防滲墻課件

1、混凝土防滲墻,龔 木 金中國水電基礎(chǔ)局有限公司2010年11月,目錄,一、混凝土防滲墻的定義二、混凝土防滲墻的特點三、混凝土防滲墻的類型四、防滲墻施工組織設(shè)計的要求五、混凝土防滲墻的施工程序六、施工規(guī)劃七、導(dǎo)墻及施工平臺八、護壁泥漿九、造 孔十、清孔十一、鋼筋制安十二、觀測儀器埋設(shè)十三、混凝土澆筑十四、墻段連接十五、工程質(zhì)量檢查十六、我國混凝土防滲墻的發(fā)展十七、混凝土防滲墻的展望,一、

2、混凝土防滲墻的定義,利用鉆孔、挖槽機械，在松散透水地基或壩(堰)體中以泥漿固壁，挖掘槽形孔或連鎖樁柱孔，在槽(孔)內(nèi)澆筑混凝土，或回填其他防滲材料筑成的具有防滲等功能的地下連續(xù)墻。 混凝土防滲墻有專用的施工技術(shù)規(guī)范，尚無專用的設(shè)計規(guī)范。,二、混凝土防滲墻的特點,(1)墻體的結(jié)構(gòu)尺寸（厚度、深度）、墻體材料的滲透性能和力學(xué)性能可根據(jù)工程要求和地層條件進行設(shè)計和控制。(2)施工方法成熟，檢測手段簡單直觀，工程質(zhì)量可靠。

3、(3)幾乎可適應(yīng)于各種地質(zhì)條件，從松軟的淤泥到密實的砂卵石、甚至漂石和巖層中，雖然施工有難易之分，但以目前的技術(shù)都可建成防滲墻。,(4)用途廣泛，既可防水、防滲，又可擋土、承重；既可用于大型深基礎(chǔ)工程，也可用于小型的基礎(chǔ)工程；既可作為臨時建筑物，也可作為永久建筑物。(5)一般說來，混凝土防滲墻施工要借助于大型的施工機械并在泥漿固壁的條件下進行，工藝環(huán)節(jié)較多；因此，要求有較高的技術(shù)能力、管理水平和豐富的施工經(jīng)驗。(6)與其它防滲措施

4、相比，混凝土防滲墻耐久性較好，防滲效率較高。,三、混凝土防滲墻的類型,(1)按墻體結(jié)構(gòu)形式分：可分為樁柱型防滲墻、槽孔型防滲墻和混合型防滲墻三類。,,(a)槽孔型防滲墻；(b)樁柱型防滲墻；（c）混合型防滲墻；1、2、3、4——槽孔編號。,(2)按墻體材料分：主要有普通混凝土防滲墻、鋼筋混凝土防滲墻、粘土混凝土防滲墻、塑性混凝土防滲墻和灰漿防滲墻(固化灰漿和自凝灰漿)。 (3)按布置方式分：可分為嵌固式防滲墻、懸掛式防滲墻和組合

5、式防滲墻。 (4)按成槽方法分：主要有鉆挖成槽防滲墻、射水成槽防滲墻、鏈斗成槽防滲墻和鋸槽防滲墻。,四、防滲墻施工組織設(shè)計的要求,周密而詳細地作好防滲墻的施工組織設(shè)計是十分重要的。一般混凝土防滲墻的施工組織設(shè)計主要包括下述內(nèi)容： ⑴ 防滲墻的類型、結(jié)構(gòu)特征、工程規(guī)模和質(zhì)量工期要求，與其它樞紐建筑物的關(guān)系，施工地點各種可資利用的條件。 ⑵ 地質(zhì)條件和洪水特征。 ⑶ 確定施

