豐田成本精益之路初探

1、工作研究成本管理!摘要“本文主要闡述了豐田生產方式通過消除浪費#成功地實現(xiàn)精益成本目標的過程與做法$探討中國企業(yè)借鑒豐田生產方式的重要性%日本的豐田汽車公司現(xiàn)已成為全球汽車制造業(yè)最耀眼的明星%!““#年$該公司汽車銷售量達到$“%萬輛$僅次于美國通用汽車公司&&’(萬輛)$同時擴大了相對于第三名美國福特汽車公司&$萬輛’的優(yōu)勢%從!““年開始$豐田汽車已經(jīng)連續(xù)!年凈利潤超過““億美元$從而牢固地樹立了自己領先于福特的全球第二大汽車制造商

2、的地位%而豐田成功的秘密武器就是(豐田生產方式)%豐田精益生產的一個重要核心是降低成本$而降低成本的手段是消除一切浪費%在豐田$浪費被視為萬惡之源$一切不能增加產品價值的勞動和多余的庫存都是無效的$而被視同為浪費%與擴大銷售額相比$消除浪費則相對容易得多%所以如何消除各種浪費就成為豐田精益生產方式中的一個重要課題%豐田認為浪費主要包括過量生產#停工等待#不合格產品和多余的庫存$其成本的降低則主要是針對如何消除上述浪費來實現(xiàn)的%豐田認為(

3、成本只有梅核這么大)$而(梅核)之外就只能是浪費了$要堅決消除%一#利用準時化生產和自動化$消除過量生產造成的浪費過量生產包括數(shù)量過量和提前完成兩種%中國企業(yè)中有句口號(多快好省)$(好省)確實應該$但是(多快)這兩個字在豐田卻被視為最大#最嚴重的浪費$甚至被視為犯罪%之所以把過量生產視為浪費之首$一方面是因為它會導致工人過多或是過早地消耗材料和動力會造成企業(yè)提前付給工人工資$負擔在制品和產成品的成本同時更嚴重的一點是生產過量的浪費會掩

4、蓋其它的浪費%其它的浪費本來可以制止$而生產過量的浪費卻掩蓋并且阻礙了消除其它的浪費%例如在生產過剩時$即使廢品率比正常廢品率高一些$也不影響后邊生產的繼續(xù)進行$這樣就會使不合格品浪費還會繼續(xù)存在下去$得不到解決%&一’準時化生產&.’是應對過量生產的最重要的武器準時化生產&.’的核心是(三及時)%即只在需要的時間生產需要數(shù)量的所需要的品種$這是一種(拉式)的生產方式$前工序只生產不多不少恰好是后工序所需的數(shù)量%這樣精準的拉式生產是通過

5、看板來實現(xiàn)的$看板實際上是一張給前道工序的補貨令箭$每張看板被附在一個固定容量的工位器具上$只有在后工序用完器具中的零件后$看板才會下達給前工序開始生產$不允許無看板生產$這樣既保證了準量又保證了準時$避免了過量生產或是提前生產%拉式生產不僅在總裝廠內部&包括車間內部工序和以及車間之間的需求信息的傳遞’$同時也被推廣到采購環(huán)節(jié)$以至于推廣到供應鏈的每一個環(huán)節(jié)$形成了一種準時化生產的供應鏈$從而避免了整個供應鏈的過量生產$降低了整體供應鏈

6、的成本%&二’豐田同時采取了(自動化)的手段來避免過量生產這不同于一般意義上的自動化$豐田的自動化是(自律地控制不正常現(xiàn)象)%它是一種當異?；蛸|量缺陷發(fā)生時$能使生產線或者機器自動停止工作的技術裝置%在豐田公司的工廠里$幾乎所有的設備都裝有這樣的自動裝置%生產線或是工作中心生產完所需要的零件$設備就自動停下來$這樣就避免了過量生產%二#建立01機制$減少由于制造不合格品引起的浪費企業(yè)生產出次品或廢品是一種(勞民傷財)的行為$原因之一是不

