹽、氟化物、硫化物、有機(jī)酸、氧、氮化物，有機(jī)氯化物，重金屬等； 運(yùn)輸和生產(chǎn)中加入的助劑：減阻劑、原油脫硫劑、脫鈣劑、破乳化劑、中和劑、緩蝕劑、氯化物、酸、堿、氫氟酸、糠醛、胺等； 煉制過(guò)程生成的：硫化氫、二氧化碳、氰化物、氫、鹽酸、氨、氯化氨、有機(jī)酸、連多硫酸、二硫化物、酚等； 這些腐蝕介質(zhì)在工藝環(huán)境下腐蝕金屬材料歸屬不同

46、的腐蝕機(jī)理，,13-09,93,13-09,mmgwp@163.com,94,HCL,NH4CLNH4HS,H2S,HCL,STAN,TANs,STAN,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,蒸餾裝置,,,,,蒸餾裝置,,煉制含硫原油腐蝕類型,13-09,95,1．   H2S-H2O腐蝕2．   H2S-HCl-H2O的腐蝕3．   H2S-HCN-H2O的腐蝕

47、4．   RNH2-H2S-CO2-H2O的腐蝕5．   H2S-CO2-H2O的腐蝕6．   NH3-H2S-H2O的腐蝕7．   SO2/SO3-H2O8．   高溫硫（S）腐蝕9． S-H2S-RSH-RCOOH腐蝕10． 高溫H2-H2S腐蝕11． 硫酸露點(diǎn)腐蝕12． 連多硫酸腐蝕,蒸餾裝置主要腐蝕介質(zhì)與腐蝕機(jī)理

48、,原油 硫化物 高溫硫腐蝕 環(huán)烷酸 氯化物 水解 HCL腐蝕 氯化銨腐蝕 有機(jī)氯 水解/熱解 HCL腐蝕 氮化物 基本不分解,13-09,96,,,,低溫濕硫化氫腐蝕,,高溫環(huán)烷酸腐蝕,,,,,,,其他腐蝕介質(zhì) 氨 原油攜帶和工藝防腐助劑 硫氫化氨

49、腐蝕 胺 工藝防腐助劑 胺鹽 CO2 原油攜帶和環(huán)烷酸分解 小分子有機(jī)酸 增加腐蝕性 酸性水 含硫化氫水溶液、含氨 氧 儲(chǔ)存過(guò)程吸收或減壓系統(tǒng)漏入，加熱爐管氧 化腐蝕 硫酸 加熱爐對(duì)流段露點(diǎn)腐蝕,13-09,97,,,,,,,,,,,,氯化氨腐蝕,煉制含硫原油腐蝕類型,13-09,98,1．  

50、H2S-H2O腐蝕2．   H2S-HCl-H2O的腐蝕3．   H2S-HCN-H2O的腐蝕4．   RNH2-H2S-CO2-H2O的腐蝕5．   H2S-CO2-H2O的腐蝕6．   NH3-H2S-H2O的腐蝕7．   SO2/SO3-H2O8．   高溫硫（S）腐蝕9．

51、S-H2S-RSH-RCOOH腐蝕10． 高溫H2-H2S腐蝕11． 硫酸露點(diǎn)腐蝕12． 連多硫酸腐蝕,活性硫,能于鋼起反應(yīng)的叫活性硫，主要是以下五種。非活性硫主要是噻吩硫,大都存在于渣油餾分中。不同溫度下各種硫化物的腐蝕性不同，二硫化物腐蝕最強(qiáng)。,13-09,99,,,硫化物與鋼的腐蝕率,13-09,100,,,,,,,,500 ℃,0,100,200,300,400,腐蝕率,硫在800C時(shí)開(kāi)始均勻腐蝕速度最高，400小時(shí)后

52、速度明顯減慢，這與生成FeS保護(hù)膜有關(guān)。從200℃開(kāi)始硫腐蝕速度又增加，250℃加快，350-460℃達(dá)到最強(qiáng)烈程度,這是因?yàn)榱蚧锸軣岱纸獬龌钚愿鼜?qiáng)的活性硫。,,,,,,經(jīng)修正的McConomy曲線,13-09,101,該曲線反映靜態(tài)的腐蝕，在工程應(yīng)用上有很大的保險(xiǎn)性，它不考慮原油中的活性硫組成與數(shù)量，對(duì)一些特殊情況下的腐蝕還不能解釋清楚。,曲線大部分使用是保守的，個(gè)別場(chǎng)合又顯不足： 曲線公布于1963年，是由API腐蝕委員

