混凝土質量通病的原因和防治

1、建筑與發(fā)展評論規(guī)劃鑒賞‘24‘JlanZhuYuFaZhanPinglunguihuajlanshang混凝土質量通病的原因和防治崔永權吉林省琿春市建筑工程股份合作公司吉林琿春133300混凝土工程施工時，經(jīng)常發(fā)生一些質量通病，這些質量通病不能根除，在施工時只能進行防治，本人結合十幾年的工作經(jīng)驗就混凝土質量遁病的產生原因和防治方面談談自己的做法。1、蜂窩11現(xiàn)象混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1

2、2產生的原因(1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析，(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失：(6)鋼筋較密，使片j的石子粒徑過大或坍落度過小；(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。13防治的措施(1)認真設計、嚴

3、格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應設串簡或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時榆查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完問歇1’15h，沉實后再澆I：部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。(2)小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松敞顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝十仔細填寒搗實，較深蜂窩

4、，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2、麻面21現(xiàn)象混凝土局部表面H現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。22產生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿；(4)模板隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面

5、；(5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。23防治的措施(1)模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模板隔離劑應遷用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；(2)表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3、孔洞31現(xiàn)象混凝十結構內部有尺寸較大的空隙，

6、局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。32產生的原因(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝卜下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；(2)混凝土，卜離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝士被卡住。33防治的措施(1)在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝上澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實，預

7、留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆滿門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈；(2)將孔洞周圍的松散混凝十和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4、露筋41現(xiàn)象混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。42產生的原因(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石予卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋

8、周圍，造成露筋；(3)混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋：(5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。萬方數(shù)據(jù)?24?黯調與隸屬JIαnZhuYuFαZhαn懈論艦劃撞在賞PlngJungUihua11αnshang混凝土質量涌病的原因和防治崔求儀吉林省碎春市建筑工程股份合作公司吉林碎春1333

9、00槐凝土工耀施工時，兢常發(fā)生…蠟質最現(xiàn)病，這些質量去通病不能根除，在施工時只能進行防治，本人結合十幾年的工作經(jīng)驗就混凝土質量涌病的產生踉因和防治方面談談自己的做挫.1、蜂窩1.1現(xiàn)象混凝土結構局部出現(xiàn)酥槍、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙費似蜂窩狀的窟黯e1.2產生的原因(1)攪凝土配合比不當或砂、有予、水呢材料加水最計最不準，造成砂漿少、石子多:(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和身性麓，振搗不密實:(3)下料不當或下料過高，未

10、設串通使石子集中，造成石子砂漿離析，(4)棍凝土未分居下料，振搗不實，或漏撮，戒振搗時間不夠:(5)模極鱔隙來堵嚴，水泥蝶流失:(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大琪惆落度過小:(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)攘上層掘凝士.1.3防治的措施(1)認真設計、嚴格控制煙凝土配合比，組常檢查，做到計最準確，混凝土拌合均勻，胡錦皮道合:混凝土下料高度超垃2m~設扇簡戒糟糟z澆灌應分底下料，分層~搗，防止漏振z模板鍵應堵寒嚴密，澆灌中，應隨時

11、槍查模板支撐情況防止漏漿$基礎、柱、墻根部應在1嚴部撓完間歇Cl.脅，沉實后再洗1:部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子飛(2)小蜂窩z就刷干凈后，周1:2成1:2.5水泥砂抹平壓實:校大鱗寓，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈蹈，支模用高一細細石棍凝士仔細填妥善搗實，較深螃窩，如消除困難，可埋lli妓管、排氣管，我國抹砂漿或灌筑棍凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2、麻面2.1現(xiàn)象混凝士周部在面附現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙鬧，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

12、2.2產生的原因(I)棋板表面粗糙成粘附水呢漿撞等雜物未清理干凈，拆棋時混凝土我由被粘壞z(2)模極未燒水溫潤不夠，構件表面槐凝土的水分被吸去，使耀凝土失水過多出現(xiàn)麻面:(3)模橄拼縫不嚴，周部涮漿:(4)模板隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，欖凝土表面與模板粘結造成麻面:(5)棍凝土振搗不冀，氣炮未徘出，停在模報表面形成麻點.2.3防治的措施(1)模板去鬧情理干凈，不得粘有T艘水呢嫂等雜物，澆灌棍凝土前，模板膽撓水充分溫潤，模板縫牒，

