玻璃安裝施工工藝（9011-1996）

1、本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑平板、壓花、磨砂、吸熱、熱反射、中空、夾層、夾絲、鋼化、彩色玻璃及玻璃磚等玻璃安裝工程。2.1材料及主要機具：玻璃和玻璃磚的品種、規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。2.1.1玻璃：平板、夾絲、磨砂、彩色、壓花、吸熱、熱反射、中空、夾層、鋼化、玻璃磚等品種、規(guī)格按設(shè)計要求選用；采光天棚玻璃，如設(shè)計無要求時，宜采用夾層、夾絲、鋼化以及由其組成的中空玻璃。2.1.2油灰（膩子）：可直接在市場上買

2、到成品；也可參照下列配合比自行配制：大白粉（碳酸鈣）100混合油13～14其中混合油配合比：三線脫蠟油63熟桐油30硬脂酸2.10松香4.90鑒別油灰的技術(shù)性能可參照下列指標(biāo)檢查：2.1.2.1外觀：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔軟、有拉力、支撐力，為灰白色的稠塑性固體膏狀物。2.1.2.2硬化：油灰涂抹后，常溫應(yīng)在20晝夜內(nèi)硬化；2.1.2.3延展度：55～66mm；2.1.2.4凍融：30℃每次6小時，反復(fù)5次不裂、不脫框；2

3、.1.2.5耐熱：60℃每次6小時，反復(fù)5次不流、不淌、不起泡；2.1.2.6粘結(jié)力：不小于00.5MPa。2.1.3其他材料：紅丹、鉛油、玻璃釘、鋼絲卡子、油繩、橡皮墊、木壓條、煤油等。2.1.4主要機具；工作臺、玻璃刀、尺板、鋼卷尺（3m）、木折尺、克絲鉗、扁鏟、油灰刀、木柄小錘、方尺、棉絲或抹布、毛筆、工具袋、安全帶等設(shè)備。2.2作業(yè)條件：2.2.1玻璃應(yīng)在內(nèi)外門窗安裝后，經(jīng)檢查合格，并在涂刷最后一道油漆前進行安裝。玻璃隔斷的玻璃

4、安裝，也應(yīng)參照上述規(guī)定進行安裝。2.2.2鋼門窗花正式安裝玻璃前，要檢查是否有扭曲及變形等情況，應(yīng)整修和挑選后，再安裝玻璃。2.2.3玻璃安裝前應(yīng)按照設(shè)計要求的尺寸并參照實測尺寸，預(yù)先集中裁制，裁制好的玻璃，應(yīng)按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方備用。對于集中加工后進場的半成品，應(yīng)有針對性的選擇幾樘進行試安裝，提前核實來料的尺寸留量，長寬各應(yīng)縮小l個裁口寬的四分之一（一般每塊玻璃的上下余量3mm，寬窄余量4mm），邊緣不得有斜曲或缺角等情

5、況，必要時應(yīng)做再加工處理或更換。鋁合金框、扇玻璃裁割尺寸應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計及安裝要求（詳見鋁合金框、扇玻璃安裝工藝）。2.2.4由市場買到的成品油灰，或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必3.1工藝流程：玻璃挑選、裁制→分規(guī)格碼放→安裝前擦凈→刮底油灰→鑲嵌玻璃→刮油灰，凈邊3.2將需要安裝的玻璃，按部位分規(guī)格、數(shù)量分別將已裁好的玻璃就位；分送的數(shù)量應(yīng)以當(dāng)天安裝的數(shù)量為準(zhǔn)，不宜過多，以減

6、少搬運和減少玻璃的損耗。3.3一般安裝順序應(yīng)先安外門窗，后安內(nèi)門窗，先西北面后東南面的順序安裝；如勞動力允許，也可同時進行安裝。3.4玻璃安裝前應(yīng)清理裁口。先在玻璃底面與裁口之間，沿裁口的全長均勻涂抹1～3mm厚的底油灰，接著把玻璃推鋪平整、壓實，然后收凈底灰。3.5玻璃推平、壓實后，四邊分別釘上釘子，釘子的間距為150～200mm，每邊應(yīng)不少于2個釘子，釘完后用手輕敲玻璃，響聲堅實，說明玻璃安裝平實；如果響聲拍拉拍拉，說明油灰不嚴(yán)，要

7、重新取下玻璃，鋪實底油灰后，再推壓擠平，然后用油灰填實，將灰邊壓平壓光；如采用木壓條固定時，應(yīng)先涂一遍干性油，并不得將玻璃壓得過緊。3.6鋼門窗安裝玻璃，應(yīng)用鋼絲卡固定，鋼絲卡間距不得大于300mm，且每邊不得少于2個，并用油灰填實抹光；如果采用橡皮墊，應(yīng)先將橡皮墊嵌入裁口內(nèi)，并用壓條和螺絲釘加以固定。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1玻璃和玻璃磚的出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。7.2油灰的產(chǎn)品合格證。7.3防銹漆及鋼絲卡子、橡皮墊等附