高頻焊管生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的三個(gè)環(huán)節(jié)

1、高頻焊管生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的三個(gè)環(huán)節(jié)高頻焊管生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的三個(gè)環(huán)節(jié)摘要分析了高頻焊管生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，指出應(yīng)對(duì)原材料、焊接工藝和軋輥調(diào)節(jié)三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)控制，并對(duì)如何加以有限地控制提出了一些相應(yīng)的措施和方法。鋼管生產(chǎn)過程中質(zhì)量的重點(diǎn)控制環(huán)節(jié)鋼管生產(chǎn)過程中質(zhì)量的重點(diǎn)控制環(huán)節(jié)在高頻焊管生產(chǎn)過程中，如何確保產(chǎn)品質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求和顧客的需要，則要對(duì)鋼管成產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進(jìn)行分析。有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)認(rèn)為，在生產(chǎn)過程中影響

2、鋼管產(chǎn)品質(zhì)量的要素主要有原材料、焊接工藝、軋輥調(diào)節(jié)這三大環(huán)節(jié)，三者對(duì)鋼管產(chǎn)品質(zhì)量的影響的總和占80.01%。而軋輥材質(zhì)、設(shè)備故障、生產(chǎn)環(huán)境及其他原因等四個(gè)方面的要素，對(duì)鋼管產(chǎn)品質(zhì)量的影響占19.99%，屬于相對(duì)次要環(huán)節(jié)。因此，在鋼管生產(chǎn)過程中，應(yīng)對(duì)原材料、焊接工藝和軋輥調(diào)節(jié)三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)控制。1原材料對(duì)鋼管焊接質(zhì)量的影響鋼管廢品因果分析結(jié)果顯示影響原材料質(zhì)量的因素主要有鋼帶力學(xué)性能不穩(wěn)定、鋼帶的表面缺陷及幾何尺寸偏差大等三個(gè)方面因此應(yīng)

3、從這三個(gè)方面進(jìn)行重點(diǎn)控制。1.1鋼帶的力學(xué)性能對(duì)鋼管質(zhì)量的影響焊接鋼管常用的鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼主要的牌號(hào)有Q195、Q215、Q235三種其力學(xué)性能如表2規(guī)定。剪帶上產(chǎn)生原因是縱剪機(jī)圓盤刀刃磨鈍或不鋒利造成的。由于鋼帶的啃邊時(shí)時(shí)出現(xiàn)局部缺肉使鋼帶在焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋、裂縫而影響焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。1.3鋼帶幾何尺寸對(duì)鋼管質(zhì)量的影響當(dāng)鋼帶的寬度小于允許偏差時(shí)焊接鋼管時(shí)的擠壓力減小使得鋼管焊縫處焊接不牢固出現(xiàn)裂縫或是開口管當(dāng)鋼帶的寬度大于允許偏差

4、時(shí)焊接鋼管時(shí)的擠壓力增加在鋼管焊縫處出現(xiàn)尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以鋼帶寬度的波動(dòng)不但影響了鋼管外徑的精度而且嚴(yán)重影響了鋼管的表面質(zhì)量。對(duì)要求同一斷面壁厚差不超過規(guī)定值的鋼管即要求壁厚均勻程度高的鋼管鋼帶厚度的波動(dòng)會(huì)將同一卷鋼帶厚度差超出的允許值轉(zhuǎn)移到成品鋼管的壁厚差使大批鋼管厚度超出允許偏差而判廢。厚度的波動(dòng)不僅影響成品鋼管的厚度精度同時(shí)由于鋼帶的厚薄不一使鋼管在焊接時(shí)擠壓力和焊接溫度不穩(wěn)定造成了鋼管焊接時(shí)焊縫質(zhì)量不穩(wěn)定。此外由于

5、鋼材內(nèi)部存在著夾層、雜質(zhì)、沙眼等材料缺陷也是影響鋼管質(zhì)量的一個(gè)重要因素。因此在鋼帶焊接前要檢查每卷鋼帶的表面質(zhì)量和幾何尺寸對(duì)鋼帶質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的不要進(jìn)行生產(chǎn)以免造成不必要的損失。2高頻焊接對(duì)鋼管質(zhì)量的影響在鋼管高頻焊接過程中焊接工藝及工藝參數(shù)的控制、感應(yīng)圈和阻抗器位置的放置等對(duì)鋼管焊縫的焊接質(zhì)量影響很大。2.1鋼管焊縫間隙的控制鋼帶進(jìn)入焊管機(jī)組經(jīng)成型輥成型、導(dǎo)向輥定向后形成有開口間隙的圓形鋼管管坯調(diào)整擠壓輥的擠壓量使得焊縫間隙控制在