6、工方法和主要挖槽機械等施工設(shè)備。 ⑷ 導(dǎo)墻和施工平臺設(shè)計。,(5)槽孔劃分及施工程序的確定。 (6)制漿材料的選擇，泥漿系統(tǒng)及泥漿回收處理措施。 (7)混凝土配合比設(shè)計，混凝土攪拌運輸系統(tǒng)和澆筑方法。 (8)鋼筋加工場及鋼筋籠吊運、下設(shè)措施。 (9)測儀器的率定、下設(shè)方法。 (10)選擇適宜的墻段接頭方式 。 (11)質(zhì)量檢查項目、標(biāo)準(zhǔn)和方法。,(12)供電、供水系統(tǒng)，

7、排污措施。 (13)特殊情況的處理和事故防治措施。 (14)安全及環(huán)保措施。 (15)施工總平面布置圖及其它生產(chǎn)生活臨建設(shè)施。 (16)各種資源配置計劃，施工進度圖。 (17)施工試驗。,五、混凝土防滲墻的施工程序,不同型式的防滲墻的施工程序不盡相同。槽孔型混凝土防滲墻的主要施工程序如下圖所示。,六、施工規(guī)劃,1、 防滲墻施工臨建設(shè)施 主要包括：泥漿系統(tǒng)、混凝土系統(tǒng)、供水供電系統(tǒng)、

8、現(xiàn)場值班室、修配車間、材料倉庫、水泥庫和場內(nèi)外道路等，應(yīng)盡量靠近防滲墻施工現(xiàn)場布置。其規(guī)模大小、結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)工程實際情況決定。 其布置時要注意各部分相互間的關(guān)系、同主體建筑物施工的協(xié)調(diào)、施工期渡汛的影響以及防滲墻分期分段施工的銜接等問題；并要統(tǒng)籌安排，盡量減少施工干擾和鋪助設(shè)施的工程量。,2、成槽方法選擇 根據(jù)地層條件、設(shè)計要求和工期等因素選擇成槽方法。目前國內(nèi)外常用的成槽方法有：鉆劈法(主孔鉆進，

9、副孔劈打)，純抓法(主副孔均用抓斗直接抓取)，鉆抓法(主孔鉆進，副孔抓取)，銑槽法(液壓銑槽機銑削)，多頭回轉(zhuǎn)鉆機成槽法，射水成槽法，鋸槽法等。,3、施工槽段劃分 混凝土防滲墻一般需要分成若干個單元墻段逐個施工。澆筑單元墻段前須在地基中鉆挖槽形孔，簡稱槽孔。槽孔一般由若干個獨立的鉆孔（單孔）相連而形成的，也可只有一個單孔。先施工奇數(shù)號單孔（主孔），后施工偶數(shù)號單孔（副孔），主、副孔相間布置。 槽孔的劃分與施

10、工順序、造孔方法等有關(guān)。,七、導(dǎo)墻及施工平臺,由導(dǎo)墻可以確定和檢查防滲墻的平面位置。導(dǎo)墻頂面高程也是墻深、基巖面位置以及混凝土澆筑高程的基準(zhǔn)； 鉆孔導(dǎo)向和保護槽孔口； 保持泥漿壓力和阻止廢漿、廢水倒流槽孔的作用； 在吊放鋼筋籠、下設(shè)導(dǎo)管、接頭孔拔管、處理孔內(nèi)事故及埋設(shè)觀測儀器等作業(yè)中，導(dǎo)墻起定位與支承的作用。,導(dǎo)墻的結(jié)構(gòu)形式和斷面尺寸根據(jù)地質(zhì)條件、施工方法、施工荷載、槽孔深度

11、和施工工期等因素確定。 導(dǎo)墻的承載能力應(yīng)能滿足各種施工荷載的要求。 導(dǎo)墻的結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)最大施工荷載，按照連續(xù)梁進行設(shè)計和校核，并應(yīng)保證在槽口土體坍塌的情況下，導(dǎo)墻不會斷裂。 導(dǎo)墻墻頂?shù)母叱桃紤]地形、地下水位和洪水的影響，一般應(yīng)高于施工期的地下水位2m，至少應(yīng)有1.5m的漿柱壓力。,八、護壁泥漿,1、泥漿的功能： 防止槽壁坍塌；防止?jié)B漏；懸浮和攜帶鉆碴；冷卻鉆具。2、

