水性pu膠應(yīng)用(wba application)

1、水性水性PU膠應(yīng)用膠應(yīng)用劉軍使用無毒害粘接技術(shù)實行無害化生產(chǎn)，已廣為社會所提倡，這也是適應(yīng)當(dāng)今社會的發(fā)展要求，它體現(xiàn)了企業(yè)的社會責(zé)任感。當(dāng)越來越多制鞋工人意識到他們?nèi)狈Π踩w面的工作環(huán)境時，或以犧牲身體健康來換取生活必需品，他們對制鞋工業(yè)不會有太多地好感。如何為工人提供一個安全的工作環(huán)境，也越來越引起整個行業(yè)的重視。拜耳材料科技很早將綠色粘結(jié)技術(shù)帶入制鞋工業(yè)，其水性PU膠粘劑是對人和環(huán)境無害的產(chǎn)品，而使用水性膠可以有效地避免因濫用溶劑型

2、膠粘劑所產(chǎn)生的毒害，改善工作環(huán)境的衛(wèi)生狀況，有助于提高并改善企業(yè)的形象和競爭力。對于占全世界制鞋產(chǎn)量一半以上的中國，將會引起綠色的安全生產(chǎn)的革命，將會使更多的人知道如何避免有毒化學(xué)品的傷害，做到對鞋子的消費者和生產(chǎn)者承擔(dān)徹底的安全責(zé)任。拜耳水性PU膠粘劑及氯丁CR膠粘劑可應(yīng)用于鞋加工中的各個粘合工序上，例如用于鞋跟后套、成型、EVAPhylon中底、底加工、鞋面針車、橡膠大底的涂膠粘合。最大限度地降低了VOC(有機(jī)揮發(fā)成分)，避免了對員

3、工身體的傷害和對周邊環(huán)境的損害。涉及溶劑帶來的危險涉及溶劑帶來的危險由于大多數(shù)有機(jī)溶劑具有可燃性，而且大多數(shù)有機(jī)混合物會造成空氣污染及煙霧的生成。當(dāng)有機(jī)溶劑充分揮發(fā)在空氣中含量到達(dá)一定程度時，有機(jī)溶劑揮發(fā)氣體就會被引燃或?qū)е卤?。因此在貯藏有機(jī)溶劑時，防火是至關(guān)重要的。此外，這些揮發(fā)性潛在危險危害物可通過眼接觸、皮膚吸入、口或鼻吸入等途徑侵入人體，對健康造成影響。以下列出了常見有毒溶劑的特性及其對人體的危害?！舯椒枷銡馕兜臒o色液體，很快

4、蒸發(fā)到空氣中或少量地溶解在水里。高含量的苯會致死，一段時間地使用會引起嗜睡、頭昏眼花、心跳過速、頭痛、抽搐、神經(jīng)紊亂、及神智模糊。長期經(jīng)受(365天或更長)苯作用的情況下，會引起骨髓損壞并導(dǎo)致貧血癥或出血癥，引發(fā)免疫系統(tǒng)受損，增加受感染的機(jī)會，人類健康保護(hù)部門已認(rèn)定：苯是致癌物質(zhì)。◆亞甲基氯化物帶有淡甜氣味的亞甲基氯化物又叫做二氯甲烷，常用做工業(yè)溶劑和油漆清除劑。大量的亞甲基氯化物會引起身體搖擺不定、頭暈、惡心、手指、腳趾刺痛和麻木，少

5、量會使眼睛與手的動作配合性變差。世界衛(wèi)生組織認(rèn)定亞甲基氯化物會引起癌癥?！艏妆郊妆绞且环N無色透明并帶有獨特氣味的液體，甲苯可從原油提煉到汽油的過程中得到。甲苯會直接影響到神經(jīng)系統(tǒng)，即使是低至有節(jié)制的水平，也會引起疲勞、紊亂、衰弱，呈醉狀、失意、惡心、食欲不振、及聽、視覺喪失。短時間高劑量的吸入甲苯，會感到輕微頭痛、頭暈、嗜睡，也可能引起昏迷、致死。高劑量的甲苯還會影響腎臟，但通過對人類和動物的研究表明，甲苯不會引起癌癥。水溶性膠呈乳白色