53、會(huì)根據(jù)工業(yè)調(diào)查情況給出的，許多數(shù)據(jù)點(diǎn)來(lái)自于爐管的腐蝕速率，發(fā)現(xiàn)此時(shí)的預(yù)測(cè)都過(guò)于保守，因此在后來(lái)進(jìn)行了修正。修正的曲線根據(jù)煉油工藝中加工流體的總硫含量，通?？捎脕?lái)預(yù)測(cè)各類合金的腐蝕速率。然而，在某些特殊情況下并非保守的，例如加氫和加氫裂化下游的分餾和蒸餾裝置。曲線使用范圍：硫小于2%鋼的硅含量大于0.1%時(shí)，碳鋼可用到275℃Cr5Mo 275-325 ℃9Cr >325 ℃300系列不銹鋼 可耐硫腐蝕,13-

54、09,102,硫化物在不同溫度下腐蝕的不同,13-09,103,硫化物中活性硫腐蝕性最強(qiáng) 溫度對(duì)腐蝕影響最大 高流速超過(guò)30米/秒沖刷腐蝕大大增加 材料中鉻元素可有效減輕腐蝕 新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料使用提出更嚴(yán)要求,高酸原油主要特點(diǎn)1）原油密度大（多數(shù)大于0.93kg/m3）、粘度高，API度低（20左右），尤其是瀝青或膠質(zhì)含量較高，屬于稠油或劣質(zhì)原油；2）原油酸值高，硫含量較低，以低硫高酸原油居多；3）凝點(diǎn)較低；4）氮含量較高；

55、5）重金屬含量較高；6）輕質(zhì)油收率較低。,13-09,104,在加工過(guò)程中的腐蝕1）酸值高，存在嚴(yán)重的高溫環(huán)烷酸腐蝕；2）電脫鹽難度增加，低溫部位腐蝕程度增加；3）原油中氮含量高，在加工過(guò)程中形成含氮腐蝕介質(zhì)；4）高酸原油的鹽含量高，重金屬含量高，尤其是金屬鈣、鎳的含量高，容易引起二次加工裝置的催化劑中毒、催化劑床層堵塞以及高溫?fù)Q熱器等結(jié)垢、結(jié)焦。,13-09,105,溫度影響,400℃，石油酸分解，腐蝕減弱。有環(huán)烷酸熱

56、分解的地方，會(huì)有低級(jí)有機(jī)酸或二氧化碳生成，它們會(huì)影響冷凝水的腐蝕性。,13-09,106,不同高酸原油總酸值分布不同,13-09,107,不同原油酸分布不同，因此給選材帶來(lái)困難,,13-09,mmgwp@163.com,108,,270C°,蒸餾減壓塔腐蝕和操作數(shù)據(jù),,13-09,mmgwp@163.com,109,,,鉬含量大于2.5%,環(huán)烷酸與硫腐蝕腐蝕的不同,13-09,110,環(huán)烷酸腐蝕與組分很大關(guān)系，規(guī)律性差 高流

57、速超過(guò)30米/秒沖刷腐蝕大大增加 腐蝕特征有明顯的溝槽狀沖刷痕跡 材料中鉬元素可有效減輕腐蝕 注氫點(diǎn)后環(huán)烷酸分解,（氫+硫化氫）與硫腐蝕腐蝕的不同,13-09,111,硫化氫在氫環(huán)境下通常在260℃以上 腐蝕大大加快 H2+H2S環(huán)境選材要高于H2S環(huán)境 采用不同的選材曲線 新標(biāo)準(zhǔn)提醒在低氫分壓環(huán)境腐蝕可能更嚴(yán)重,13-09,112,蒸 餾 塔 頂 HCL 腐 蝕,蒸餾塔頂腐蝕環(huán)境,H20+HCL+H2S H20+

58、HCL+H2S+NH3+CO2+SOX+(C1-C5的有機(jī)酸) NH4Cl+ NH4HS,13-09,113,腐蝕機(jī)理：鹽酸的均勻腐蝕 + 氨鹽垢下腐蝕后果： 設(shè)備腐蝕，側(cè)線油帶氯、氨鹽與水,腐蝕環(huán)境的不確定性,原油采購(gòu)與調(diào)配偏離設(shè)計(jì) 設(shè)備配置、選材和參數(shù)設(shè)計(jì)不合理 電脫鹽開(kāi)不正常 不正常的三注工況（中和劑、緩蝕劑、水） 分配不均勻 結(jié)鹽點(diǎn)與露點(diǎn)變化 氯沖擊（如：氯化銨堵塞后的洗塔）,13-09,114,案