12、泥漿的類型 防滲墻施工用護壁泥漿有普通（當(dāng)?shù)兀┱惩聊酀{（簡稱“粘土泥漿”）、膨潤土泥漿及混合泥漿三種類型。,3、固壁泥漿的主要成分 粘土、水和泥漿處理劑。 粘土通常是以一種礦物為主的多種礦物混合體，以高嶺石為主的叫高嶺土，這種土比較普遍，通常所說的粘土一般就是指它。而以蒙脫石為主的就專稱膨潤土。 膨潤土吸濕性很強，能吸收8～15倍于自己體積的水量，吸水后膨脹，膨脹倍數(shù)為幾倍到

13、30倍。膨潤土有較強的吸附性和陽離子交換能力，在水中能分散成膠體——懸浮液，并具有一定的粘度、觸變性和潤滑性。少量的膨潤土即可拌制出性能指標(biāo)符合要求的泥漿。,按照DL/T5199-2004《墻規(guī)》的要求，以選擇粘粒含量大于45%，塑性指數(shù)大于20，含砂量小于5%，二氧化硅與三氧化二鋁的比值為3～4的粘土為宜。 膨潤土泥漿的密度較小，澆筑混凝土?xí)r的置換效果較好，有利于成墻質(zhì)量，同時也便于泥漿循環(huán)使用；故在采用循環(huán)出碴方式

14、造孔或用抓斗成槽時，宜優(yōu)先選用膨潤土泥漿。 為了使泥漿適應(yīng)不同性質(zhì)的地基土和不同的施工條件下的護壁要求，通常要在泥漿中加入泥漿處理劑以改善泥漿性能。常用的泥漿處理劑按目的可分為分散劑、增粘劑（降失水劑）、防漏劑等。,4、泥漿性能指標(biāo)的確定 泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件確定；不同施工階段對泥漿性能的要求不盡相同，測定的項目也有所不同。,九、造 孔,1、鉆劈法成槽每一個槽孔一般是先施工主孔，后施工副孔，主

15、、副孔相連成為一個槽孔，槽孔澆筑混凝土后成為一個單元墻段。主孔是一個個獨立的鉆孔，其直徑等于墻厚。副孔就是兩個主孔之間留下的位置 ，其寬度等于墻厚，其長度 與地層性質(zhì)有關(guān)，一般地層副孔長度L＝（1.0～1.25）d（d為主孔直徑），砂卵石地層L＝（1.2～1.5）d。,鉆劈法鉆進槽孔示意圖1-主孔；2-副孔；3-沖擊鉆機；4-鉆頭；5-接砂斗,2、純抓法成槽 使用抓斗直接挖槽，可以單抓成槽，也可以多抓成槽。純抓法一般

16、適用于細顆粒軟弱地層。 單抓成槽即一次抓取一個槽孔。 多抓成槽分主、副孔施工，每個槽孔由三抓或多抓形成。主孔的長度等于抓斗的最大開度，副孔的長度小于主孔的長度。,3、鉆抓法成槽 此法一般使用沖擊鉆機鉆鑿主孔(也稱導(dǎo)孔)，抓斗抓取副孔，可以兩鉆一抓，也可以三鉆兩抓、四鉆三抓形成長度不同的槽孔。 副孔長度一定要小于抓斗的最大開度，一般要求不大于抓斗最大開度的2/3。,4

