土方工程及深基坑工程施工方案

1、5.1土方工程及深基坑工程5.1.1、土方開挖本工程土方開挖量約35000立方米，基坑開挖深度主樓大面積為12.95米局部14.05米，裙樓4.85米，基坑開挖采用兩臺(tái)斗容量為1立方米的進(jìn)口反鏟挖掘機(jī)開挖，30輛自卸汽機(jī)運(yùn)土。開挖方向自東向西順序展開，裙樓部分待主樓開挖后再開挖為防目擾動(dòng)地基土層，坑底留20厘米厚的土層由人工清除。土方開挖分三層進(jìn)行，每層挖深4米，并在24E軸位置預(yù)留30度坡度，以便于自卸汽車運(yùn)土。開挖第三層接近坑底時(shí)，

2、現(xiàn)場(chǎng)施工員隨時(shí)進(jìn)行標(biāo)高檢測(cè)、標(biāo)記、以防超挖。5.1.2、深基坑支護(hù)本工程基坑開挖深度為12.95米，屬深基坑施工。由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地的局限，不可能放坡開挖。為了保證深基坑施工的安全并考慮到工程地處鄭州市西郊，土質(zhì)情況較好，地下水位低，我們擬采用垂直開挖基坑、邊坡用噴錨網(wǎng)支護(hù)的方案。此方案施工周期短，投資少，且根據(jù)西郊其它施工工地的情況來看，也安全可行。具體的深基坑支護(hù)方案，待工程中標(biāo)后，根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告詳細(xì)設(shè)計(jì)編制。5.2樁基工程5.2.

3、1、施工程序場(chǎng)地平整棗墊層施工棗放線、定位棗挖第一節(jié)（1.5米深樁孔土方）棗砌磚護(hù)壁棗在護(hù)壁上投測(cè)標(biāo)高及十字軸線棗提升機(jī)具、安裝棗挖余下樁孔土方（垂直度、孔徑檢驗(yàn)）棗檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底棗虛土清理?xiàng)棿怪倍取⒖讖綑z驗(yàn)棗驗(yàn)槽棗吊鋼筋籠棗澆筑樁身砼棗砼養(yǎng)護(hù)。成孔施工順序：由不10棗1軸間隔跳躍施工。5.2.2、施工方法（1）、測(cè)量放線：土方開挖完后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)方格網(wǎng)對(duì)每樁進(jìn)行定位，并釘下控制樁。（2）、人工成孔a、對(duì)樁進(jìn)行定位后，以樁心為圓心，

4、以d240為直徑開挖樁孔，挖至1.5米深后，修整孔壁，校正樁心，隨后用100號(hào)紅磚、M5水泥砂漿砌筑。紅磚護(hù)壁，護(hù)壁厚120，高500，并伸出層100，從而防止井口土體松脫。b、護(hù)壁施工完后，將標(biāo)高引至井圈上，并安裝好提升機(jī)具，繼續(xù)挖孔工作，挖孔由人工自上而下用鎬、鍬、洛陽鏟進(jìn)行。挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分，后挖周邊，并隨時(shí)用標(biāo)尺及大線附進(jìn)行垂直度和樁徑檢查。擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再挖擴(kuò)底尺雨從上到下削土修成擴(kuò)底形，棄裝入土袋，用手搖

5、轆轤提出地面后倒入料斗，由塔吊吊出基坑外，樁孔周圍不得堆土。c、樁中線利用井口十字控制點(diǎn)，每段設(shè)橫桿吊大線附作中心線，用水平尺桿找圓周，垂直度允許偏差0.5%，樁徑正負(fù)30mm。d、挖孔過程中，隨時(shí)觀察也壁有無裂縫、變形，及時(shí)上報(bào)，采取加固措施，以避免塌方（嚴(yán)禁私自處理）。e、孔后，對(duì)孔底浮土進(jìn)行清理，并組織驗(yàn)收。f、挖至適當(dāng)深度時(shí)，須配備低壓照明（36V），達(dá)到井口6米以下時(shí)配備送風(fēng)裝置。（3）、鋼筋籠制作、吊裝a、鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)加工成