7、合格產品中所包含的材料費用#人工費用和制造費用付之東流$還有可能造成訂單拖期受到懲罰$甚至會丟掉訂單而付出機會成本%二是不合格產品還會引起其它的浪費$企業(yè)為了能夠在出現(xiàn)不合格產品時還能完成訂單$需要在設備#人員和庫存上留出一定的富裕以完成返工或是追加生產$這部分投資無疑是一種浪費%更為嚴重的情況是那些已經(jīng)銷售給客戶的不合格產品$企業(yè)除了要為之付出昂貴的維修成本#召回成本或是高額的賠償金$同時還會使自己的商譽和品牌形象蒙受巨大損失$對有的

8、企業(yè)來說這甚至會演變成一場致命的災難$此時成本將難以用金錢來衡量%為了減少由于制造不合格品形成的浪費$豐田主要從全面質量管理#自動化和徹底解決問題三個方面著手實現(xiàn)零廢品的理想%&一’全面質量管理&01’準時化生產的一個重要原則是(不合格產品絕對不能流入下一道工序)$而實現(xiàn)這個目標的重要支柱是全面質量管理%在全面質量管理體系中$豐田公司總經(jīng)理親自擔任質量管理部部長$質量管理部特地編制了(質量保證活動一覽表)$對每一個工序應對下一個工序進行

9、質量保證的項目#為保證質量必須進行的作業(yè)#質量保證的負責人等作了明確規(guī)定$要求每一道工序都對下一道工序保證質量$從而最終對用戶保證質量%豐田公司還建立了#23多個質量管理小組$使保證質量有了廣泛的員工基礎%&二’使用(自動化)避免不合格品的出現(xiàn)如前所述$豐田的自動化為(自律地控制不正?，F(xiàn)象)$這里的(不正常現(xiàn)象)除了指過量生產以外$還包括產生缺陷或是廢品的情況%豐田的(自動化)技術可以用于監(jiān)視由于作業(yè)人員不注意產生的不正常情況%在不合格

10、品剛一出現(xiàn)時$機器即可自動停止生產$避免大量生產不合格產品%這種(自動化)裝置也是豐田準時化生產體系質量保證的重要手段%&三’通過(徹底解決問題)來提高整個系統(tǒng)的質量保障水平所謂(徹底解決問題)是指在生產中一旦出現(xiàn)了問題$包括不良品#生產超前或是生產滯后等各種異常情況$處理的人員都需要刨根問底$徹底消除造成這個問題的最本質的根源$并加以一勞永逸式地解決$避免同樣的問題再次出現(xiàn)$為零廢品不斷掃除障礙%三#通過現(xiàn)場管理$消除動作上的浪費動作

11、的浪費分為兩種情況$一種是無效勞動$在.生產方式下$把能夠推進工序前進與直接創(chuàng)造附加價值的動作稱為勞動$而把除這兩種以外的動作稱為無效勞動另外一種浪費是效率的低下$由于工藝#設備或是人員的原因$導致產品加工不順利而耗費了時間%這兩種情況都會造成人工成本和設備成本的增加%準時化生產體系中主要通過以下手段消除動作上的浪費&一’通過標準化作業(yè)排除無效勞動$并提高生產率豐田公司的標準化作業(yè)主要是指把每一位多技能作業(yè)員所操作的多種不同機床豐田成本

12、精益之路初4探!華北電力大學北京工商管理學院劉元欣5撰稿!!!!!!!“!!!!!!!!!!!!!!!!“!!!!!!!“!!!!!!!!!!!!!!!!“%萬方數(shù)據(jù)!“#$!““#%&#’(會計之友!““#年第$%期下工作研究成本管理!上接第&!頁“隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展#非物質因素進入產品價值#與之相適應#成本預測和控制的內涵亦應擴展到非物質成本#如人力資源成本$服務成本$環(huán)境成本等%企業(yè)管理的重心由內部轉向外部#研究分析各種決策成本亦

