電鍍層信賴性測試簡介

1、電鍍層信賴性測試簡介,,1.簡介:,1-1 連接器信賴性測試之目的: (Qualification Test) 檢驗(yàn)所生產(chǎn)之產(chǎn)品是否符合公司和客戶之品質(zhì)要求。,1-2 連接器常用的測試規(guī)範(fàn):,MIL-STD-1344A (Military Standard) 軍標(biāo)電子連接器試驗(yàn)方法 MIL-STD-202F 電子與電氣試驗(yàn)方法 (可靠性與環(huán)境試驗(yàn)參考資料) EIA-

2、RS-364A (Electronic Industries Association電子工業(yè)協(xié)會) (RS:Recommended Standard 推薦標(biāo)準(zhǔn)),2.產(chǎn)品信賴性測試項(xiàng)目簡介,2-1.連接器的電氣特性測試 絕緣阻抗測試(Insulation Resistance) 耐電壓測試(Dielectrics Withstanding Voltage) 接觸阻抗測試(Contact Resistan

3、ce) 低功率接觸阻抗(Low Level Contact Resistance) 電容測試(Capacitance) 溫升測試(Temperature Rise) 高頻測試,2.產(chǎn)品性測試項(xiàng)目簡介,2-2.連接器的機(jī)械特性測試單支插入力與單支拔出力(Engagement & Separation Forces) 連接器的整體插入力與整體拔出力(Mating & Unmating Forces) 端子保持力

4、(Contact Retention Force) 線纜彎折試驗(yàn)(Bending) 耐插拔試驗(yàn)(Durability) 振動試驗(yàn)(Vibration) 機(jī)械衝擊試驗(yàn)(Mechanical Shock) 端子正向力( Normal Force ),2.產(chǎn)品信賴性測試項(xiàng)目簡介,2-3.連接器的環(huán)境測試 鹽水噴霧試驗(yàn)(Salt Spray) 溫濕性試驗(yàn)(Humidity) 熱衝擊試驗(yàn)(Thermal Shock) 高溫壽命

5、試驗(yàn)(Temperature Life) 焊錫性試驗(yàn)(Solderability) 耐焊錫熱試驗(yàn)(Resistance to Solder Heat) 蒸氣老化試驗(yàn)(Steam Aging),3.環(huán)境試驗(yàn)---鹽水噴霧試驗(yàn),3-1.1 目的:確定連接器在有控制的鹽液噴霧大氣中暴露后對電連接器件的元件，表面處理層、機(jī)械結(jié)構(gòu)及容許的電氣參數(shù)等產(chǎn)生的影響。 3-1.2 測試依據(jù): MIL-STD-1344A10

6、01.1 MIL-STD-202F 101D EIA-364-26B 3-1.3 測試設(shè)備: 鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī),鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī),3.環(huán)境試驗(yàn)---鹽水噴霧試驗(yàn),3-4. 4錯(cuò)誤觀念： A. 被當(dāng)作為模擬沿海大氣對保護(hù)塗層或無保護(hù)層的金屬的影響的一種實(shí)驗(yàn)室加速腐蝕試驗(yàn)。被錯(cuò)認(rèn)為是一種全面的加速腐蝕試驗(yàn)，即認(rèn)為如果“成功耐受”，則就保証金屬或保護(hù)層在任何腐蝕條件下將証明是滿意的。經(jīng)驗(yàn)表明：耐受鹽霧腐蝕

7、與耐受其它介質(zhì)的腐蝕(即便是所謂“海洋”大氣及海水)之間很少有直接的關(guān)系。 B.若相關(guān)現(xiàn)場使用試驗(yàn)及實(shí)驗(yàn)室鹽霧試驗(yàn)的累積數(shù)據(jù)表明的確存在這種相關(guān)關(guān)系，則可通過鹽霧試驗(yàn)獲得相同或相近的金屬可塗有保護(hù)塗層的金屬組合構(gòu)成的各種不同試樣在海洋及空曠沿海地域的相對使用壽命及性能的一些情況。,,,,,,,,,3.環(huán)境試驗(yàn)---鹽水噴霧試驗(yàn),3-4. 5試驗(yàn)設(shè)備鹽霧試驗(yàn)所用的試驗(yàn)裝置應(yīng)包含：1）帶有支承試樣的托架的試驗(yàn)箱，2）帶有監(jiān)測適當(dāng)溶液濃度