17、、液壓銑槽機成槽 用雙輪液壓銑槽機成槽，一般是先銑兩個主孔，再銑中間的副孔形成一期槽孔。二期槽孔為一鉆成槽，以便于兩期墻段搭接，其槽長比銑槽機的長度小2×0.20m。 需要時一期槽孔也可以一鉆成槽。,5、連鎖樁柱 此法所形成的墻體是由一列連鎖的樁柱組成。相鄰樁孔間搭接一部分，先鉆鑿一期孔（奇數(shù)號孔），鉆完后隨即澆筑混凝土，然后再施工二期孔（偶數(shù)號孔）。 連

18、鎖樁柱防滲墻的有效厚度小于鉆孔直徑，接縫較多，而且對鉆孔的垂直度要求較高。 為了獲得等厚度的連鎖樁柱墻，也可以將二期樁孔施工成“雙反弧形”（下圖中f）。每個一期孔造孔完畢后即澆筑混凝土先成獨立樁柱。,連鎖樁柱施工法示意圖a-正循環(huán)造孔；b-一期樁柱施工；c-二期樁柱施工；d、e、f-連鎖樁柱平面,6、其它成槽方法 在小型水利水電工程中還有使用射水成槽機、鏈斗式挖槽機、鋸槽機等成槽的施工方法。射水成槽

19、的主、副孔安排與液壓銑槽機基本相同。鏈斗挖槽和鋸槽形成的是連續(xù)的溝槽，然后用模袋混凝土等特制的隔離裝置將其分隔為單元槽孔，再進行混凝土澆筑。,,鋸槽機工作示意圖,鏈斗式挖槽機施工示意圖1-鏈斗式挖槽機；2-隔離膜袋；3-已澆筑混凝土；4-正挖槽的槽孔；5-牽引繩；6-地層,十、清孔,槽孔鉆掘完成后，泥漿中的鉆渣都將沉淀在槽底。清孔方法主要有抽筒出渣法、泵吸排渣法、氣舉排渣法、潛水泵排渣法。選用何種方法清孔應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、造孔方法等確定

20、。 清除孔底沉渣的工作，不僅應(yīng)在清孔、換漿時進行，有時由于下設(shè)鋼筋籠時間過長或其它原因，造成孔底淤積大量增加，此時則應(yīng)當(dāng)在澆筑混凝土前進行孔底淤積的復(fù)測，必要時再次清孔。,槽孔清孔換漿結(jié)束1h后應(yīng)達到下列質(zhì)量要求： （1）孔底淤積厚度不大于10cm. （2）當(dāng)使用膨潤土泥漿時，槽內(nèi)泥漿密度不大于1.15g/cm3,馬氏漏斗粘度32～50s，含砂量不大于6%；當(dāng)使用粘土泥漿時，槽內(nèi)泥漿密度不大于1.30g/cm3，

21、500/700mL漏斗粘度不大于30s，含砂量不大于10% 。泥漿取樣位置距孔底0.5～1.0m。,十一、鋼筋制安,1、防滲墻配筋設(shè)計的有關(guān)規(guī)定 （1）主筋為縱向鋼筋，常采用螺紋鋼筋，不做彎鉤。 （2）橫向鋼筋中心距宜大于150mm，使用光面鋼筋時要做彎鉤。 （3）為使鋼筋籠在吊裝時不發(fā)生扭曲及偏斜變形，應(yīng)當(dāng)配置足夠的鋼筋箍或增設(shè)水平筋和斜向鋼筋。重量很大的鋼筋籠內(nèi)應(yīng)布置2～4榀縱向桁架。,（4）鋼筋接頭的構(gòu)造以滿足設(shè)

22、計的強度要求為原則。 （5）混凝土澆筑導(dǎo)管在鋼筋籠內(nèi)的位置必須預(yù)先設(shè)計好，導(dǎo)管接頭部或法蘭盤外緣至最近處鋼筋的間距應(yīng)大于100mm。 （6）鋼筋的搭接位置應(yīng)盡量選擇在墻體應(yīng)力較小的部位。,（7）鋼筋籠的外形尺寸和分節(jié)長度要根據(jù)槽孔長度、深度、鋼筋籠重量、接頭形式、在孔口的總連接時間、出廠鋼筋長度、運輸條件，以及施工現(xiàn)場所具備的起重能力、起吊高度等因素確定。 （8）為防止下端鋼筋頭碰傷孔壁和插入墻底，鋼筋籠下端應(yīng)稍

