塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備以附薄膜生產(chǎn)(pe吹膜問題,cpp薄膜生產(chǎn))

1、工業(yè)上有兩大類塑料薄膜（厚度在0.005mm～0.250mm）生產(chǎn)方法——壓延法和擠出法，其中擠出法中又分為擠出吹塑、擠出拉伸和擠出流延。目前最廣泛使用的生產(chǎn)工藝有擠出吹塑、擠出拉伸和擠出流延，尤其是聚烯烴薄膜，而壓延法主要用于一些聚氯乙烯薄膜的生產(chǎn)。在擠出吹塑、擠出拉伸和擠出流延中，由于擠出吹塑設(shè)備的整體制造技術(shù)的不斷提高以及相對于拉伸和流延設(shè)備而言低得多的，本應(yīng)用在不斷增多。不過在生產(chǎn)高質(zhì)量的各種雙向拉伸薄膜中仍然廣泛使用擠出拉伸設(shè)

2、備。隨著食品、蔬菜、水果等對塑料薄膜包裝的要求越來越高以及農(nóng)地膜、棚膜的高性能要求和工業(yè)薄膜的應(yīng)用不斷增加、計算機和自動化技術(shù)的應(yīng)用，塑料薄膜設(shè)備生產(chǎn)商一直在不斷創(chuàng)新，提高薄膜的生產(chǎn)質(zhì)量。K2001上展出的塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備占據(jù)了相當大的展出空間，在許多先進的塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)商展出的新技術(shù)（1）薄膜層數(shù)越來越多，滿足不斷增加的市場需要在單螺桿擠出機中發(fā)展最快的當數(shù)塑料薄膜擠出生產(chǎn)線，尤其是多層共擠薄膜生產(chǎn)線。薄膜層數(shù)已經(jīng)從5層、7層、

3、9層，發(fā)展到10～20層，當然原因是多方面的，其中主要的原因是薄膜的最終用戶，尤其是包裝工業(yè)得益于多層薄膜的高阻透性和結(jié)構(gòu)特性以及設(shè)計的靈活性和美麗的外觀。美觀主要是因為采用多層共擠后，表層可以采用可印刷表面，而中間層不必采用昂貴的樹脂，從而降低成本，深受包裝行業(yè)的青睞。另外一個原因是疊加機頭的發(fā)展和廣泛采用，也為多層共擠薄膜的發(fā)展創(chuàng)造了有利的條件。近幾年來新型擠出技術(shù)的不斷出現(xiàn)，使吹塑薄膜得以迅速發(fā)展。Macchi公司開發(fā)的一種新型五

4、層共擠吹塑薄膜擠出系統(tǒng)，只需一次操作就能得到與層壓薄膜性能相同的包裝薄膜，除了可以用于生產(chǎn)醫(yī)療和食品包裝的阻透薄膜外，還能夠加工目前市場已有的每一種樹脂，使用戶能夠在大量的原材料中選擇合適的材料，從而降低生產(chǎn)成本，提高薄膜的性能，增強市場競爭力。此外，Macchi還推出了7層共擠吹塑薄膜生產(chǎn)線，能夠加工各種樹脂，包括聚烯烴、聚苯乙烯和茂金屬樹脂，以及EVOH和尼龍。生產(chǎn)的熱成型用薄膜的厚度可以達到17μm。共擠出機頭能夠擠出內(nèi)層樹脂的粘

5、度與外層樹脂的粘度相差很大的樹脂，這樣就會大大減少層間表面紊流，得到厚度更為均勻的薄膜。LuigiBera公司的多層共擠生產(chǎn)線可以生產(chǎn)厚度為150μm、折徑為1600mm的EVOH或PA五層阻透薄膜，主機部分采用5臺單螺桿擠出機共擠，其中用于外層的兩臺單螺桿擠出機的長徑比為30：1，螺桿采用了特殊設(shè)計的結(jié)構(gòu)，保證多種材料在不同的速度下仍能均勻塑化。此外，共擠機頭采用了計算機熔體流動分布模擬軟件進行設(shè)計，優(yōu)化構(gòu)，各層溫度獨立控制，樹脂降解

