精益生產(chǎn)術(shù)語及工具手冊

1、為了便于讀者進一步學習精益生產(chǎn)，并作為實踐的指南，特選用與精益生產(chǎn)有關(guān)的術(shù)語66條，并加又以解釋。1精益生產(chǎn)（LeanProduction）含義：精益生產(chǎn)起源于日本的豐田生產(chǎn)方式，美國學者對這種生產(chǎn)方式在理論上加以概括與總結(jié)，命名為“Leanproduction”，中文翻譯為“精益生產(chǎn)”?！癓ean”的意思是沒有脂肪。這種生產(chǎn)哲學將庫存比喻為人體的脂肪，認為動作良好的企業(yè)應該是沒有庫存的，因此命名為2附加價值（ValueAdded）含義

2、：附加價值是企業(yè)本身創(chuàng)造出的價值。附加價值愈高則獲利能力愈強。附加價值=銷售額—（材料費委外加工費折舊費工資）。附加價值率的計算方式為：（附加價值營業(yè)收入）100％％。比率越高則貢獻越大，顯示獲力愈強，精益企業(yè)應達到30%以上。37種浪費含義：精益生產(chǎn)方式將所有浪費歸納成七種——（1）等待的浪費；（2）搬運的浪費；（3）不良品的浪費；（4）動作的浪費；（5）加工的浪費；（6）庫存的浪費；（7）制造過多（早）的浪費。4價值流圖(Value

3、StreamMapping)含義：所謂價值流，指一個產(chǎn)品服務在流程中所必須要經(jīng)過的一組特定活動（包括增值活動和非增值活動），識別價值流，是在這組特定活動中識別浪費和尋找改善機會。識別價值流的常用工具，就是價值流圖。價值流圖把產(chǎn)品或者服務所涉及的所有物流與信息流相關(guān)內(nèi)容用目視圖表的方式繪制出來，作為隨后即將展開的精益改造的依據(jù)。5豐田生產(chǎn)方式(ToyotaProductionSystem)含義：一般認為，豐田生產(chǎn)方式的支柱有兩個，一是“自

4、動化”，二是“及時生產(chǎn)”。根據(jù)大野耐一的描述，豐田生產(chǎn)方式的現(xiàn)場管理，有兩個特點，一是流水化制造，二是拉動式計劃方法，也就是看板方式。豐田過去是將車床、銑床分車間集中在一起，后來則改善為依照生產(chǎn)流程將車床、銑床、鉆床一臺一臺流水化排列布置。生產(chǎn)的產(chǎn)品則按照生產(chǎn)流程順序流動。由于這種作法將原來一人負責操作一臺機器的方法變成了一人負責多臺機器，于是提高了生產(chǎn)力。這也就是單元生產(chǎn)最初的雛形。第一項特點是應用看板方式。這是為了實行豐田生產(chǎn)方式中

5、的及時生產(chǎn)而采取的手段。6自動化（Jidouka）含義：豐田公司不是單純的自動化，而是強調(diào)“帶人字旁的自動化”。在豐田公司的任何一個工廠里，差不多所有的設備上都裝著自動停止裝置，譬如“定位停車方式”，“全面運轉(zhuǎn)系統(tǒng)”，“保險閥”及其它種種安全裝置。機器被賦予了人的智慧。給機器加上人字旁這件事，大大改變了操作的工作。因為，當機器正常運轉(zhuǎn)的時候，用不到人，人只是在機器發(fā)生異常情況、停止運轉(zhuǎn)的時候去處理就可以了。所以，一個人可以管理好幾臺機器

6、，隨著人員的減少，生產(chǎn)效率將飛速提高。“帶人字旁的自動化”的精神，來自于豐田公司的創(chuàng)始人豐田佐吉發(fā)明的織布機。7防呆（Bakayoke、Foolproof）含義：為了實現(xiàn)生產(chǎn)合格率100%的目標，必須在模具、工裝夾具方面多用腦筋，添置防止不合格品發(fā)生的設備，這就是防呆裝置。防呆裝置有6類：①出現(xiàn)操作失誤物品就裝不上工裝夾具。②物品不符合規(guī)格，機器就不會加工。③出現(xiàn)操作失誤，機器就不會加工。④自動修正操作失誤、動作失誤，然后開始加工。⑤在