13、是成本管理的一項重要內容%!四“成本考核更賦予人性化傳統(tǒng)的成本管理主要以重獎重罰為主#只強調管理的目的#而不注重達到目的的過程#忽視了人的主觀性$創(chuàng)造性%因此#樹立以人為本的目標成本考核體系仍很重要%成本考核必須明確成本責任#并給予比例獎罰#但獎罰必須聯(lián)系人的因素%我們必須樹立全員成本意識&調動職工管理成本積極性&提高職工成本管理的能力&滿足職工不同層次的需求#充分發(fā)揮主觀能動性%煤炭企業(yè)執(zhí)行’成本否決#工資負虧(就是將成本同職工的利益

14、緊密聯(lián)系在一起#注重企業(yè)效益同職工利益的關系#推行全員$全過程$全方位的成本管理%!五“成本管理手段更加先進在新經(jīng)濟環(huán)境下#計算機技術$信息技術的發(fā)展必將使成本管理的方式更加先進%從!%世紀#%年代的物料需求計劃#發(fā)展到’%年代的制造資源計劃#再到(%年代末期的企業(yè)資源計劃#企業(yè)管理的方式發(fā)生了巨大的變化%計算機管理環(huán)境下的企業(yè)資源管理系統(tǒng)已把市場預測$物資采購$產品設計$生產$財務$銷售$工程技術等各個管理環(huán)節(jié)一體化%成本管理手段只有

15、不斷進步#才能滿足成本管理日益提高的要求#才能更利于企業(yè)管理的發(fā)展%!的作業(yè)程序標準化%標準作業(yè)必須考慮有效地完成生產所必需的各種條件#尋找并固化使物$機器和人更有效地配合起來的理想狀態(tài)#并以此固化后的理想狀態(tài)為基礎#對作業(yè)人員進行訓練和對工序進行改善%標準作業(yè)的第一個目標是通過排除無效動作的有效率的勞動實現(xiàn)較高的生產率%標準化作業(yè)的第二個目標是能夠實現(xiàn)持續(xù)改善%生產人員對每一個確定的標準作業(yè)承擔著改進的使命#通過不斷地修改完善作業(yè)標準

16、#不斷發(fā)現(xiàn)無效勞動#提高勞動效率%!二“通過)#改善現(xiàn)場管理#消除無效勞動#提高勞動效率)#即整理#整頓#清掃#清潔#素養(yǎng)%也就是工作場所的凈化活動%)可以使現(xiàn)場變得干凈$清潔#結果就會提高作業(yè)效率%因為通過對在制品$材料$刀具和夾具的整理和整頓#使每一件物料各列其位#縮短了找尋這些物品的時間#從而提高了勞動效率%!)可以避免很多無效的勞動%不清潔的現(xiàn)場往往存在很多隱患#帶來生產質量問題或是設備故障#例如加工過程中產生的鐵屑如果不及時清

17、掃#可能落入設備造成電路短路#產生不必要的維修作業(yè)%四$使用看板$均衡生產等方法#消除庫存的浪費對豐田而言#多余的庫存是一個可憎的敵人%這是因為多余的庫存本身就意味著不必要的資本成本#同時它也帶來其它的無效投入)它需要更多的搬運工$運輸設備$倉管人員和定期檢驗所需的質量人員%多余的庫存也為企業(yè)帶來材料失效和材料貶值的風險%在當前的市場環(huán)境下#產品的生命周期越來越短#更新?lián)Q代時如何處理被淘汰的原材料庫存將是一個棘手的問題#庫存越多#則浪費

18、越大%豐田認為#更重要的是庫存幾乎掩蓋了生產過程的很多浪費#它是造成其它浪費的隱患#就如同水庫中過高的水位#隱藏了水底的暗礁#使企業(yè)不能發(fā)現(xiàn)生產中存在的問題#最終因疏于管理和改善而在市場競爭中被淘汰%總之#多余的庫存意味著成本的增加和浪費的產生#準時化生產即是基于這樣的考慮#提出了零庫存的思想#來消除由于多余的庫存引起的浪費%!一“通過看板實現(xiàn)’三及時(的拉式生產#避免過量生產#同時不斷降低在制品庫存如前所述#看板可以有效地控制過量生產

