綜采面設(shè)備安裝安全技術(shù)措施(初稿)

1、05101綜采工作面安裝施工采工作面安裝施工組織設(shè)計組織設(shè)計及安全技及安全技術(shù)措施措施一、編制目的、依據(jù)及工程項目概況一、編制目的、依據(jù)及工程項目概況1.1編制目的：為了保證我礦5101綜采工作面安裝工程施工過程中的安全，保障設(shè)備安裝質(zhì)量達標，勞動組織合理、有序，按時完成安裝工程任務(wù)，由本礦組織各相關(guān)科隊、施工單位、監(jiān)理單位及設(shè)備廠家，共同編制了本措施。1.2編制依據(jù)：依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗標準》、《規(guī)程編制指南》

2、、《莊上煤礦初步設(shè)計》、《莊上煤礦安全專篇》及施工圖紙和設(shè)備技術(shù)資料。1.3位置及鄰近關(guān)系5101工作面所涉地表由東向西穿過張家垣舊村（現(xiàn)已搬遷）、圪塔垣；該工作面井下位于我礦一采區(qū)西部，工作面南部為實體煤，北臨山西柳林聯(lián)盛龍門塔煤礦和同德煤礦礦界保安煤柱，工作面頂部為我礦4203回采工作面采空區(qū)。1.4煤層情況5號本煤層位于山西組下部，上距4號煤層平均6.83m，煤層厚度1.502.01m，平均1.85m，一般不含夾矸，結(jié)構(gòu)簡單，局部

3、有薄層炭質(zhì)泥巖偽頂。煤層穩(wěn)定全區(qū)可采。煤層頂板為泥巖，個別地方為炭質(zhì)泥巖；底板為砂質(zhì)泥巖、巖質(zhì)泥巖。1.5巷道規(guī)格巷道名稱長度斷面支護形式5101進風(fēng)順槽1700m矩形高2.5寬4.2(m)錨索網(wǎng)5101回風(fēng)順槽1690m矩形高2.5寬3.2(m)錨索網(wǎng)開切眼142m矩形高2.2寬6(m)錨索網(wǎng)1.6設(shè)備安裝地點及型號、長度數(shù)量施工地點序號設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備數(shù)量備注1刮板運輸機SGZ6304001部2液壓支架ZZ4600142894架

4、17T架3液壓支架ZZG500014286架工作面4采煤機MG170410WD1部1轉(zhuǎn)載機SZZ7641101部長度待定2膠帶輸送機DSJ1006321322部全長1600m，2132KW3移變KBSGZY6302臺5組合開關(guān)KJZ5150062臺6破碎機PLM10001臺7噴霧泵BPW315101套二泵一箱運輸順槽8乳化泵BRW20031.51套二泵一箱2行采煤機安裝。3.2運料設(shè)施的安裝3.2.1由機電科將設(shè)備的出廠順序、方向、設(shè)備

5、裝車及解體完成。3.2.2由機電科提供運料全程的絞車布置圖，安裝隊組負責(zé)工作面通道內(nèi)絞車的安裝。3.2.3使用絞車運料、拖運設(shè)備及工具安全系數(shù)驗算。（見附錄）3.2.4安裝設(shè)備所用的葫蘆（2T、3T、5T、10T）、滑輪（5T、8T、10T、16T）、錨鏈（Φ1864、Φ2692）、卸扣（Φ27、Φ36、Φ40）、千斤頂?shù)缺仨毎才艑Ｈ藱z查，確認完好后提前帶到井下工具房備用。3.2.5施工前，必須安排當(dāng)班施工的跟班隊長或班長帶人對工作面的

6、安全狀況進行全面的檢查，檢查的內(nèi)容包括頂板、單體支柱、軌道、絞車及附件等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即進行處理并及時向調(diào)度室匯報。3.2.6安裝之前工作面煤壁側(cè)鋪設(shè)一路臨時供液管路。每隔20米安設(shè)一截止閥。3.2.7擴幫巷道內(nèi)每3m打2套專用起吊錨桿，用于溜槽安裝；轉(zhuǎn)載機、移變及乳化泵等大件安裝時在各自安裝地點，也一并打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿。四.安裝順序及進度計劃安裝順序及進度計劃4.1安裝的順序；1工作面兩端和順槽的回柱絞車2順槽皮帶重型機尾3噴霧泵2臺，

7、噴霧泵箱1臺4乳化泵2臺，乳化泵箱1臺5高壓電纜車6移變2臺7組合開關(guān)2臺8集控開關(guān)9低壓電纜車10轉(zhuǎn)載機、破碎機11工作面刮板機12采煤機13支架14超前支護。4.2安裝進度計劃；祥見莊上煤礦5101綜采工作面安裝順序及進度計劃（后附）五.設(shè)備安裝設(shè)備安裝5.1工作面刮板運輸機的安裝5.1.1運料及安裝順序：機頭部分過渡槽普通槽機尾過渡槽機尾部分5.1.2脫車方法：機頭部分采用順槽回柱絞車掛10噸滑輪進行脫車；中部槽脫車時，將回柱絞車

8、用雙股5分繩鎖在已安裝溜槽上，然后利用該部絞車進行脫車。5.1.3安裝工藝：1）機頭部分脫車后，用多臺葫蘆配合先將機頭電機齒箱拉到合適位置，然后將機頭架底座就位，安裝機頭架和機頭二節(jié)，再對機頭電機齒箱（也可在安裝普通槽時同步進行）；最后按變線槽、普通槽順序依次進行安裝，安裝普通槽時，每隔10節(jié)安裝一個天窗槽，直至機尾。為便于后部車最后幾節(jié)的運料，前部車安裝時，要預(yù)留二到四節(jié)普通槽，待支架和后部車安裝完畢后，再延機尾或一次性將機尾合齊。2