鋼骨混凝土結構裂縫控制指南

1、鋼筋混凝土結構裂縫控制指 南,中國土木工程學會混凝土及預應力混凝土分會混凝土質量專業(yè)委員會2004.4,內 容 簡 介,本書第一部分為鋼筋混凝土結構裂縫控制指南章節(jié)條文，首先概括簡介了鋼筋混凝土結構裂縫控制指南適用范圍、鋼筋混凝土結構的裂縫、裂縫的類型、裂縫產生的原因及對應于不同原因的裂縫控制措施。繼之，分章就設計、材料、配合比及施工方面系統(tǒng)地提出了為控制裂縫所應采取的具體措施。第二部分為外加劑和摻合料對混凝土收縮、開裂影響

2、的試驗研究，混凝土抗裂性能的試驗研究，減縮防裂混凝土配合比設計與試驗，以及有關混凝土收縮開裂的論述。第三部分介紹產生可見裂縫和采取控制措施未產生可見裂縫的不同類型的工程實例。本書可供土建工程管理、設計、施工和監(jiān)理部門工程技術人員以及科研、教學人員使用參考。,編輯委員會主編 韓素芳 耿維恕副主編 夏靖華 沙志國編委 韓素芳 耿維恕 夏靖華 沙志國

3、 路來軍 艾永祥 周 群 謝戌庚 崔慶怡 姚 燕 繆昌文 曹天霞 姚德正 傅沛興 徐 釗 王庚麟 許鶴力 張秀芳 胡企才 張 越 富文權 曹建國 傅 智 彭宣常 羅竟寧,,,審查委員會 主

4、任委員 王鐵夢 副主任委員 葉可明 陳肇元 審查委員 王鐵夢 葉可明 陳肇元 楊嗣信 柯長華 吳興祖 吳佩剛 張仁瑜,前 言,裂縫是混凝土工程中最常見的一種缺陷。這里所說的裂縫是指肉眼可見的宏觀裂縫，而不是微觀裂縫，其寬度應在0.05mm以上?；炷脸霈F(xiàn)

5、宏觀裂縫的原因多種多樣，通常是因混凝土發(fā)生體積變化時受到約束，或因受到荷載作用時，在混凝土內引起過大拉應力（或拉應變）而產生裂縫。混凝土的微觀裂縫則為一般混凝土所固有，因為混凝土是由水泥漿體水化硬化后的水泥石與砂、石骨料組成，它們的物理力學性能并不一致，水泥漿體硬化后的干縮值較大，而混凝土中的骨料則限制了水泥漿體的自由收縮，這種約束等作用使混凝土內部從硬化開始就在骨料與水泥漿體的粘結面上出現(xiàn)了微裂縫。也就是說，即使沒有外部荷載作用，或者

6、即使混凝土發(fā)生體積變化時沒有受到外部的約束，混凝土內部已經有了微裂縫，但是這些微裂縫在不大的外力或變形作用下是穩(wěn)定的，當外力或變形作用較大時，這些粘結面上微裂縫就會發(fā)展，當外力或變形作用更大時，微裂縫就會擴展穿過硬化后的水泥石，逐漸發(fā)展成可見的宏觀裂縫。,多數(shù)輕微細小的宏觀裂縫，對工程結構的承載能力、使用功能和耐久性不會有大的影響，只是有損結構的外觀，引起對工程質量的疑慮。當可見的宏觀裂縫較寬較深時，會影響結構的抗?jié)B性能，導致水分及有害

7、物質滲入，誘發(fā)鋼筋銹蝕或加速混凝土的自然老化，從而損害工程結構的承載能力、使用功能和耐久性。 混凝土結構產生宏觀裂縫不外乎是由于混凝土原材料質量低劣、配合比選定不當；或是由于施工過程的施工方法有誤或工藝欠佳；或是由于設計有誤；或對溫度變化和混凝土收縮產生的拉應力估計不足；或混凝土已遭受腐蝕或重大損傷，結構存在嚴重薄弱環(huán)節(jié)，成為結構面臨破壞的前兆。所以必須采取各種措施預防或減少產生宏觀裂縫，一旦出現(xiàn)宏觀裂縫，就須分析其原因，并采取

8、適當修補措施。 改革開放以來，尤其近十多年來，我國社會經濟迅速發(fā)展，建設規(guī)模日趨宏大，鋼筋混凝土結構應用更為廣泛，結構形式更趨復雜多樣，混凝土所用材料及施工工藝也發(fā)生了巨大變化，而人們對工程質量的要求日益提高，混凝土工程裂縫問題備受社會各界人士的關注，也是建設工程科技人員極為關注的課題。,有鑒于此，本會于1995年、1997年、1999年、2001年和2002年先后五次舉辦了有關混凝土技術與混凝土質量、裂縫控制學術研討會，每次