59、例,國(guó)外蒸餾案例一；一家遠(yuǎn)東煉油廠加工超過(guò)3000ppm的有機(jī)氯的原料，常壓塔頂冷卻器新的碳鋼冷卻器管使用不到14小時(shí)就失效。腐蝕速度相當(dāng)于1000mm/y。下游的加氫裝置發(fā)生嚴(yán)重的NH4Cl結(jié)鹽。原料含有。國(guó)外蒸餾案例二；原油供應(yīng)商，一段時(shí)間內(nèi)向一條輸油管線中加入廢油品，含有機(jī)氯大約3-3000ppm。總的原油氯含量至少50ppm，一家海灣煉油廠常減壓裝置常壓塔頂?shù)?臺(tái)1級(jí)換熱器管束發(fā)生了一系列的突然斷裂。,13-09,115,

60、國(guó)內(nèi)蒸餾案例一；NX石化-- 新投產(chǎn)500萬(wàn)噸/年裝置，設(shè)計(jì)原油不含有機(jī)氯，重整脫氯罐容量小。投產(chǎn)后81天預(yù)加氫換熱器泄漏。化驗(yàn)石腦油含氯大于20ppm；國(guó)內(nèi)蒸餾案例二；LZ石化– 常頂空冷配管造成兩相流分配不均勻，遠(yuǎn)端空冷三劑不足，造成低PH的泄漏；,13-09,116,,國(guó)內(nèi)蒸餾案例三；QDLH--蒸餾塔頂2205材料空冷投用3個(gè)月頂排中部穿孔。估計(jì)與洗塔有關(guān)，大量鹽酸不能及時(shí)中和。國(guó)內(nèi)蒸餾案例四；常壓塔頂殼壁穿

61、孔，回流溫度在油氣露點(diǎn)溫度之下，形成塔頂空間局部鹽酸腐蝕環(huán)境；,13-09,117,13-09,118,國(guó)內(nèi)蒸餾案例五；,國(guó)內(nèi)蒸餾案例六；,鈦材料的氯化銨垢下腐蝕(鈦氫化),由于注水導(dǎo)致?lián)Q熱器露點(diǎn)腐蝕位置提前,13-09,119,國(guó)內(nèi)蒸餾案例七；,國(guó)內(nèi)蒸餾案例八；,不同材料連接的電偶腐蝕，受影響的有碳鋼、高等級(jí)不銹鋼，鈦材料（鈦氫化）,塔頂揮發(fā)線注水口，水沒(méi)有成霧化，形成局部鹽酸腐蝕,LZ煉油廠蒸餾常頂空冷腐蝕,500萬(wàn)

62、噸/年蒸餾裝置常頂空冷共有8臺(tái)，并聯(lián)運(yùn)行 ；材質(zhì)為10號(hào)碳鋼，入口內(nèi)插約300mm鈦管 ；運(yùn)行2年半時(shí)，位于后側(cè)的4臺(tái)腐蝕泄漏嚴(yán)重，第7、8片泄漏率高達(dá)40%，漏點(diǎn)均位于內(nèi)插3鈦管末端，減薄部位在入口鈦管后的一定距離內(nèi)，較遠(yuǎn)的管壁幾乎沒(méi)有減薄 ；注凈化水、注中和緩蝕劑（水溶性）；,13-09,120,國(guó)內(nèi)蒸餾案例十,HCL的來(lái)源,氯化鹽水解：氯化鎂120℃以上就開(kāi)始水解，340℃水解90%；氯化鈣150 ℃以上就開(kāi)始水解， 340℃

63、水解10%；氯化鈉230℃以上就開(kāi)始水解，340℃水解2%；。在蒸餾裝置NaCl一般不會(huì)水解，但當(dāng)原油含有環(huán)烷酸或某些金屬時(shí)（如鐵、鎳、釩等）NaCl可在300℃以前就開(kāi)始水解。,13-09,121,120℃MgCl2+H2O MgCa(OH)2+2HCl↑ 150℃CaCl2+H2O Ca(OH)2+HCl↑ 540℃NaCl＋H2O NaOH+ HCl