8、裝置的鹽液貯存器，3）包括有合適的噴嘴及壓縮空氣源的鹽液噴霧裝置，4）試驗(yàn)箱加熱裝置及控制裝置，5）在溫度高於箱溫時(shí)用以調(diào)節(jié)空氣濕度的裝置。注：1.試驗(yàn)箱及全部附件應(yīng)採用不受鹽霧腐蝕的材料，例玻璃，硬橡膠或塑料制成，不能採用木材及膠合板—凡材料中含有甲醛或苯醛等成分均不可使用。注2.與試樣接觸的全部零件應(yīng)採用不會引起電化腐蝕的材料。注3.試驗(yàn)箱及附件的構(gòu)造和安排應(yīng)使鹽霧自由循環(huán)。,3.環(huán)境試驗(yàn)---鹽水噴霧試驗(yàn),3-4. 5試驗(yàn)設(shè)

9、備注4.凡與試樣接觸過的液體不能流回鹽溶解槽內(nèi)，並且噴霧不能直接沖擊到試樣上，也不容許冷凝水滴掉在試樣上。注5.試驗(yàn)箱應(yīng)有正確的排氣孔，以防止氣壓增加並使鹽霧分布保持均勻一致。注6.排氣端裝置應(yīng)防止產(chǎn)生強(qiáng)通風(fēng)，以免箱內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)的氣流。,3.環(huán)境試驗(yàn)---鹽水噴霧試驗(yàn),3-4. 5鹽水過濾處理,3.環(huán)境試驗(yàn)---鹽水噴霧試驗(yàn),3-4.6試驗(yàn)條件：箱內(nèi)相對濕度：95~98% 噴嘴壓力：0.84~1.27kg/cm2水溫：33

10、.9~36.1℃ 噴嘴孔徑：0.51~0.76mm箱體容積：>0.34d㎡ 鹽液pH：6.5~7.3鹽水濃度：4~6% 試驗(yàn)箱內(nèi)溫度34~36 ℃ 試驗(yàn)時(shí)間： 試驗(yàn)條件A-96小時(shí)； 試驗(yàn)條件B—48小時(shí)； 試驗(yàn)條件C—500小時(shí)； 試驗(yàn)條件D—1000小時(shí)；,除有另外規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)定時(shí)間連續(xù)進(jìn)行，或至觀察特定失效條件才時(shí)停止；但對裝置調(diào)整和試樣的

11、檢查可例外。,3.環(huán)境試驗(yàn)---鹽水噴霧試驗(yàn),3-4.7試驗(yàn)中樣品放置,3.環(huán)境試驗(yàn)--鹽水噴霧試驗(yàn),3-4.8試驗(yàn)後樣品處理： 暴露後，試樣應(yīng)立即浸在流動的自來水中，最多5min，水溫不高於37.8 ℃，然後在溫度為38±3 ℃的循環(huán)空氣烘箱中幹燥最多24小時(shí)，隨後在室溫下檢查試樣。 若要求嚴(yán)格檢查鍍層表面，也可用任何不影響鍍層的方法除去腐蝕生成物。 若無其它規(guī)定，為便於檢驗(yàn)，試樣應(yīng)經(jīng)下方式進(jìn)行準(zhǔn)備：用一軟毛刷子或塑

12、料刷子輕輕洗刷或浸在溫度不高於37.8℃的自來水中沖洗，以除去沉積鹽。,3.環(huán)境試驗(yàn)--鹽水噴霧試驗(yàn),3-4.9 樣品檢查：A.基體金屬的暴露情況：表面處理層的麻點(diǎn)即微孔情況B.元件和/表面處理層的龜裂和起層；C.處理的表面上有不正常的刻紋，龜裂或劃痕，從而顯示出正常保護(hù)塗覆層的脫落情況。,3-2環(huán)境試驗(yàn)--耐濕性試驗(yàn),3-2.1 目的:評估樣品在高相對濕度下放置規(guī)定時(shí)間后,使樣品不致受到破壞或功能退化,并驗(yàn)證樣品在高濕環(huán)境中操作

13、的可能性。 3-2.2 測試依據(jù): MIL-STD-1344 A1002.2 MIL-STD-202F EIA-364-31B 3-2.3 測試設(shè)備:Humidity Chamber (恆溫恆濕箱),3-2環(huán)境試驗(yàn)--耐濕性試驗(yàn),3-2.4試驗(yàn)方法分類：3.2.4.1 I型試驗(yàn)：穩(wěn)態(tài)濕熱試驗(yàn)原理：將水氣加於試樣上，經(jīng)濕氣屣動及滲透作用，使試