6、乳液狀，水溶性膠呈乳白色乳液狀，經(jīng)干燥和紅外活化，沒有經(jīng)干燥和紅外活化，沒有任何顏色，呈透明狀，而任何顏色，呈透明狀，而且不會有任何黃變。且不會有任何黃變。高強(qiáng)度聚合物的粘結(jié)完全滲高強(qiáng)度聚合物的粘結(jié)完全滲入到材質(zhì)表面，當(dāng)作破壞性入到材質(zhì)表面，當(dāng)作破壞性拉力測試時，即使材質(zhì)破損拉力測試時，即使材質(zhì)破損膠合面也仍沒開脫。膠合面也仍沒開脫。真正起到粘接作用的固成分在溶劑中和水基中的分布狀態(tài)不同，在溶劑體系中，聚合物分子是溶解于溶劑中的，而在水

7、性體系中，聚合物微粒是分散在水中的，因此，Bayer水性膠做到了比溶劑膠有更高的固含量。盡管目前水性膠每公斤價格較高，但由于其有較高的固含量，每雙鞋用水性膠量會較溶劑膠低，并且只需要一次涂刷。表2數(shù)據(jù)說明了應(yīng)用水性膠帶來每雙鞋的直接成本與溶劑膠是相同的，甚至還會低一些。◆水性PU膠的表現(xiàn)1、在帆布材料上的耐候性表現(xiàn)以添加3%硬化劑的水性PU膠和添加3.75%硬化劑的溶劑膠作對照，測試其剝離強(qiáng)度，時間為4周。存貯條件為：溫度70℃，相對濕

8、度95%。實驗表明，剝離強(qiáng)度隨著時間的推移有相同的變化趨勢，但水性膠的耐候性明顯較好。2、不同種類的皮料和底料選用二層皮、羊皮和油皮料，底料分別為SBR1、SBR2、TR和PVC進(jìn)行試驗，發(fā)現(xiàn)雙組份水性膠與雙組份溶劑膠的粘著強(qiáng)度會因材料不同而有所差異。3、水性膠在底加工中的使用選用硬度A型553度的橡膠大底和硬度C型553度的EVA中底作為底部組件。底部組合前，與傳統(tǒng)施膠前處理過程一樣，首先要對大底進(jìn)行處理，即將橡膠大底打粗、清洗，EV

9、A中底邊緣輕微打粗、清洗、然后干燥UV照射處理?，F(xiàn)行的清洗采用超聲波水洗，可極大提高勞動效率，降低生產(chǎn)成本。需要說明的是，EVA中底出模后，清除表面脫模劑的工作，是至關(guān)重要的，否則會造成粘合不牢的現(xiàn)象?！撞抠N合流程應(yīng)用水性膠，底部貼合流程的操作與傳統(tǒng)施膠方式一樣，但可實現(xiàn)一次涂刷。由于材料的差異性，建議仍對大底與中底進(jìn)行前處理與干燥。而傳統(tǒng)的前處理方式，也不會因使用水性膠而改變，不過，針對不同的材料，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶幚韯允拐辰舆_(dá)到最

10、佳效果。前處理后干燥溫度基本設(shè)定在55℃，但仍要根據(jù)不同材質(zhì)作適當(dāng)調(diào)整。然后即可進(jìn)行涂刷工序，水性膠涂刷于中底與大底時，涂層表面要均勻且盡可能薄一些。涂膠后仍可用傳統(tǒng)烘箱，不需要添加或改變設(shè)備。但要調(diào)慢輸送帶速度，以使組件充分干燥，為使單位時間的產(chǎn)量不受影響，輸送帶上的組件密度可以增大。經(jīng)萬能壓底機(jī)后，即可冷凍定型，條件為：溫度設(shè)定為07℃，時間約33.5分鐘。4、如何提高水性膠粘著效果▲攪拌配制水性膠為提高水性膠粘接效果，在配制水性膠