64、↑,,,,腐蝕控制要點(diǎn),露點(diǎn)前選用高合金材料+工藝防腐 露點(diǎn)后PH達(dá)到中/堿性 工藝防腐—三注,13-09,122,控制第一滴水PH值（中和劑的VLE常數(shù)越低中和效果越好）,注水調(diào)整露點(diǎn)溫度，稀釋酸性物質(zhì)，洗滌氨鹽注中和劑中和酸性物質(zhì)，提升PH 注成膜緩蝕劑保護(hù)設(shè)備金屬 避免塔內(nèi)與揮發(fā)線腐蝕--油氣溫度高于露點(diǎn)溫度14℃,13-09,123,13-09,124,注入專用噴頭,噴頭系統(tǒng)有過(guò)濾,總管注入口,每臺(tái)冷凝器注入口,

65、理想的二段注水,13-09,125,蒸餾裝置,工藝防腐操作細(xì)則,處理量及原油質(zhì)量控制 電脫鹽---注破乳化劑、注水（表2） 電脫鹽操作條件---溫度、壓力、電場(chǎng)強(qiáng)度、上升速度 與停留時(shí)間、混合強(qiáng)度、油水界面、反沖洗操作、控 制指標(biāo)（表3） 低溫部位控制（露點(diǎn)）----三注（表4，表5） 高溫環(huán)烷酸腐蝕控制（高溫緩蝕劑）,高溫硫與環(huán)烷酸腐蝕塔頂濕硫化氫與鹽酸腐蝕 塔頂濕硫化氫與鹽酸腐蝕 氯化氨腐蝕 加熱爐

66、對(duì)流段硫酸露點(diǎn)腐蝕,腐蝕控制指標(biāo),腐蝕機(jī)理,腐蝕控制,脫鹽前/后原油 鹽、水、金屬、酸值、硫、氮 塔頂油/側(cè)線油 硫、酸值、金屬 燃料油 硫 燃料氣 硫化氫 電脫鹽排水 PH、氯離子、總硫、鐵離子、含油、COD 塔頂冷凝水 PH、氯離子、總硫、鐵離子

67、、含油 電脫鹽注水 PH 加熱爐煙氣 CO、CO2、O2、SO2、氮氧化物、水,13-09,126,工藝防腐操作細(xì)則,分析項(xiàng)目,蒸餾裝置,氯 化 銨 腐 蝕,13-09,127,氯化銨腐蝕特點(diǎn),氣態(tài)的NH3和HCl直接生成，細(xì)小顆粒不易下沉， 在太低溫度又靜冷的死區(qū)堆積，堵塞設(shè)備通道； 吸濕性小，堆積后會(huì)吸潮造成垢下腐蝕； 腐蝕性極強(qiáng)，需采用高等級(jí)材料；,13-09,128,出現(xiàn)部位,蒸餾裝置塔頂系統(tǒng)

68、焦化裝置，催化裂化裝置的塔頂系統(tǒng)加氫裝置反應(yīng)流出物系統(tǒng)與分餾系統(tǒng)重整裝置氣提塔系統(tǒng),氨鹽腐蝕：氯化氨與硫氫化氨腐蝕的不同,氨鹽會(huì)造成設(shè)備堵塞和垢下腐蝕氯化氨固態(tài)NH4Cl鹽類能由氣態(tài)的NH3和HCl直接生成，取決于濃度及溫度。容易在較低溫度又靜冷的死區(qū)堆積，受潮后呈強(qiáng)酸性，高等級(jí)材料也受腐蝕； 硫氫化氨 固態(tài)NH4HS鹽類能由氣態(tài)的NH3和H2S直接生成，取決于濃度及溫度。 吸濕性強(qiáng)，呈堿性，水溶液就是酸性水；,13-

69、09,129,硫氫化氨沉積溫度圖 氯化氨沉積溫度圖,13-09,130,121C,80C,200C,結(jié)晶區(qū),結(jié)晶區(qū),不可萃取的氯化物,在電脫鹽裝置中不能溶解于水的氯化物； 含有至少一個(gè)C-Cl（或其它鹵素）鍵的有機(jī)溶劑是一種不可抽提的氯化物 ； 不可萃取的氯化物來(lái)源：油田使用化學(xué)清洗溶劑 ：清洗設(shè)備或去除來(lái)自原油集輸線、罐、管道等中的蠟、石蠟、焦油沉積物。這些方法已經(jīng)被多數(shù)產(chǎn)油國(guó)禁止，但是仍有使用；井下或管線