雙鋼筋疊合板安裝施工工藝標準（424-1996）

1、雙鋼筋疊合板安裝施工工藝標準（雙鋼筋疊合板安裝施工工藝標準（42419964241996）范圍范圍本工藝適用于多層及高層多種民用建筑疊合樓板或屋面板的安裝。對條件適合的工業(yè)建筑亦可采用。施工準備施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1雙鋼筋疊合板：板厚分為50mm和63mm兩種系列。平面尺寸以三模為基準，50mm系列，長4.2m～6.3m，寬l.5m～3.9m.共72種；63mm系列，長4.2m～7.2m，寬1.5m～3.9m，共99種

2、。預制疊合板的疊合面應有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松層和浮漿。雙鋼筋疊合板要有出廠合格證。2.1.2支座硬架支模及支板縫的木板、木方或定型支柱等應按施工方案配制。2.1.3機具；垂直運輸機械、鋼卷尺、撬棍等。2.2作業(yè)條件：2.2.1依據(jù)圖紙、規(guī)范、疊合板圖集以及洽商的要求，繪制疊合板安裝圖。其中應表示出疊合板的平面位置、型號、板縫尺寸、支座擱置長度、支座硬架支模位置、臨時支撐位置，以便疊合板安裝。2.2.2檢查疊合板

3、的質量：詳細檢查有無裂縫、缺損，檢查疊合板的表面質量。凡不符合質量要求的不得使用。并按安裝圖核對疊合板的型號和規(guī)格。2.2.3檢查墻體或梁的標高及軸線。梁和圈梁的鋼筋及模板辦完隱、預檢。2.2.4疊合板的堆放及場地要求：2.2.4.1場地應事先抄平、整實，并筑3∶7灰土兩步。2.2.4.2堆放的支點位置同吊點。每塊疊合板下沿疊合板長向緊靠吊環(huán)應放通長墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實。不同板號應分別碼放，不允許不同板號重疊堆放。堆放高度宜

4、不大于6層。條件允許時應隨到隨上樓。2.2.5墻四周硬架支模及拼板縫處硬架支撐和板的臨時支撐，按施工方案安裝完畢，并做完預檢。操作工藝操作工藝3.1工藝流程圖：檢查支座及板縫硬架支模上平標高→畫疊合板位置線→吊裝疊合板→調整支座處疊合板擱置長度→整理疊合板甩出鋼筋表437項次項目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置位移5尺量檢查2層高10用水準儀或尺量檢查3板擱置長度10尺量檢查抹灰5不抹灰3成品保護成品保護5.1疊合板的堆放及堆放場地的

5、要求應嚴格按2.2.4條執(zhí)行。5.2現(xiàn)澆墻、梁安裝疊合板時，其混凝土強度要達到4MPa時方準施工。5.3疊合板上的甩筋（錨固筋）在堆放、運輸、吊裝過程中要妥為保護，不得反復彎曲和折斷。5.4吊裝疊合板，不得采用“兜底”、多塊吊運。應按預留吊環(huán)位置，采用八個點同步單塊起吊的方式。吊運中不得沖撞疊合板。5.5硬架支模支架系統(tǒng)板的臨時支撐應在吊裝就位前完成。每塊板沿長向在板寬取中加設通長木楞作為臨時支撐。所有支柱均應在下端鋪墊通長腳手板，且腳