23、向內(nèi)側(cè)彎曲做成閉口狀，在籠靴處墊上一定厚度的混凝土塊，這樣還可有效地防止鋼筋籠在澆筑混凝土?xí)r上浮。,2、鋼筋籠的制作及安裝 （1）鋼筋籠的加工制作應(yīng)在離施工現(xiàn)場最近的地方。加工場地應(yīng)有足夠的面積和空間。鋼筋籠應(yīng)在專用的平臺上加工成型，平臺上要設(shè)置鋼筋定位樣板，確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。 （2）鋼筋籠制作最大允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋和加強筋間距±20mm；鋼筋籠長度±50mm；鋼筋籠彎曲

24、度不應(yīng)大于1%。,（3）為保護槽孔側(cè)壁不被鋼筋籠碰傷，并保證鋼筋保護層的厚度，應(yīng)在鋼筋籠的上、下游側(cè)加焊定位鋼筋或鋼板墊塊。 （4）分節(jié)下設(shè)的鋼筋籠，應(yīng)將先下入槽孔內(nèi)的鋼筋籠通過鋼梁或支架支承在導(dǎo)墻上，以進行與上節(jié)鋼筋籠的焊接。 （5）鋼筋籠的連接一般采用搭接焊或幫條焊，焊接接頭的形式、工藝和質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。,3、鋼筋籠的下設(shè)（1）鋼筋籠的端部及中部應(yīng)各設(shè)兩個吊點，一般采用雙鉤或四鉤滑輪

25、吊具，同時起吊鋼筋籠的頭部及中部。（2）起吊鋼筋籠用的吊機應(yīng)有足夠的起重能力，吊具應(yīng)該具有足夠的強度，并留有適當(dāng)?shù)陌踩嗟?。?）各類吊索的長度應(yīng)完全相等，以確保鋼筋籠垂直地吊入槽內(nèi)。（4）鋼筋籠進入槽內(nèi)時，吊點中心必須與槽孔中心對準(zhǔn)，然后緩慢平穩(wěn)地下降。,十二、觀測儀器埋設(shè),在防滲墻墻體內(nèi)埋設(shè)觀測儀器進行原型觀測，可以監(jiān)測墻體的受力和變形狀況，驗證設(shè)計成果。 防滲墻原型觀測的項目主要有墻體的變形、滲透壓力以及土

26、壓力。使用的觀測儀器主要有應(yīng)變計、傾斜儀、鋼筋計、滲壓計和土壓力計。 根據(jù)各種儀器的特征，通常采用的埋設(shè)方法有鋼構(gòu)架法、吊索法、掛布法、推頂法、套管法和鉆孔法等。,十三、混凝土澆筑,槽孔混凝土澆筑是關(guān)鍵的工序，對成墻質(zhì)量至關(guān)重要。 防滲墻混凝土采用泥漿下直升導(dǎo)管法澆筑，自下而上置換孔內(nèi)泥漿，在漿柱壓力和自重的作用下自行密實，不用振搗。單個槽孔的澆筑必須連續(xù)進行，并在較短的時間內(nèi)完成。,1、澆筑導(dǎo)管的配置和布設(shè)

27、 混凝土澆筑導(dǎo)管的內(nèi)徑不宜小于最大骨料粒徑的6倍，一般為200～250mm。導(dǎo)管可用鋼板卷焊管，也可用無縫鋼管，管壁厚度一般為3～5mm，單節(jié)長度一般有2.5m，2m，1.5m，1.0m，0.5m，0.3m等數(shù)種。 導(dǎo)管有三種連接方式，即法蘭盤連接、絲扣連接和柔性鍵連接方式。 導(dǎo)管應(yīng)能承受1.2～1.5MPa的壓力，導(dǎo)管及其接頭均需進行水壓試驗，合格后方可使用。,導(dǎo)管應(yīng)布置在防滲墻中心線上，