6、形。進(jìn)場(chǎng)鋼筋復(fù)檢及焊接試驗(yàn)合格后，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸下料，一次加工成形。主筋內(nèi)側(cè)每隔2米加設(shè)一道直徑16的加強(qiáng)箍，每隔一箍在箍?jī)?nèi)設(shè)一十字加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢回組成骨架鋼筋籠的主筋為通長(zhǎng)鋼筋，其接頭采用閃光對(duì)焊，主筋與箍筋間隔點(diǎn)焊固定，控制平整度誤差不大于5cm，鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔4m設(shè)置四個(gè)耳環(huán)，控制保護(hù)層為35mm。b、鋼筋籠吊裝：鋼筋籠最大重量為1.2t，根據(jù)布置圖，基本可利用塔吊吊裝就位，同時(shí)利用8t汽車吊輔助起吊，以防鋼筋籠觸

7、地變形。(4)、砼施工a、材料的選擇：泵送砼的配合比應(yīng)經(jīng)試配而得。砼的各項(xiàng)原材料要滿足相應(yīng)的國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砼采用531.5mm連續(xù)級(jí)配的碎石，針片狀含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸鹽水泥，并滿足泵送砼水泥的最小用量宜為300Kg立方米。砂率為38~45%為宜，并摻入適量的減水劑及摻合料增加砼的和易性及可泵性，滿足砼的質(zhì)量要求及施工要求，坍落度為100~140mm。b、砼運(yùn)輸：砼采用砼罐車運(yùn)送，現(xiàn)場(chǎng)泵送，砼自攪拌機(jī)卸出

8、后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，混凝土在運(yùn)輸過程中要保持良好的均勻性、不離析、不漏漿，并在砼初凝前入孔并搗實(shí)完畢。c、砼澆筑：為了保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土下料采用帆布導(dǎo)管垂直灌入樁孔內(nèi)，并連續(xù)分層澆筑，每層厚度不超過1.5m。擴(kuò)大頭部分振動(dòng)棒操作工必項(xiàng)下到孔底進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒布點(diǎn)要均勻，間距不得超過振動(dòng)棒有效作用半徑的1.5倍即500mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在20~30S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面開始泛漿并基本平坦為

9、止。d、砼養(yǎng)護(hù)：混凝土澆搗后，由于鄭州氣溫較高，空氣干燥，砼中水份蒸發(fā)較快，易出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，另外水分過早的蒸發(fā)還會(huì)產(chǎn)生實(shí)際砼攪拌時(shí)采取加冰水和用編織布遮住砂、石避免太陽直射的方法以達(dá)到降低砼出機(jī)溫度。砼入模溫度指砼經(jīng)攪拌、運(yùn)輸、泵送到澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度，因此降低砼入模溫度度應(yīng)采取縮短砼的運(yùn)輸時(shí)間和用濕麻袋將泵管遮蓋等措施。5.3.2.5、砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)擬采取保保溫

10、蓄熱養(yǎng)護(hù)，待砼面壓光后立即用雙層塑料薄膜夾兩層麻袋覆蓋，并根據(jù)砼內(nèi)外溫度的監(jiān)測(cè)情況及時(shí)變化養(yǎng)護(hù)用麻袋的層數(shù)，以控制砼的內(nèi)外溫差在25度以內(nèi)，避免產(chǎn)生溫度裂縫。5.3.2.6、砼內(nèi)部溫度和應(yīng)力的監(jiān)測(cè)砼測(cè)溫采用熱電偶溫度傳感器，將其中埋設(shè)于砼內(nèi)部預(yù)設(shè)位置，通過信號(hào)采集儀經(jīng)導(dǎo)線進(jìn)行自動(dòng)巡回檢測(cè)，采集到的溫度信號(hào)由微機(jī)進(jìn)行處理，并可打印測(cè)試結(jié)果，同時(shí)對(duì)溫升、溫降趨勢(shì)予以繪圖分析，對(duì)溫差予警值及超溫差自動(dòng)報(bào)警，便于施工中及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施。砼溫度應(yīng)