6、最小，機頭清洗時間間隔更長。產(chǎn)率兩倍于傳統(tǒng)吹塑薄膜設(shè)備，可以與流延薄膜生產(chǎn)線的產(chǎn)量競爭。Windmoller&Holscher的Varex吹塑薄膜生產(chǎn)線采用的薄膜冷卻和尺寸控制系統(tǒng)，使產(chǎn)能提高達80%，達到510kgh，而傳統(tǒng)的同類擠出機產(chǎn)量僅為300kgh。Varex的工作寬度為1600mm，有三臺擠出機（螺桿直徑709070mm，長徑比30）。生產(chǎn)線采用的是新型280mm機頭，其上采用了新型設(shè)計的熔體流道，保證熔體在機頭內(nèi)的停留時間

7、最短。在這條生產(chǎn)線上還采用了低溫螺桿，因此保證了高的產(chǎn)量、低的熔體溫度以及優(yōu)異的均化性能。該生產(chǎn)線的關(guān)鍵部分是其新型Multicool雙風口風環(huán)和OptifilP3尺寸控制系統(tǒng)。Multicool風環(huán)系統(tǒng)中的第二個風環(huán)剛好安裝在標準風環(huán)的上面，以滿足更高產(chǎn)量薄膜生產(chǎn)對冷卻的要求，而且高度可以自動調(diào)節(jié)。OptifilP3系統(tǒng)的厚度控制精度達到了3.1%。是W&HP3公司的新型尺寸控制系統(tǒng)，綜合了OptifilP2和P2K的性能。擠出系統(tǒng)采

8、用的是長徑比為30、直徑分別為70mm和90mm的螺桿。2擠出流延和擠出拉伸（1）薄膜層數(shù)不斷增加也是擠出流延和擠出拉伸薄膜的發(fā)展趨勢之一德國Kuhne公司的流延薄膜生產(chǎn)線能夠生產(chǎn)寬度為300mm～2000mm、多達9層的薄膜，其上的一套疊加輥采用了三臺單獨調(diào)速的AC伺服電機，每層薄膜都使用了一把整體氣刀，而且還安裝了SiemensS7300控制系統(tǒng)，能夠進行遠程診斷。9層螺栓適配器可以很容易調(diào)節(jié)熔體層厚度。奧地利蘭精公司開發(fā)的PET共

9、擠薄膜生產(chǎn)線可以擠出多達3層的薄膜，所使用的擠出機多達3臺，其主要特點是這種設(shè)備生產(chǎn)的薄膜的中間層可以使用大量的回收料，而外層使用含有抗粘聯(lián)劑的純料。還有可能擠出外層為PETG的薄膜，以及特殊的CPET薄膜。蘭精公司還推出了PP擠出薄膜的革命性技術(shù)——套接觸技（PETG是一種改性的非結(jié)晶PET）術(shù)（Sleevetouchtechnology）。這種技術(shù)解決了厚度在100μm以上的CPP薄膜的光學性能差以及傳統(tǒng)的三疊輥生產(chǎn)的CPP薄膜片材

10、內(nèi)應(yīng)力高、影響其熱成型等問題，其原理是：從機頭處出來的熔體簾的兩側(cè)在一金屬帶（即所謂的套軸）和冷卻輥內(nèi)同時冷卻，金屬帶和冷卻輥都是水平放置。該技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)的不同之處在于用連續(xù)環(huán)狀鋼帶代替第一只壓延冷輥，包角大，不僅提高了鋼帶對熔膜的冷卻面積，冷卻迅速，而且提高了薄膜的表面質(zhì)量、透明度、光澤度和熱成型性，同時大大降低了薄膜的內(nèi)應(yīng)力。鋼帶裝置更換快（30分鐘），而且鋼帶的組合設(shè)計可實現(xiàn)一機多用。其特點是：易于生產(chǎn)薄的PP薄膜；可以生產(chǎn)厚度