9、到會的有建工、建材、水利、水電、鐵路、公路、港工等業(yè)界的管理部門、設計單位、施工企業(yè)、科研院所及高校的專家、教授、工程技術人員百余人進行交流切磋。1996年組織編寫出版了《混凝土工程病害與修補加固》一書，1999年組織編寫出版了《混凝土工程結構裂縫控制與混凝土新技術交流會》論文集，2002年組織編寫出版了《混凝土工程結構裂縫控制與混凝土新技術新材料交流會》論文集和《混凝土工程裂縫分析與控制》一書。根據幾屆到會同仁反映，希望編寫出有關控制

10、混凝土裂縫專著的意見，我們于2002年秋開始籌劃這項工作，在綜合參考國內外有關文獻及工程實例、試驗研究成果資料的基礎上編寫了這本《鋼筋混凝土結構裂縫控制指南》。全書共分三部分：第1部分為鋼筋混凝土結構裂縫控制指南的章節(jié)條文；第2部分為有關混凝土裂縫問題的試驗研究與論述；第3部分為產生,可見裂縫和采取控制措施未產生可見裂縫的工程實例，一并匯集付梓，以供同行們切磋交流，深入研究。希望這本《鋼筋混凝土結構裂縫控制指南》能供管理、設計、施工和

11、監(jiān)理等部門工程技術人員和科研、教學人員參考使用，對減少（?。┗炷亮芽p、控制混凝土結構有害裂縫、提高我國建設工程質量起到積極的實際的指導作用。 由于鋼筋混凝土結構裂縫的控制問題涉及面廣而且復雜，隨著我國混凝土工程實踐經驗的不斷積累和建筑技術的不斷進步，本書的內容將進一步得到完善和補充，希望同行們予以支持和協(xié)作。 承蒙王鐵夢教授、葉可明院士等審查委員會委員蒞會與編輯委員會成員對指南的章節(jié)條文進行審議討論，提出寶貴意見

12、，謹致謝意。對為本指南撰寫專論和工程實例，使指南具有較好可操作性的專家、學者付出的辛勤勞動，表示誠摯的感謝。,在編寫本書過程中，中國建筑科學研究院建材所、西安建筑科技大學、浙江華威建材有限公司和浙江昆侖建設集團等單位在各方面給予了大力支持，謹致衷心謝意。 限于編寫人員的水平與實踐經驗，書中難免有不妥之處，敬請廣大讀者指正，并希望通過交流切磋，共同推進技術進步，以不斷提高我國建設工程質量。,第一部分:,《鋼筋混凝土結構裂縫控

13、制指南》章 節(jié) 條 文,第1章 總 則,1.1 適用范圍1.1.1 本指南適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構。為防止或減少混凝土結構產生裂縫，本指南提出設計、選定材料和配合比及施工等方面所需的控制措施。1.1.2 本指南所指的裂縫，是指在施工過程中及通常使用條件下鋼筋混凝土結構所產生的可見裂縫。1.1.3 本指南不適用于以下混凝土結構： ⑴ 受海水浸泡的混凝土、防輻射的混凝土、壓力灌漿混凝土、預應力混凝土；

14、 ⑵ 長時間處在高溫下或接觸腐蝕性氣體等惡劣環(huán)境中建筑物的混凝土。,1.2 應用時注意事項 對裂縫及其引起鋼筋混凝土結構損害的控制，需貫徹“防、放、抗”相結合治理的原則，從設計、材料、配合比及施工等各方面綜合考慮，統(tǒng)籌處理。因此，設計、施工、監(jiān)理和建設單位等有關各方應進行協(xié)商，以期使本指南所指示的各條事項得以有效實施。,第2章 裂縫的類型、產生原因及控制,2.1 裂縫的類型 本指南所談的裂

15、縫是指肉眼可見的裂縫，而不是微觀裂縫。 當裂縫已影響到或可能發(fā)展到影響結構性能、使用功能或耐久性時稱為有害裂縫。不少情況下，混凝土出現(xiàn)的可見裂縫對結構性能、使用功能或耐久性等不會有大的影響，只是影響結構的外觀，對這些裂縫稱為無害裂縫。雖稱為無害裂縫，但也反映了在原材料、配合比和施工過程中或在設計中存在某些缺陷，也應予以關注和改進。,裂縫就其開裂深度可分為表面的、貫穿的；就其在結 構物表面形狀可分為網狀裂縫