28、中心距不宜大于4.0m，當(dāng)采用一級配混凝土或澆筑速度較快（上升速度3m/h以上）時，導(dǎo)管中心距可適當(dāng)加大，但不得大于5.0m。導(dǎo)管距槽孔兩端或接頭管的距離宜為1.0m～1.5m，據(jù)此確定不同長度槽孔需要設(shè)置導(dǎo)管的根數(shù)。此外，當(dāng)槽孔底面高差大于25cm時，導(dǎo)管應(yīng)布置在其控制范圍的最低處。,2、混凝土開澆 開始澆筑混凝土前，須在導(dǎo)管內(nèi)放入一個直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑略小的、能被泥漿浮起的膠球作為導(dǎo)管塞，以便將最初進入導(dǎo)管的混凝土和管

29、內(nèi)的泥漿隔離開來。 當(dāng)?shù)谝还藁炷翂褐蛳蛳逻\動時，塞球推壓著泥漿自導(dǎo)管下口溢出，當(dāng)塞球被頂在導(dǎo)管下口巖面處時混凝土已滿管。在滿管后仍應(yīng)備有足夠的混凝土，以便繼續(xù)向管內(nèi)快速灌注。此時可輕提導(dǎo)管，使其下口處距孔底的高度略大于塞球直徑，塞球被擠壓出導(dǎo)管漂浮至泥漿表面，管內(nèi)混凝土流出并將導(dǎo)管的下口埋住。隨即應(yīng)連續(xù)向管內(nèi)注入混凝土，務(wù)必使混凝土將導(dǎo)管下口埋住最少30cm。,當(dāng)槽孔為平底時，各根導(dǎo)管應(yīng)同時開澆；當(dāng)槽孔底部有坡度

30、或臺階時，開澆的順序為先深后淺。 首批混凝土澆注完畢后，要立即察看導(dǎo)管內(nèi)的混凝土面位置，以判斷開澆是否正常。 開澆成功后應(yīng)迅速加大導(dǎo)管的埋深，至埋深不小于2.0m時，及時拆卸頂部的短管，盡早使管底通暢。,3、混凝土澆筑過程的控制 最上面的一節(jié)短管拆除后，混凝土澆筑進入中間階段。中間階段主要有以下控制點： （1）導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m，不宜大于6m。 （2）槽孔內(nèi)混凝土面的

31、上升速度不得小于2m/h。 （3）槽孔澆筑過程中要注意保持混凝土面均勻上升，各處的高差應(yīng)控制在0.5m以內(nèi)。,4、終澆階段的控制 當(dāng)混凝土面上升至距孔口只剩5m左右時，槽孔澆筑進入終澆階段。 在混凝土終澆時一般都使混凝土終澆高程高出混凝土的設(shè)計高程至少0.5m，以便將來把這部分混有泥渣的混凝土鑿除。5、注意事項（1）導(dǎo)管下設(shè)、拆卸情況，混凝土開澆情況，混凝土頂面測量等都應(yīng)用專用表格并準(zhǔn)確詳細記錄。,

32、（2）正常澆筑時，測量混凝土面的間隔時間要固定（一般為30min），以便從澆筑指示圖上能直觀了解混凝土面上升速度的變化情況。特殊情況可在此基礎(chǔ)上再加密測量。 （3）測量混凝土面用的測錘的形狀和重量要適當(dāng)，不能用測量孔底沉渣面的測餅代替，以免將沉渣表面誤認為混凝土面。一般可采用上底直徑30mm，下底直徑50mm，高100mm的鋼制測錘。,（4）澆筑工作一旦開始就必須連續(xù)進行，中途因故停等不應(yīng)超過30min。 （5）導(dǎo)管的起

