螺旋鉆孔灌注樁施工工藝標準（205-1996）

1、螺旋鉆孔灌注樁施工工藝標準（螺旋鉆孔灌注樁施工工藝標準（2051996）范圍范圍本工藝標準適用于工業(yè)及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注樁。施工準備施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%。2.1.4鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面應

2、無老銹和油污。2.1.5墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預制成或用塑料卡。2.1.6火燒絲：規(guī)格18～20號鐵絲燒成。2.1.7外加劑：摻合料；根據(jù)施工需要通過試驗確定。2.1.8主要機具：2.1.8.1螺旋鉆孔機：常用的主要技術參數(shù)見表27。常用螺旋鉆孔機的主要技術參數(shù)表27電機功率(kW)回轉(zhuǎn)速度(rmin)回轉(zhuǎn)扭矩(Nm)鉆進下壓力(N)鉆進速度(mmin)外形尺寸長寬高(m)履帶式LZ型30813400280028.03

3、.2121.78汽車式QZ～4型17120140017.32.652.1.8.2機動小翻斗車或手推車，裝卸運土或運送混凝土。2.1.8.3長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。2.1.8.4溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。2.2作業(yè)條件：2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。2.2.2場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。2.2.3分段

4、制作好鋼筋籠，其長度以5～8m為宜。2.2.4根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，并經(jīng)過預檢簽證。2.2.5施工前應作成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。2.2.6要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。操作工藝操作工藝3.1工藝流程：3.1.1成孔工藝流程：鉆孔機就位→鉆孔→檢查質(zhì)量→孔底清理→孔口蓋板→移鉆孔機3.1.2澆筑混凝土工藝流程：移蓋板測孔深、垂直度→放鋼筋籠→放混凝土溜洞→澆筑混凝土(隨澆隨振)

5、→插樁頂鋼筋3.2鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。4.2允許偏差項目，見表28。成品保護成品保護5.1鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入鉆孔時，應有保護墊塊?；驂|管和墊板。5.2鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土時，應采取措施固定其位置。5.3灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術

6、措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差表28項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度100尺量檢查1～2根樁垂直于樁基中心線單排樁d6且不大于200拉線和尺量檢查5樁的位置偏差群樁基礎的邊樁條形基礎的樁群樁基礎的中間樁6垂直度H100吊線和尺量檢查注：d為樁的直徑，H為樁長。5.4成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4h內(nèi)澆

7、筑混凝土。在澆筑過程中，應有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。5.5安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。5.6樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。5.7樁頭混凝土強度，在沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。應注意的質(zhì)量問題應注意的質(zhì)量問題6.1孔底虛土過多：鉆孔完畢，應及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。6.2塌孔縮孔：注意土

8、質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應會同有關單位研究處理。6.3樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。6.4鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。6.5當出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異常現(xiàn)象，應立即停車檢查。6.6混凝土澆到接近樁頂時，應隨