16、、爆裂狀裂縫、不規(guī)則短裂縫、縱向裂縫、橫向裂縫、斜裂縫等；裂縫按其發(fā)展情況可分為穩(wěn)定的和不穩(wěn)定的、能愈合的和不能愈合的；裂縫按其產生的時間可分為混凝土硬化之前產生的塑性裂縫和硬化之后產生的裂縫；裂縫按其產生的原因，可分為荷載裂縫和變形裂縫。荷載裂縫是指因動、靜荷載的直接作用引起的裂縫。變形裂縫是指因不均勻沉降、溫度變化、濕度變異、膨脹、收縮、徐變等變形因素引起的裂縫。2.2 裂縫產生的原因 裂縫產生的主要原因概括分類如下面

17、所示。,一、與結構設計及受力荷載有關的,1、在設計荷載范圍內，超過設計荷載范圍或設計 未考慮到的作用2、地震、臺風作用等3、構件斷面尺寸不足、鋼筋用量不足、配置位置 不當4、結構物的沉降差異5、次應力作用6、對溫度應力和混凝土收縮應力估計不足,二、與使用及環(huán)境條件有關的,1、環(huán)境溫度、濕度的變化2、結構構件各區(qū)域溫度、濕度差異過大3、凍融、凍脹4、內部鋼筋銹蝕5、火災或表面遭受高溫

18、6、酸、堿、鹽類的化學作用7、沖擊、振動影響,三、與材料性質和配合比有關的,1、水泥非正常凝結（受潮水泥、水泥溫度過高）2、水泥非正常膨脹（游離CaO、游離MgO、含堿量過高）3、水泥的水化熱4、骨料含泥量過大5、骨料級配不良6、使用了堿活性骨料或風化巖石7、混凝土收縮8、混凝土配合比不當（水泥用量大、用水量大、水膠比大、砂率大等）9、選用的水泥、外加劑、摻合料不當或匹配不當10、外加劑、硅灰等摻合料摻量過大,四、與

19、施工有關的,1、拌和不均勻（特別是摻用摻合料的混凝土），攪拌時間不足 或過長，拌和后到澆筑時間間隔過長2、泵送時增加了用水量、水泥用量3、澆筑順序有誤，澆筑不均勻（振動趕漿、鋼筋過密）4、搗實不良，坍落度過大、骨料下沉、泌水，混凝土表面強度 過低就進行下一道工序5、連續(xù)澆筑間隔時間過長，接茬處理不當6、鋼筋搭接、錨固不良，鋼筋、預埋件被擾動7、鋼筋保護層厚度不夠8、滑模工藝不當（拉裂或塌

20、陷）9、模板變形、模板漏漿或滲水10、模板支撐下沉、過早拆除模板、模板拆除不當11、硬化前遭受擾動或承受荷載12、養(yǎng)護措施不當或養(yǎng)護不及時13、養(yǎng)護初期遭受急劇干燥（日曬、大風）或凍害14、混凝土表面抹壓不及時15、大體積混凝土內部溫度與表面溫度或表面溫度與環(huán)境溫度差 異過大,2.3 裂縫的控制2.3.1 為了控制鋼筋混凝土結構的裂縫，除應遵守《混凝土結構設計規(guī)范》 GB 50010、《混凝土

21、結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50204、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55等有關規(guī)范、標準的規(guī)定外，還應對本指南所列的裂縫產生的各種原因，采取相應控制措施。2.3.2 鋼筋混凝土結構裂縫的控制，主要是為了控制有害裂縫，減少（?。┛梢娏芽p，以保證建筑結構的安全性、耐久性和使用功能。2.3.3 當遇到產生本指南所示以外的或難以預料的原因產生的裂縫時，可根據其他可靠資料，經有關人員會同研究確定控制措施。,,2.4

22、裂縫控制措施的分類 ⑴ 設計方面的措施； ⑵ 材料、配合比方面的措施； ⑶ 施工方面的措施。 每方面又分為必須采取的“基本措施”和特殊情況時采取的“特殊措施”。2.5 對應于不同原因的裂縫控制措施2.5.1 對應于某些產生裂縫的不同原因，在計、材料、配合比及施工等方面所應采取的基本措施和特殊措施，列于下面。,基本措施,特殊措施,2.5.2 在控制裂縫時，對各種措施采用的原則是：對特殊措施

23、的規(guī)定，可與相關的基本措施的規(guī)定合并采用，但就同一事項，有不同規(guī)定時，一般應優(yōu)先采用特殊措施的規(guī)定。,第3章 有關設計方面的措施,3.1 一般規(guī)定3.1.1 設計混凝土結構構件時，對其承受的永久荷載和可變荷載應按《建筑結構荷載規(guī)范》GB 50009中的規(guī)定采用；施工過程中的臨時荷載，可按預期的最大值確定；機械運轉或運輸機具運轉時產生的動荷載，按特殊荷載確定。設計時應避免在設計使用年限內發(fā)生結構構件不應有的超載。3.1.2