7、后工序檢查出前工序不合格，前工序停止操作。⑥作業(yè)上如有遺漏，后工序停止動作。8及時生產(chǎn)（justinTime）產(chǎn)現(xiàn)場循環(huán)一圈的時間。18換模（段取、ExchangeofDie）含義：機器從生產(chǎn)一種產(chǎn)品轉(zhuǎn)為生產(chǎn)另一種產(chǎn)品，需要更換模具，稱之為換模。只有通過縮短產(chǎn)品切換時間，才能縮小批量規(guī)模，因而才能減少在制品庫存。通過小批量生產(chǎn)，可以縮短各種產(chǎn)品的生產(chǎn)提前期，工廠能夠非常迅速地適應顧客的訂貨和需求的變化。19快速換模（SumeddoSin

8、gleMinuteExchangeofDies）含義：SMED是將換線時間縮到最短的一門技術(shù)。SMED在50年代初期起源于日本，由ShigeoShingo在豐田企業(yè)發(fā)展起來，他幫助豐田公司把產(chǎn)品切換時間由4小時縮短為3分鐘。20外部操作（ExternalSetup）含義：不必停機就能進行的換模操作。21內(nèi)部操作（InternalSetup）含義：不必停機就能進行的換模操作。22單元生產(chǎn)（CellProduction）含義：單元生產(chǎn)是一種

9、生產(chǎn)線設置技術(shù)，與傳送帶流水線和按照功能布局相比，單元生產(chǎn)這種方法具有三個明顯的特點：①機器設備與工具按照工藝順序進行流水化布局。②員工是多能工，能夠1人操作多道工序。③工序間的在制品最少，采用一個流。23成組技術(shù)（GroupTechnology）含義：成組技術(shù)提示和利用產(chǎn)品間的相似性，按照一定的準則分類成組，同組產(chǎn)品能夠采用同一方法進行處理，以便提高效益。在機械制造工程中，成組技術(shù)是計算機輔助制造的基礎(chǔ)，將成組哲理用于設計、制造和管理

10、等整個生產(chǎn)系統(tǒng)，以獲得最大的經(jīng)濟效益。成組技術(shù)的核心是成組工藝，它是把結(jié)構(gòu)、材料、工藝相似的零件組成一個零件族（組），按零件族制定工藝進行加工，從而擴大了批量、減少了品種、便于采用高效方法、提高了勞動生產(chǎn)率。零件的相似性是廣義的，在幾何形狀、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性為基本相似性，以基本相似性為基礎(chǔ)，在制造、裝配等生產(chǎn)、經(jīng)營、管理等方面所導出的相似性，稱為二次相似性或派生相似性。24標準操作書（StingOperation

11、Process）含義：標準操作書是作業(yè)員進行操作必須遵守的標準。標準操作書必須包含三要素：生產(chǎn)節(jié)拍時間、標準在制品數(shù)量、操作順序。25周期時間（CycleTime）含義：CycleTime就是每生產(chǎn)一個產(chǎn)品需要的時間。例如，一個產(chǎn)品需要經(jīng)過5臺設備，那么一臺都會有自已的CycleTime，每臺設備的CycleTime可能都是不一樣的。26生產(chǎn)節(jié)拍、節(jié)拍時間（TaktTime）含義：與CycleTime相同的是，TaktTime也是生產(chǎn)能

12、力的一種表達方式。與CycleTime不同的是，盡管生產(chǎn)流程由多少道工序構(gòu)成，盡管每道工序的CycleTime都是不同的，但是TaktTime只有一個。因此，TaktTime是整個生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，面CycleTime是指每個工序各自的生產(chǎn)能力。27在制品、半成品、仕掛（WkinProcess）含義：生產(chǎn)現(xiàn)場的物料分為三種形態(tài)：原材料、在制品、成品。已經(jīng)開始加工、但對還沒有結(jié)束加工為成品的物料都是在制品。28一個流（OnePieceF