熱鍍鋅工藝現(xiàn)狀

1、熱鍍鋅工藝現(xiàn)狀,,發(fā)展,由于鋅的標準電極電位負于鐵，因此在水和潮濕的空氣中鍍鋅層具有犧牲陽極保護鋼基的作用，從而可以大大的延長鋼材的使用壽命。在工業(yè)上常用的鍍鋅層有熱浸鍍鋅、電鍍鋅、機械鍍鋅和熱噴涂（鍍）鋅等，其中熱鍍鋅約占鍍鋅總量的95%，熱鍍鋅用鋅量在世界范圍內(nèi)占鋅產(chǎn)量的40%，在中國約占鋅產(chǎn)量的30%左右?！　徨冧\是將鋼、不銹鋼、鑄鐵等金屬浸入熔融液態(tài)金屬或合金中獲得鍍層的一種工藝技術(shù)。熱鍍鋅是當今世界上應(yīng)用最廣泛、性能價格比

2、最優(yōu)的鋼材表面處理方法。熱鍍鋅產(chǎn)品對鋼鐵的減蝕延壽、節(jié)能節(jié)材起著不可估量和不可替代的作用，同時鍍層鋼材也是國家扶植和優(yōu)先發(fā)展的高附加值短線產(chǎn)品。　　隨著西部大開發(fā)戰(zhàn)略的實施，西電東送、西氣東輸、南水北調(diào)、三峽工程、農(nóng)網(wǎng)及城市電網(wǎng)二網(wǎng)改造等項目的深入展開，我國熱鍍鋅行業(yè)已進入新一輪的高速發(fā)展階段。,原理,鍍鋅層形成過程　　熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純

3、鋅層之間很好結(jié)合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表

4、面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。武漢凱成達物資有限公司,產(chǎn)品優(yōu)點,隨著工業(yè)的發(fā)展，熱鍍鋅產(chǎn)品已經(jīng)運用到很多領(lǐng)域，熱鍍鋅的優(yōu)點在于防腐年限長久，適應(yīng)環(huán)境廣泛一直是很受歡迎的防腐處理方法。被廣泛運用與電力鐵塔、通信鐵塔、鐵路、公路防護、路燈桿、船用構(gòu)件、建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、變電站附屬設(shè)施、輕工業(yè)等?！　徨冧\的防腐年限久遠，但是在不同的環(huán)境中防腐年限不一樣：重工業(yè)區(qū)13年，海洋50年，郊外104年，城市30年?！　徨?/p>

5、鋅原理：將鐵件清洗干凈，然后溶劑處理，烘干后浸入鋅液中，鐵與熔融鋅反應(yīng)生成一合金化的鋅層，其流程為：脫脂--水洗--酸洗--助鍍--烘干--熱浸鍍鋅--分離--冷卻鈍化。　　熱鍍鋅的合金層的厚度主要取決于鋼材的硅含量等化學成份，鋼材的橫截面積大小，鋼材表面的粗糙程度，鋅鍋溫度，浸鋅時間，冷卻快慢，冷軋變形等。,,熱鍍鋅的優(yōu)點　　1、處理費用低：熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料涂層的費用低；　　2、持久耐用：在郊區(qū)環(huán)境下，標準的熱鍍鋅

6、防銹厚度可保持50年以上而不必修補；在市區(qū)或近海區(qū)域，標準的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補；　　3、可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠；　　4、鍍層的韌性強：鍍鋅層形成一種特別的冶金結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能承受在運送及使用時受到機械損傷；　　5、全面性保護：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到全面保護；　　6、省時省力：鍍鋅過程要比其他的涂層施工法更快捷，并且可

7、避免安裝后在工地上涂刷所需的時間。,,7、初期成本低：一般情況下，熱浸鋅的成本比施加其他保護涂層要低，原因很簡單，其他保護涂層如打砂油漆是勞力密集的工序，反之熱浸鋅的工序為高機械化，緊密控制的廠內(nèi)施工?！　?、檢驗簡單方便：熱浸鋅層可以目視及簡單的非破壞性涂層厚度表作測試　　9、可靠性：熱浸鋅的規(guī)格一般按照BS EN ISO 1461執(zhí)行，規(guī)限其最低的鋅層厚度，所以其防銹年期及表現(xiàn)是可靠及可預計的。,工藝現(xiàn)狀,目前國內(nèi)通行的熱鍍鋅合

8、金工藝十分簡單，鋅冶煉廠要生產(chǎn)鋅合金，只需增設(shè)一臺中頻無芯感應(yīng)爐制備中間合金，將原來用于熔化鋅片的大功率感應(yīng)電爐進行改造，在爐頂中央開設(shè)一個孔，增加一套攪拌裝置，經(jīng)過計量配入中間合金，攪拌混合，澆鑄即可。　　這種生產(chǎn)模式的特點是工藝簡單，利用現(xiàn)有鑄錠熔化爐進行改造容易，為鋅冶煉廠廣泛采用，但是該工藝有幾個方面的不足：　　根據(jù)有芯感應(yīng)電爐的加熱特性，要有啟熔體電爐才能工作。即爐內(nèi)金屬液面的最低高度，必須保證能夠浸沒感應(yīng)體的感應(yīng)溝槽。因

9、此，每次配好一爐鋅合金，只能澆鑄1/3左右(即剩余金屬液面保證在啟熔高度以上) ，就必須加入鋅片熔化，重新配制下一爐間歇式熔化。當進行合金配制、攪拌和爐前分析時，只能停止加熱或保溫，大功率感應(yīng)爐的連續(xù)熔化優(yōu)勢發(fā)揮不出來，攪拌器的吊出吊進操作麻煩。,,由于攪拌葉片的直徑受到頂上所開孔徑的制約(影響熱效) ，小范圍的攪拌對于矩形爐膛的影響是有限的，因此攪拌的不充分和葉片的增鐵效應(yīng)，對成分的均勻性及和鐵含量的要求都帶來負面的影響。　　需要更