24、設計時除應符合《混凝土結構設計規(guī)范》GB 50010的規(guī)定外，尚應根據當?shù)氐卣鹆讯鹊燃?、建筑物的?guī)模、體量、體形、平面尺寸、地基基礎情況、結構體系類別、當?shù)貧夂驐l件、使用功能需要、使用,環(huán)境、裝飾要求、施工技術條件、房屋維護管理條件等因素，全面慎重地考慮對混凝土結構構件采取有效設計措施，控制混凝土收縮、溫度變化、地基基礎不均勻沉降等原因產生的裂縫。3.1.3 控制最大裂縫寬度的目標值 ⑴ 鋼筋混凝土結構構件的最大裂縫寬度限

25、值是保證結構構件耐久性的設計目標值，見下表。 ⑵ 需要考慮防止漏水的最大裂縫寬度的目標值要根據可靠資料確定。,鋼筋混凝土結構最大裂縫寬度限值,3.1.4 對較長的建筑結構在設計時可采取分割措施（設置沉降縫、防震縫、伸縮縫等），將建筑物分割為長度較短的若干結構單元，以減少混凝土收縮、溫度變化或地基不均勻沉降產生的結構構件內部拉應力。也可采取加強結構構件剛度或增設除按通常承載力計算所需結構構件配筋量外的構造鋼筋或設置后澆帶或對地

26、基進行處理等措施。3.1.5 應采取有效措施加強建筑物屋面、外墻或構件外露表面的保溫、隔熱性能，減少溫度變化和日照對混凝土結構構件產生的不利影響。3.1.6 對跨度較大的混凝土受彎構件宜采用預加應力或其他有效措施，控制正截面、斜截面裂縫的開展并減小其寬度。,3.2 基本控制措施3.2.1 在板的溫度、收縮應力較大區(qū)域（如跨度較大并與混凝土梁及墻整澆的雙向板的角部和中部區(qū)域或當垂直于現(xiàn)澆單向板跨度方向的長度大于8m時沿板長度

27、的中部區(qū)域等）宜在板未配筋表面配置控制溫度收縮裂縫的構造鋼筋。 抗溫度、收縮鋼筋可利用板內原有的鋼筋貫通布置，也可另外設置構造鋼筋網，并與原有鋼筋按受拉鋼筋的要求搭接或在周邊構件中錨固。 抗溫度、收縮鋼筋宜采用直徑細而間距密的方法配置，其間距不宜大于100mm，沿板的縱橫兩個方向的配筋率分別不宜小于0.1%。,3.2.2 在房屋下列部位的現(xiàn)澆混凝土樓板、屋面板內應配置抗溫度收縮鋼筋： ⑴ 當房屋平面體形有較大凹

28、凸時，在房屋凹角處 的樓板； ⑵ 房屋兩端陽角處及山墻處的樓板； ⑶ 房屋南面外墻設大面積玻璃窗時，與南向外墻 相鄰的樓板； ⑷ 房屋頂層的屋面板； ⑸ 與周圍梁、柱、墻等構件整澆且受約束較強的 樓板。,3.2.3 當樓板內需要埋置管線時，現(xiàn)澆樓板的設計厚度不宜小于110mm。管線必須布置在上下鋼筋網片之間，管線不宜立體交叉穿越，并沿管線方向在板的上下表面一定寬度范圍

29、內采取防裂措施。3.2.4 樓板開洞時，當洞的直徑或寬度（垂直于構件跨度方面的尺寸）不大于300mm時，可將受力鋼筋繞過洞邊，不需截斷受力鋼筋和設置洞邊附加鋼筋。當洞的直徑較大時，應在洞邊加設邊梁或在洞邊每側配置附加鋼筋。每側附加鋼筋的面積應不小于孔洞直徑內或相應方向寬度內被截斷受力鋼筋面積的一半。,對單向板受力方向的附加鋼筋應伸至支座內，另一方向的附加鋼筋應伸過洞邊，不小于鋼筋的錨固長度。對雙向板兩方向的附加鋼筋應伸至支座內。3

30、.2.5 為控制現(xiàn)澆剪力墻結構因混凝土收縮和溫度變化較大而產生的裂縫，墻體中水平分布筋除滿足強度計算要求外，其配筋率不宜小于0.4%，鋼筋間距不宜大于100mm。外墻墻厚宜大于160mm，并宜雙排配置分布鋼筋。3.2.6 對現(xiàn)澆剪力墻結構的端山墻、端開間內縱墻、頂層和底層墻體，均宜比按計算需要量適當增加配置水平和豎向分布鋼筋配筋數(shù)量。,3.2.7 在長大建筑物中為減小施工過程中由于混凝土收縮對結構形成開裂的可能性，應根據結構條件

