電量顯示生產(chǎn)規(guī)范

1、1產(chǎn)品生產(chǎn)的規(guī)范要求產(chǎn)品生產(chǎn)的規(guī)范要求——關于電量顯示產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)范為了確保本產(chǎn)品符合顧客方性能和整體規(guī)范的要求；則提高產(chǎn)品的質(zhì)量，是產(chǎn)品在激烈的市場競爭中立于不敗之地的重要保證，也是保持公司好的信譽和長足發(fā)展的重要前提；則每個崗位的員工都必需嚴格按照規(guī)定的工序標準生產(chǎn)產(chǎn)品！本產(chǎn)品的生產(chǎn)分為貼片、焊燈、焊線、檢驗四大主要工序，以下是其每道工序的具體規(guī)范要求：一、一、貼片貼片貼片工序分為增添焊錫膏、放置貼片器件和過回流焊三個步驟：1、增添

2、焊錫膏：在上焊錫膏前，要對PCB板進行整體的檢查，檢查其板子是否有結(jié)構上的缺陷；每個焊錫點是否完整、光潔。鋼網(wǎng)與板子對位時要非常準確，不能出現(xiàn)偏位的現(xiàn)象。刷錫時要保證每個錫點的錫膏量，要做到飽滿、均勻。刷完錫的板子也要檢察一下每個上錫點的完整性。同時要注意節(jié)約焊錫膏和保持工作臺的清潔。2、放置貼片器件：在放置貼片器件前，要對上完錫的板子進行整體的檢查，檢查每點焊錫的完整性和位置的準確性。然后將相應的器件貼到對應的準確位置，同時要注意力度

3、和整體美觀性。（有正負極性的器件要注意極性）3、過回流焊：進行回流焊前，要對每個錫點的完整性和器件的放置位置認真的檢察，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；過回流焊后也要對整體進行檢察，同時要注意輕拿輕放。二、二、焊燈焊燈焊燈工序包括插器件和焊接兩部分：1、插件時要注意器件的平齊位置和極性標準，插件要直插到底，三只燈的位置要與按鍵成一條線，二極管也要直插到底。2、焊接時將烙鐵頭以與板子夾角為45度位置接觸焊盤和管腳，預熱一下，同時將焊錫絲也以45度角位置

4、碰觸烙鐵頭的尖頭部分，上錫要適中；最后是移開焊錫絲再移開烙鐵頭，使其形成一個坡度為45度左右的光亮焊點。注意不要虛焊。三、三、焊線焊線焊導線工序分為插導線和焊接兩部分：1、將導線的部分放進焊盤孔，但不能超過板子的另一端，注意要分清要焊接是哪一端。2、焊接時將烙鐵頭以與板子夾角為45度位置接觸焊盤和導線，預熱一下，同時將焊錫絲也以45度角位置碰觸烙鐵頭的尖頭部分，上錫要2適中，最后是移開焊錫絲再移開烙鐵頭，使其形成一個坡度為45度左右的光

5、亮焊點。注意不要虛焊。四、四、檢驗檢驗檢驗是產(chǎn)品生產(chǎn)中的最后一道工序，它是產(chǎn)品合格與否的決定性考核，所以要求檢驗崗位的人員要非常了解產(chǎn)品的性能要求和整體結(jié)構要求，要認認真真地檢察每一個技術點的標準性。檢驗工序分為整體規(guī)范檢查、機械特性檢查和性能測試三部分1、整體規(guī)范檢查：檢查每個器件的位置是否有偏差；有極性要求的器件是否正確；檢查板上是否有殘留焊錫，或別的多余東西；檢察每個焊點是否標準（檢察是否有漏焊、虛焊現(xiàn)象，焊點不能過于消瘦或過于飽

6、滿，要求焊點的坡度與板子的夾角為45度）；檢查每個直插器件的管腳是否平齊。2、機械特性檢查：對板子上的器件施加一定的力度，檢查是否有松動或是脫落的現(xiàn)象（但一定要保證不損壞器件的前提下施力）。3、性能測試：第一步、將萬用表打到測試晶體管檔位，用紅表筆搭接黃線，黑表筆搭接紅線觀察阻值是否的600~700歐姆之間；第二步、將穩(wěn)壓電源調(diào)至5.4V，紅線接電源正極，黑線接電源負極，這時按下開關三燈均發(fā)亮，亮度高低分別為紅、黃、綠；放開開關三燈均熄