19、#把由于過量或是提前生產產生的庫存減少到最小%看板對于降低庫存還有另外一個作用#這就是看板也是一種持續(xù)降低庫存的工具%由于看板本身實物化$可視化的特性#持續(xù)降低庫存在豐田可以很容易地被具體化為’必須把看板枚數(shù)減少到最小程度(這樣一個規(guī)則而進行操作)管理人員在認為條件成熟時#可以減少原有的看板枚數(shù)%因為看板的枚數(shù)表示著某種零部件的最大庫存量#這樣就減少了工序間周轉庫存的數(shù)量%!二“均衡生產是實現(xiàn)零庫存的一個重要手段企業(yè)中庫存存在的一個重要

20、原因是由于需求的波動%而所謂生產的均衡化#就是生產的各個環(huán)節(jié)每天遵循循環(huán)時間以均衡的數(shù)量制造各種產品和零件#包括’總量均衡(和’按品種的數(shù)量均衡(兩個方面%它的最終目的就是把生產流量的波動盡可能控制到最小的程度%.總量平衡#就是將連續(xù)兩個時間段中相互間總生產量的波動控制在最小范圍%總量平衡的結果#可以把為避免高峰時生產滿足不了需求所事先準備的冗余庫存消減到最小%!.’按品種的數(shù)量均衡(則是更進一步的均衡%它并不是停留在日產水平的均衡化上

21、#而是意味著每個品種的每一輛車以其在市場上一段時間內的銷售速度來生產%它對消除庫存有著深遠的意義#一方面#由于供應與市場需求同步#工廠可以不持有產品庫存而滿足每天的顧客訂貨&另外一方面#由于每一品種都是按照市場的需求所確定的節(jié)奏均勻地生產%這樣#這一品種所涉及到的所有零件$部件以及外協(xié)件都可以按這個循環(huán)時間同步進行加工和配送#工序之間以及供應商與主機廠商之間就很容易達到平衡#工序間以及上下游之間的庫存就可以降低到最少%五$對中國企業(yè)的啟

22、示正如今日美國所說#豐田不只是一家汽車公司#也代表著一種智能境界%豐田的精益生產制度改寫了全球產業(yè)的歷史#不僅帶領制造業(yè)超越大量生產制度#走向新紀元#而且促成了全球制造業(yè)與服務業(yè)的經(jīng)營管理變革%美國的通用$福特和克萊斯勒三大汽車巨頭都從豐田學到了對他們有益的東西%中國的制造業(yè)發(fā)展至今#已經(jīng)形成了結構多元化$技術體系多元化$管理模式多元化$企業(yè)文化多元化的經(jīng)濟格局#但這些并不能完全掩蓋相對落后的研發(fā)能力和粗放的管理基礎現(xiàn)狀%更多的企業(yè)是將

23、利潤建立在資源成本!包括土地和人力“相對較低的基礎之上的%如今#隨著中國經(jīng)濟的發(fā)展#土地和人力的成本逐年提高#如果沒有管理方式的變革#中國制造業(yè)的優(yōu)勢將會消失怠盡%在這種背景下#對于已經(jīng)成為世界制造中心的中國#在生產中消除浪費$降低成本和推行精益化生產具有更加現(xiàn)實的意義%通過消除浪費#可以使走成本領先之路的中國制造業(yè)企業(yè)尋找到另外一個降低成本的支點#從而繼續(xù)保持產品的價格競爭力&同時#’減少一成的成本就等于直接增加一成的利潤#增加一倍的

24、銷售額(#利潤的提高可以使中國企業(yè)能夠有更多資金投入到研發(fā)的技術改造中#形成產品和服務的差異化#形成企業(yè)綜合的競爭力%中國已經(jīng)有一些企業(yè)逐步引入準時化生產#第一汽車集團公司和東風汽車公司從上世紀“年代末期引入并一直推行豐田生產方式#易初摩托在’“年代引入豐田生產方式#他們都取得了一定的成效%我們希望#有更多的企業(yè)了解精益生產#實踐精益生產#使用這種先進的武器武裝企業(yè)#從粗放經(jīng)營走向集約式經(jīng)營#在世界競技場上創(chuàng)造中國制造業(yè)持續(xù)的輝煌!!!