31、采取“抗放結合”的綜合措施。對大體積混凝土工程，可采取降低混凝土水化溫升的有效措施；對大面積混凝土工程可采用分段間隔澆筑措施，分段原則應根據結構條件確定，經過大于10d的養(yǎng)護再將各分段連成整體。對有防水要求的結構，應在分段之間設置鋼止水帶，并仔細處理好施工縫。對較長的工程可設置“后澆帶”（每隔30～50m設置一道）。后澆帶的寬度不宜小于800mm，后澆帶內的鋼筋可不截斷。后澆帶的混凝土強度等級宜較其兩側混凝土高一個等級，并應采用施工縫。

32、對較長的工程可設置,“后澆帶”（每隔30～50m設置一道）。后澆帶的寬度不宜小于800mm，后澆帶內的鋼筋可不截斷。后澆帶的混凝土強度等級宜較其兩側混凝土高一個等級，并應采用補償收縮混凝土進行澆筑，其濕潤養(yǎng)護時間不少于15d。3.2.8 為解決高層建筑與裙房間沉降差異過大而設置的“沉降后澆帶”，應在相鄰兩側的結構滿足設計允許的沉降差異值后，方可澆筑后澆帶內的混凝土。此類后澆帶內的鋼筋宜截斷并采用搭接連接方法，后澆帶的寬度應大于鋼筋的

33、搭接長度，且不應小于800mm。3.2.9 樓板、屋面板采用普通混凝土時，其強度等級不宜大于C30，基礎底板、地下室外墻不宜大于C35。,3.2.10 框架結構較長（超過規(guī)范規(guī)定設置伸縮縫的長度）時，縱向梁側邊宜配置足夠的抗溫度收縮鋼筋；此外在設計時應考慮溫度收縮對端部區(qū)段框架柱的不利影響，適當提高其承載力。3.3 特殊措施3.3.1 為控制水泥水化熱產生的混凝土裂縫，除施工中應采取有效措施降低混凝土在硬化過程中的水化溫升

34、外，設計中應在預計可能產生裂縫的部位配置足夠的構造鋼筋或設置誘導縫。,3.3.2 為控制因凍融產生的混凝土裂縫，在外露的混凝土構件表面應采取有效的防凍處理，緩和混凝土的急劇降溫，并采用有效的防水措施，保持混凝土的干燥狀態(tài)。3.3.3 為控制混凝土內部氯化物引起鋼筋銹蝕產生的裂縫，應根據混凝土結構所處的環(huán)境條件，按《混凝土結構設計規(guī)范》GB 50010的規(guī)定確定構件的最小混凝土保護層厚度和最大氯離子含量。3.3.4 為控制有可能

35、受外部侵入的氯化物引起鋼筋銹蝕產生的裂縫，必要時可在構件表面采取保護措施，預防氯化物的侵入，此外設計中也應加嚴控制裂縫寬度的限值，并應適當加大混凝土保護層厚度。,第四章 有關材料和配合比方面的措施,4.1 一般規(guī)定 為了控制混凝土結構的有害裂縫，應妥善選定組成材料和配合比，以使所制備的混凝土除符合設計和施工所要求的性能外，還應具有抵抗開裂所需要的功能。4.2 材料4.2.1 水泥。宜用硅酸鹽水泥、普通硅酸

36、鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；對大體積混凝土，宜采用中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥。對要求具有較高抗裂防滲性能的混凝土，所用水泥的鋁酸三鈣（C3A）含量不宜大于8%。使用時水泥的溫度不宜超過60℃。,所用水泥應分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB 175、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GB 1344、《復合硅酸鹽水泥》GB12958和《中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽

37、水泥》GB 200的規(guī)定。4.2.2 骨料。對混凝土用的骨料應符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ 52、《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ 53及其他國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，且應優(yōu)選潔凈、級配良好的中砂和級配良好、空隙率較小的粗骨料?；炷两Y構如處在潮濕環(huán)境中，特別是,室外和地下工程，其混凝土應采用上述標準中規(guī)定的非堿活性的骨料。如使用了無法判定是否是堿活性骨料或有堿活性骨料，應采用GB 175等水泥標

38、準規(guī)定的低堿水泥，并按照《混凝土堿含量限值標準》CECS 53∶93所示限值（見下表）控制混凝土堿含量；也可采用抑制堿骨料反應的其他措施。 此外，還應注意骨料的含泥量和硫酸鹽含量不應超過標準的規(guī)定 ，認真檢查骨料中是否含有其他能引起混凝土內部結構破壞的物質。 骨料宜堆放于棚內，防止太陽直曬或雨雪淋濕，以免影響混凝土拌合物溫度或水膠比。,混凝土堿含量限值,4.2.3 礦物摻合料。為改善混凝土性能應在其中摻入礦物摻合料，所