11、力測(cè)試采用優(yōu)質(zhì)砼內(nèi)埋式應(yīng)變計(jì)，將其埋設(shè)于砼內(nèi)部預(yù)設(shè)立位置，用專用電纜引至采集儀上，通過微機(jī)對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，得到砼各關(guān)鍵齡期的溫度應(yīng)力值，判斷該齡期砼的抗拉強(qiáng)度是否能承受此時(shí)的溫度應(yīng)力，便于采取措施工避免砼內(nèi)的產(chǎn)生裂縫。測(cè)溫時(shí)間從砼澆筑后6~10h開始，四天內(nèi)每2h測(cè)試一次，四天后每4h測(cè)試一次，六天后每8h測(cè)試一次至測(cè)試結(jié)束。砼內(nèi)部溫度和應(yīng)力的監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)示意圖見圖5.3.2。5.3.3、模板工程底板側(cè)模采用18厚膠合板，背枋采用

12、510cm木枋，外搭雙排鋼管腳手架支撐。為加強(qiáng)外支撐架的側(cè)向剛度，防止底板側(cè)模爆模，在雙排架與基坑壁間設(shè)水平支撐。5.3.4、防水工程地下室主樓與西裙房間、主樓底板膨脹加強(qiáng)帶位置上地下二層外墻設(shè)有后澆帶，在后落帶處設(shè)有卷材防水，具體作法詳見設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)要求基層應(yīng)干燥。5.4主體工程5.4.1、鋼筋工程5.4.1.1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)除驗(yàn)收清單中各類鋼筋數(shù)量外，還必須有出石合格證及材質(zhì)證明，并按要求堆碼整齊且作好鋼筋標(biāo)識(shí)。按規(guī)范要

13、求對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行機(jī)械性能的抽樣檢驗(yàn)，對(duì)進(jìn)口鋼筋還需做化學(xué)成份分板報(bào)告。檢驗(yàn)合格方可使用，不合格鋼筋一律退場(chǎng)。5.4.1.2、鋼筋加工及運(yùn)輸施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有鋼筋加工房，鋼筋加工前認(rèn)真做好鋼筋翻樣工作，根據(jù)施工進(jìn)程按料表分區(qū)分構(gòu)件進(jìn)行加工，并作好半成品標(biāo)記，利用塔吊將鋼筋半成品吊至各綁扎現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。5.4.1.3、鋼筋綁架扎及連接鋼筋綁扎要求間距準(zhǔn)確、綁扎牢固，避免鋼筋移位，并按要求綁扎好鋼筋保護(hù)層墊塊，嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)變更要求施工。鋼筋連

14、接：豎向鋼筋直徑=18mm采用電渣壓力焊，直徑4m時(shí)，模板按跨度的1~3‰起拱。柱模板加固采用鋼管套箍，套箍間距400~600mm。筒體構(gòu)件模板選用三角筒子模以確保筒體構(gòu)件的平面尺寸及垂直度，其支撐標(biāo)意圖詳見8.2。標(biāo)準(zhǔn)層模板選用定型大模板，減少拼裝時(shí)間，加快施工進(jìn)程。墻柱、梁板支模示意圖見圖5.4.2、圖5.4.3。5.4.2.2、模板的修整模板縫用膠布進(jìn)行貼封，每次拆模后都要將模板面帶下的殘?jiān)謇砀蓛?，并刷好隔離層（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的要

15、求定是否需要）運(yùn)至指定的地點(diǎn)備用，多余或廢舊的模板要及時(shí)運(yùn)走，損壞了的定型模板檢及時(shí)修整并補(bǔ)充。要保證模板不漏漿、不爆模、不變形。5.4.3、砼工程5.4.3.1、工程概述本工程砼的強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)的較多，最低等級(jí)為C25，最高為C55。其中樁基C25；梁板C30；墻柱分內(nèi)筒、樓層設(shè)計(jì)不同等級(jí)的砼（同層內(nèi)筒的砼要低一級(jí)，樓層越高砼強(qiáng)度等級(jí)越低），墻柱砼的強(qiáng)度等級(jí)為C30~C55。本工程砼施工采用泵送預(yù)拌砼，主樓施工時(shí)布設(shè)一臺(tái)HG24型砼布料