33、拔要嚴格按澆筑指示圖進行，導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不得小于1m，也不宜大于6m。 （6）當(dāng)用多根導(dǎo)管澆筑時，要根據(jù)槽內(nèi)混凝土面的上升情況及時調(diào)整各導(dǎo)管的混凝土澆入量，保證混凝土面的均勻上升。,十四、墻段連接,防滲墻一般由各單元墻段連接而成，墻段間的接縫是防滲墻的薄弱環(huán)節(jié)。 按施工方法不同，墻段連接可分為鉆鑿法、接頭管(板)法、雙反弧法、切(銑)削法等施工方法。按連接形式分，常用的有平面接觸型、孤面接觸型、平面孤

34、面組合型、榫槽型、多齒型、“工”字形、騎縫鑲止水帶等。,水利水電工程中的防滲墻一般不設(shè)接縫止水裝置；這種接縫的防滲能力與施工方法和施工質(zhì)量有很大的關(guān)系。接觸緊密的接縫，其抗?jié)B能力與墻體基本相同；若接縫寬度在5mm以內(nèi)，且被致密的膨潤土所充填，其抗?jié)B性和耐久性也能滿足一般水利水電工程的防滲要求，接縫的滲透系數(shù)一般不大于1×10-6cm/s；如果局部接縫夾泥過厚，就可能留下集中滲漏的穩(wěn)患。因此，防滲墻施工應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)低固相膨潤土泥漿

35、，并嚴格控制清孔和接頭刷洗質(zhì)量。,拔管法接頭施工,雙反弧接頭施工程序示意圖,銑削法墻段連接,預(yù)設(shè)工字鋼接頭施工程序,鑲止水帶墻段連接施工方法示意圖,雙反弧接頭施工,鑲止水帶下設(shè)前準(zhǔn)備,十五、工程質(zhì)量檢查,工序質(zhì)量檢查包括終孔、清孔、接頭管(板)吊放、鋼筋籠制造及吊放、混凝土拌制與澆筑等檢查。各工序檢查合格后，應(yīng)簽發(fā)工序質(zhì)量檢查合格證。 槽孔建造的終孔質(zhì)量檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容： （1） 孔位、孔深、孔斜、槽寬； （2）

36、基巖巖樣與槽孔嵌入基巖深度； （3） 一、二期槽孔間接頭的套接厚度。,槽孔的清孔質(zhì)量檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容： （1） 孔內(nèi)泥漿性能； （2） 孔底淤積厚度； （3） 接頭孔刷洗質(zhì)量。 鋼筋籠制造及吊放質(zhì)量檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容： （1） 鋼筋的檢驗； （2） 鋼筋籠的外形尺寸，導(dǎo)向裝置及加工質(zhì)量； （3） 鋼筋籠的吊放位置及節(jié)間連接質(zhì)量； （4） 預(yù)埋件(或儀器)位置及數(shù)量檢驗。,接頭管(

37、板)質(zhì)量檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容： (1)接頭管(板)吊放深度； (2)接頭管(板)的吊放垂直度； (3)接頭管(板)的成孔質(zhì)量。 混凝土及其澆筑質(zhì)量檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容： (1)原材料的檢驗； (2)導(dǎo)管間距； (3)澆筑混凝土面的上升速度及導(dǎo)管埋深； (4)終澆高程； (5)混凝土槽口樣品的物理力學(xué)檢驗及其數(shù)理統(tǒng)計分析結(jié)果。,墻體質(zhì)量檢查應(yīng)在成墻后28天進行，檢