39、用礦物摻合料應分別符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596、《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T 18046、《天然沸石粉在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程》JGJ/T 112等的規(guī)定。粉煤灰摻量不宜超過水泥用量的30%，對現(xiàn)澆樓板不宜超過20%；礦渣粉摻量不宜超過水泥用量的50%；沸石粉不宜超過水泥用量的10%；硅粉不宜超過水泥用量的10%；采用復合礦物摻合料時，其摻量不宜超過水泥用量的50%。當配制大體積混凝土和高性能混

40、凝土時，粉煤灰和礦渣粉的摻量可適當提高。 注：這里所指的水泥用量均為替代前的水泥用量。4.2.4 外加劑。所用外加劑應分別符合《混凝土外加劑》GB 8076、《混凝土泵送劑》JC 473、《砂漿、混凝土防水劑》JC 474、《混凝土防凍劑》JC 475及《混凝土膨脹劑》JC 476等的規(guī)定，并按《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB 50119等的規(guī)定進行施工；選用外加劑時，必須根據工程具體情況先做水泥適應性及實際效果試驗。,4.

41、2.5 水。應符合《混凝土拌合用水標準》JGJ 63的規(guī)定。當使用混凝土攪拌站中的回收水時，應經過沉淀，去除砂石、泥漿，澄清后的水方可使用，并應注意回收水中所含外加劑和其他有害物質對混凝土質量的影響。4.2.6 鋼筋。所用鋼筋應分別符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB 1499、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB 13013、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB 13014、《冷軋帶肋鋼筋》GB 13778及其他有關標準的規(guī)定。4.2

42、.7 需要時可通過圓環(huán)約束試件等抗裂性測試方法，選擇抗收縮性能較好的水泥、摻合料及外加劑等混凝土原材料。,4.3 配合比4.3.1 混凝土配合比除應按《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ 55的規(guī)定，根據要求的強度等級、抗?jié)B等級、耐久性及工作性等進行配合比設計外，其配制的混凝土還應符合4.3.2～4.3.10的規(guī)定。4.3.2 干縮率?；炷?0d的干縮率宜＜0.06%。4.3.3 坍落度。在滿足施工要求的條件下，盡量采用

43、較小的混凝土坍落度；基礎、梁、樓板、屋面用的混凝土坍落度宜小于120mm，柱、墻用的混凝土坍落度宜小150mm；混凝土采用泵送時，高層建筑用的混凝土坍落度根據泵送高度宜控制在180mm左右，多層及高層建筑底部的混凝土坍落度宜控制在150mm左右。,4.3.4 用水量。不宜大于180kg/m3。4.3.5 水泥用量。普通強度等級的混凝土宜為270～450kg/ m3，高強混凝土不宜大于550kg/m3（含替代水泥的礦物摻合料）。4

44、.3.6 水膠比。應盡量采用較小的水膠比?；炷了z比不宜大于0.60。4.3.7 砂率。在滿足工作性要求的前提下，應采用較小的砂率。4.3.8 泌水量。宜小于＜0.3mL/cm2。4.3.9 宜采用引氣劑或引氣減水劑。,4.3.10 混凝土中氯化物總含量按氯離子重量計，應符合《混凝土質量控制標準》GB 50164及《混凝土結構設計規(guī)范》GB 50010等標準的規(guī)定。4.4 其他特殊措施4.4.1 用于有外部侵

45、入氯化物的環(huán)境時，鋼筋混凝土結構或部件所用的混凝土應采取下列措施之一： ⑴ 水膠比應控制在0.55以下； ⑵ 混凝土表面宜采用密實、防滲措施； ⑶ 必要時可在混凝土表面涂刷防護涂料等以阻隔氯鹽對鋼筋混凝土的腐蝕。,4.4. 2 對因水泥水化熱產生的裂縫的控制措施 ⑴ 盡量采用水化熱低的水泥； ⑵ 優(yōu)化混凝土配合比，提高骨料含量； ⑶ 盡量減少單方混凝土的水泥用量；

46、⑷ 延長評定混凝土強度等級的齡期； ⑸ 摻礦物摻合料替代部分水泥。4.4.3 對因凍融產生的裂縫的控制措施 ⑴ 采用引氣劑或引氣減水劑； ⑵ 混凝土含氣量宜控制在5%左右； ⑶ 水膠比不宜大于0.5。,第5章 有關施工方面的措施,5.1 一般規(guī)定 鋼筋混凝土工程施工時，除滿足通常所要求的混凝土物理力學性能及耐久性能外，還應控制有害裂縫的產生。為此，事先要妥善制訂好能滿足上述