14、樣表面物理化學(xué)性能發(fā)生變化，試樣表面發(fā)生腐蝕，接觸件發(fā)生失效。 3.2.4.2 II&III型試驗(yàn)：交變濕熱試驗(yàn) 原理：在溫度交變中導(dǎo)致試樣表面吸附水氣而導(dǎo)致試樣表面產(chǎn)生腐蝕，從而降低接觸件之可靠性。,3-3 溫度衝擊,3-3.1 目的:模擬樣品在貯存,運(yùn)輸及使用過程中可能發(fā)生的最惡劣條件的極高溫度和極低溫度時(shí),以及暴露在極限溫度交替的冷熱衝擊時(shí)的耐受能力。熱沖擊的效應(yīng)包括?(對鍍層而言)塗復(fù)層的龜裂和脫落以及引起的電性能

15、的改變。 3-3.2 測試依據(jù): MIL-STD-1344A,1003.1 MIL-STD-202F 107D EIA-364-32B 3-3.2 測試設(shè)備:冷熱衝擊試機(jī),冷熱衝擊試機(jī),恆溫恆濕箱,3-4 溫度壽命,3-4.4,3-4 溫度壽命,3-4.1 目的:確定連接器在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)暴露在高溫環(huán)境中引起的對其電氣.機(jī)械性能之影響。 3-4.2 測試依據(jù): MIL-STD-1

16、344A1005.1 MIL-STD-202F EIA-364-17B 3-4.3 測試設(shè)備:精密烘,精密烘箱,3-5 焊錫性試驗(yàn),3-5.1 目的: 評估電鍍之端子經(jīng)焊錫性試驗(yàn)后,由顯微鏡觀察其沾錫表面是否有拒焊,針孔等品質(zhì)異常現(xiàn)象。 3-5.2 測試依據(jù):MIL-STD-202F, 208D 3-5.3 測試設(shè)備:蒸汽老化試驗(yàn)機(jī)

17、 焊錫爐 10X顯微鏡 3-5.4 錫爐所用之錫條為:Sn63/Pb37,3-6 耐焊錫熱試驗(yàn),3-6.1 目的:測定元件是否經(jīng)受得起用浸焊.烙焊,或波峰焊技術(shù)焊接端頭時(shí)所產(chǎn)生的熱效應(yīng)(包括熱傳導(dǎo)及熱輻射). 3-6.2 測試依據(jù):MIL-STD-202F, 210A 3-6.3 測試設(shè)備:焊錫爐,10X實(shí)體顯微鏡,焊錫爐,3-7 蒸氣老

18、化試驗(yàn),3-6.1 目的:本試驗(yàn)方法包括加速老化試驗(yàn)，來模擬元件在不同有害影響的各種儲存條件的綜合環(huán)境下至少6個(gè)月的天然老化. 3-6.2 測試依據(jù): MIL-STD-202F, 208 D可焊性試驗(yàn) EIA-364-56A 3-6.3 測試設(shè)備: 蒸氣老化試驗(yàn)機(jī). 10X光學(xué)放大鏡. 焊料罐. 焊接力測試設(shè)備，焊錫爐,3-7蒸氣老化試驗(yàn)機(jī),3-7蒸氣老化試驗(yàn),3.6.

19、4 實(shí)驗(yàn)所需材料3.6.4.1 焊劑；3.6.4.2 焊料；3.6.4.3 無腐蝕的清潔劑—如丙酮，三氯乙烷，異丙基酒精；,3-7蒸氣老化試驗(yàn),3.6.5 老化技術(shù)要求3.6.5.1使用足以在沸騰的蒸餾水上面1.5inches處懸掛樣品的非金屬容器；3.6.5.2蓋子應(yīng)能將容器開口部位的7/8露住，以便使溫度更穩(wěn)定；3.6.5.3懸掛樣品的適當(dāng)方法應(yīng)可臨時(shí)湊成；3.6.5.4懸掛樣品時(shí)應(yīng)使樣品或引線超出沸騰的蒸餾水2.5i

20、nches以上，但不得小於1.5inches.3.6.5.5懸掛工具應(yīng)用無污染的材料；3.6.5.6 老化時(shí)間：3.6.5.7 焊錫爐溫度：240~250℃,3-7蒸氣老化試驗(yàn),3.6.6 試驗(yàn)樣品試驗(yàn)3.6.6.1沾錫性： 合格的焊接判定依據(jù)是：95％的焊錫覆蓋層是連續(xù)不斷的新焊料塗層；或針孔或空穴不能集中一處，或後者不超過總面積的5％3.6.6.2 沾錫條件：焊錫爐溫240~250℃,樣品在焊錫爐內(nèi)停留時(shí)間4.