38、查內(nèi)容為墻體的物理力學(xué)性能指標(biāo)、墻段接縫和可能存在的缺陷。檢查可采用鉆孔取芯、注水試驗或其他檢測等方法。檢查孔的數(shù)量宜為每10～20個槽孔一個，位置應(yīng)具有代表性。 質(zhì)量檢查頻次按國家和行業(yè)有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 值得一提的是：塑性混凝土防滲墻，特別是薄型防滲墻不宜采用鉆孔取芯檢查。,因為鉆孔對墻體有一定的削弱甚至破壞作用；而且要求鉆孔施工人員具有一定的專業(yè)技術(shù)水平；檢驗的結(jié)果實際上也僅是鉆孔通過部分的混凝土樣本的情況。

39、 國內(nèi)外的經(jīng)驗都證明，防滲墻鉆孔取芯試樣的抗壓強度只有機口取樣的抗壓強度的50%～80%，而且離散性很大，鉆孔取芯試樣的抗壓強度離差系數(shù)Cv值是機口取樣試件Cv值的3倍， 因此要求鉆孔取芯試件的抗壓強度達到設(shè)計指標(biāo)是不切實際的。,十六、我國混凝土防滲墻的發(fā)展,我國混凝土防滲墻的建設(shè)開始于五十年代末期。1958年湖北省明山水庫創(chuàng)造了預(yù)制連鎖管柱樁防滲墻。同年在山東省青島月子口水庫用這種辦法在砂礫石地基中首次建成了深20m、有效厚度

40、43cm的樁柱式混凝土防滲墻。 1959年在北京市密云水庫砂礫石地基中創(chuàng)造出一套用鉆劈法建造深44m、厚80㎝的槽孔型混凝土防滲墻的新方法，取得了巨大成功。,1967年，四川省大渡河上的龔嘴水電站，首次將防滲墻用作大型土石圍堰的防滲設(shè)施。這一工程的順利建成為我國水電施工找到了一種多快好省的圍堰防滲結(jié)構(gòu)。 1974年建成的廣西壯族自治區(qū)百色澄碧河水庫大壩防滲墻，為首次用于病險土石壩處理的防滲墻。

41、 1981年葛洲壩水利樞紐大江圍堰防滲墻施工首次引進了日本液壓導(dǎo)板抓斗挖槽機，首次進行了用拔管法施工防滲墻接頭的試驗。 四川省銅街子水電站左深槽承重防滲墻和圍堰固化灰漿防滲墻于1986年建成。,1989年建成了由44個“工”字形斷面單元墻段組成的河北省岳城水庫溢洪道出口防沖墻。 1990年建成了福建省水口水電站主圍堰防滲墻為我國首次應(yīng)用塑性混凝土，取得良好效果。另一個進步是在部分地段首次應(yīng)用了兩鉆一抓

42、法建造防滲墻。 1992年建成的四川省寶珠寺水電站左岸下游護坡防沖墻，墻厚1.4m，是我國目前厚度最大的防滲墻。 1998年建成的小浪底主壩防滲墻是迄今為止我國最深的且墻體材料強度最高（墻體混凝土設(shè)計強度35MPa）的混凝土防滲墻。,1998年長江三峽工程一、二期圍堰防滲墻共計129460m2，是我國已建防滲墻工程中規(guī)模最大、綜合難度最大的。該工程引進了德國BC-30型液壓銑槽機和各種抓斗、鉆機配合國產(chǎn)設(shè)備相配合

43、，確保在一個枯水期完成任務(wù)。 2010年8月西藏旁多水電站壩基混凝土防滲墻創(chuàng)造了世界最深（208m）記錄。,十七、混凝土防滲墻的展望,今后，混凝土防滲墻向著以下幾個方面發(fā)展： (1)防滲墻墻體材料將更多地采用高強混凝土(一般28d抗壓強度大于25MPa)和低強度低彈模高抗?jié)B混凝土。 (2)盡管目前防滲墻的施工能力對墻厚和墻深有一定的限制，但隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，防滲墻的規(guī)模將越來越大，墻深和墻厚將更大。,以上所