47、要求的施工組織設計、相關的技術方案和質量控制措施，并應進行技術交底，切實貫徹執(zhí)行。在各道工序各個環(huán)節(jié)配置具備相應技能的熟練人員，按這些計劃進行施工。5.2 模板的安裝及拆除5.2.1 模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工程序、施工機具和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側壓力、施工過程中產生的荷載，以及上層結構施工時產生的荷載。,5.2.2

48、安裝的模板，須構造緊密、不漏漿、不滲水，不影響混凝土均勻性及強度發(fā)展，并能保證構件形狀正確規(guī)整。5.2.3 安裝模板時，為確保鋼筋保護層厚度，應準確配置混凝土墊塊或鋼筋定位器等。5.2.4 模板的支撐立柱應置于堅實的地面上，并應具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，間距適度，防止支撐沉陷，引起模板變形。上下層模板的支撐立柱應對準。5.2.5 模板及其支架的拆除順序及相應的施工安全措施在制定施工技術方案時應考慮周全。拆除模板時，不應對樓層

49、形成沖擊荷載。拆除的模板及支架應隨拆隨清運，不得對樓層形成局部過大的施工荷載。模板及其支架拆除時混凝土結構可能尚未形成設計要求的受力體系，必要時應加設臨時支撐。5.2.6 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當無設計要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定。,底模拆除時的混凝土強度要求,5.2.7 后澆帶模板的支頂及拆除易被忽視，由此常造成結構缺陷，應予以特別注意，須嚴格按施工技術方案執(zhí)行。5.2.8 已拆除模板及其支架的結

50、構，在混凝土強度達到設計要求的強度等級后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算并加設臨時支撐。5.3 混凝土的制備5.3.1 應優(yōu)先采用預拌混凝土，其質量應符合《預拌混凝土》GB/T 14902的規(guī)定，并執(zhí)行本指南的有關措施。5.3.2 預拌混凝土的訂購除按《預拌混凝土》GB/T 14902的規(guī)定進行外，對品質、種類相同的混凝土，原則上要在同一預拌混凝土廠訂貨。如在兩家或兩家

51、以上的預拌混凝土廠訂貨時，應保證各預拌混凝土廠所用主要材料及配合比相同，制備工藝條件基本相同。5.3.3 施工者要事先制訂好關于混凝土制備的技術操作規(guī)程和質量控制措施。,5.4 混凝土的運輸5.4.1 運輸混凝土時，應能保持混凝土拌合物的均勻性，不應產生分層離析現(xiàn)象，運送容器應不漏漿，內壁光滑平整，具有防曬、防風、防雨雪、防寒設施，并宜快速運輸。運送頻率，應保證混凝土施工的連續(xù)性。5.4.2 運輸車在裝料前應將車內殘余

52、混凝土及積水排盡。當需在卸料前補摻外加劑調整混凝土拌合物的工作性時，外加劑摻入后運輸車應進行快速攪拌，攪拌時間應由試驗確定。5.4.3 運至澆筑地點混凝土的坍落度應符合要求，當有離析時，應進行二次攪拌，攪拌時間應由試驗確定。嚴禁向運輸?shù)綕仓攸c的混凝土中任意加水。5.4.4 由攪拌、運輸?shù)綕仓肽?，當氣溫不高?5℃時，持續(xù)時間不宜大于90min，當氣溫高于25℃時，持續(xù)時間不宜大于60min。當在混凝土中摻加外加劑或采

53、用快硬水泥時，持續(xù)時間應由試驗確定。,5.5 混凝土的澆筑5.5.1 為了獲得勻質密實的混凝土，澆筑時要考慮結構的澆筑區(qū)域、構件類別、鋼筋配置狀況以及混凝土拌合物的品質，選用適當機具與澆筑方法。5.5.2 澆筑之前要檢查模板及其支架、鋼筋及其保護層厚度、預埋件等的位置、尺寸，確認正確無誤后，方可進行澆筑，同時，還應檢查對澆筑混凝土有無障礙（鋼筋或預埋管線過密），必要時予以修正。5.5.3 混凝土的一次澆筑量要適應各環(huán)節(jié)的施

54、工能力，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。5.5.4 對現(xiàn)場澆筑的混凝土要進行監(jiān)控，運抵現(xiàn)場的混凝土坍落度不能滿足施工要求時，可采取經試驗確認的可靠方法調整坍落度，嚴禁隨意加水。在降雨雪時不宜在露天澆筑混凝土。5.5.5 澆筑墻、柱等較高構件時，一次澆筑高度以混凝土不離析為準，一般每層不超過500mm，搗平后再澆筑上層，澆筑時要注意振搗到位使混凝土充滿端頭角落。,5.5.6 當樓板、梁、墻、柱一起澆筑時，先澆筑墻、柱，待混凝土沉實后，再

55、澆筑梁和樓板。當樓板與梁一起澆筑時，先澆筑梁，再澆筑樓板。5.5.7 澆筑時要防止鋼筋、模板、定位筋等的移動和變形。5.5.8 澆筑的混凝土要充填到鋼筋、埋設物周圍及模板內各角落，要振搗密實，不得漏振，也不得過振，更不得用振搗器拖趕混凝土。5.5.9 分層澆筑混凝土時，要注意使上下層混凝土一體化。應在下一層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。在澆筑上層混凝土時，須將振搗器插入下一層混凝土5cm左右以便形成整體。5.5.10

56、由于混凝土的泌水、骨料下沉，易產生塑性收縮裂縫，此時應對混凝土表面進行壓實抹光；在澆筑混凝土時，如遇高溫、太陽暴曬，大風天氣，澆筑后應立即用塑料膜覆蓋，避免發(fā)生混凝土表面硬結。,5.5.11 對大體積混凝土，應控制澆筑后的混凝土內外溫差、混凝土表面與環(huán)境溫差不超過25℃。為達到這一要求可采用以下幾種措施： ⑴ 混凝土配合比設計時，應摻用礦物摻合料降低水泥用量，并采用水化熱低的水泥； ⑵ 在混凝土表面采用可靠的保溫

57、、保濕措施； ⑶ 降低混凝土入模溫度（例如在拌制混凝土時可采用加冰屑或冰水降溫、控制水泥及骨料溫度等措施）； ⑷ 預埋冷卻水管降低混凝土內部溫度。5.5.12 滑模施工時應保持模板平整光潔，并嚴格控制混凝土的凝結時間與滑模速率匹配，防止滑模時產生拉裂、塌陷。5.5.13 板類（含底板）混凝土面層澆筑完畢后，應在初凝后終凝前進行二次抹壓。5.5.14 應按設計要求合理設置后澆帶，后澆帶混凝土的澆筑時間應符合

58、設計要求，當無設計要求時，后澆帶應在其兩側混凝土齡期至少6周后再行澆筑，且應加強該處混凝土的養(yǎng)護工作。后澆帶的接縫處除應按5.5.15條處理外，尚應符合3.2.7條的要求。,5.5.15 施工縫處澆筑混凝土前，應將接茬處剔鑿干凈，澆水濕潤，并在接茬處鋪水泥砂漿或涂混凝土界面劑，保證施工縫處結合良好。5.6 混凝土的養(yǎng)護5.6.1 養(yǎng)護是防止混凝土產生裂縫的重要措施，必須充分重視，并制定養(yǎng)護方案，派專人負責養(yǎng)護工作。5.6.2

59、 混凝土澆筑完畢，在混凝土凝結后即須進行妥善的保溫、保濕養(yǎng)護，盡量避免急劇干燥、溫度急劇變化、振動以及外力的擾動。5.6.3 澆筑后采用覆蓋、灑水、噴霧或用薄膜保濕等養(yǎng)護措施；保溫、保濕養(yǎng)護時間，對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。5.6.4 底板和樓板等平面結構構件，混凝土澆筑收漿和抹壓后，用塑料薄膜覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化

60、至可上人時，揭去塑料薄膜，鋪上麻袋或草簾，用水澆透，有條件時盡量蓄水養(yǎng)護。,5.6.5 截面較大的柱子，宜用濕麻袋圍裹噴水養(yǎng)護，或用塑料薄膜圍裹自生養(yǎng)護，也可涂刷養(yǎng)護液。5.6.6 墻體混凝土澆筑完畢，混凝土達到一定強度（1～3d）后，必要時應及時松動兩側模板，離縫約3～5mm，在墻體頂部架設淋水管，噴淋養(yǎng)護。拆除模板后，應在墻兩側覆掛麻袋或草簾等覆蓋物，避免陽光直照墻面，繼續(xù)噴水養(yǎng)護時間應符合5.6.3條規(guī)定；地下室外墻宜盡早回

61、填土。5.6.7 冬期施工不能向裸露部位的混凝土直接澆水養(yǎng)護，應用塑料薄膜和保溫材料進行保溫、保濕養(yǎng)護。保溫材料的厚度應經熱功計算確定。5.6.8當混凝土外加劑對養(yǎng)護有特殊要求時，應嚴格按其要求進行養(yǎng)護。5.7 其他特殊措施5.7.1 因水泥水化熱產生裂縫的控制措施在施工技術方案中，應制訂好入模混凝土的溫度控制、澆筑后的混凝土溫度控制、養(yǎng)護及拆除模板后的養(yǎng)護等措施，并組織實施。5.7.2因初期凍害產生裂縫的控制措施在施工技