13、應用袖氈姐、膩子等埔嚴，模板隔離劑庇遷用長效的，涂刷均勻，不得漏刷z棍凝土應分居均勻振搗密實，重排除氣泡為止1(2)表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位燒水充分溫潤后，用原掘凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光.3、孔洞3.1現(xiàn)象混凝七結構內部有尺寸較大的費牒，周都沒有悔棋士或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。3.2產生的原因(1)在鋼筋較密的部位成瑣倒孔洞和埋件處，槐凝k下料被擱住，未振搗就繼續(xù)燒筑上居混凝土z(2)棍凝土

14、k離析，砂漿分離，石子成壤，嚴惑:跑漿，又米進行報搗。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔澗:(4)棍鞭土內掉入具、塊、呢塊等雜物，混凝士被卡住。3.3防治的措施(1)在鋼筋密集處反復雜部位，采用細注i淚凝土褂罐，在模板內充滿，認真分居振搗密實，鎖商孔洞，應兩側同時r料，側面加開撓滿門，嚴防漏撮，砂有中棉布粘土塊、模板工具等雜物掉入棍凝土內，服及時消除干凈:(2)將孔洞周圍的松散淚凝士和軟弱漿膜鑿除，用以

15、力水沖攪，溫櫚眉用高強度等級細石混凝土仔細撓灌、搗實。4、露筋4.1現(xiàn)象棍凝土內部主筋、刷筋成箍筋周裸露在結構構件表面。4.2產生的原因(1)罐筑棍凝土時，制筋保護層~塊位移戒是塊太少旦旦漏放，致使鋼筋緊貼橫板外躇:(2)結構構件截面小，鋼筋過簾，石子卡在鋼筋上，使水呢砂架不能充滿鋼筋周圍，濫成蹲筋:(3)混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿戒模板漏漿。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實:躪振搗榜撞擊鋼筋成踩踏鋼筋，使

16、鋼筋位移，造成露筋z(5)木模檻術撓水溫潤，吸水粘結成脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。評論規(guī)劃鑒賞Pinglunguihualionshang建筑與發(fā)展JianZhuYuFaZhan2543防治的措施(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞

17、擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。(2)表面漏筋，刷冼凈后，在表面抹1：2或1：25水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5、縫隙、夾層51現(xiàn)象混凝土內存在水平或垂直的松散混凝土夾層。52產生的原因(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混

18、凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；(2)施工縫處鋸屬、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混凝土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。53防治的措施(1)認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50—100nnn厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的

19、振搗密實。(2)縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或l：25水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用奪力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。6，缺棱掉角61現(xiàn)象結構劃構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。62產生的原因(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度底，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工時過早拆除

20、側面非承重模板；(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。63防治措施(1)木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混凝士應具有12N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。(2)缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：25水泥砂

21、漿抹補齊整，或支模用比原不高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。7、表面不平整71現(xiàn)象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。72產生的原因(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉：(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。73防治措施嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)

22、水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到12N／mm2以上，方可在已澆結構上走動。8、強度不夠。均質性差81現(xiàn)象同批混凝土試塊的抗壓強度平均低于設計要求強度等級。82產生的原因(1)水泥琮期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；(2)混凝土配合比

23、不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳；(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件下養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。83防治措施(1)水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早

24、期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣不泥配制的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。(2)當混凝土強度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法，超聲波法)來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。以上是本人對混凝土質鼉通病產生原因和預防措施的一點粗淺看法，希望各位專這家及朋友給予批評和指

25、正。萬方數(shù)據(jù)評論規(guī)劃u.擅賞PinglungUihuai陽n甜oog黯班與發(fā)展JianZhυYuFαZhαn?25.4.3防治的措施(1)燒灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護腰厚度正確，并加強檢瞌菇，鋼筋密集時，應選用適當糧役的石子，保證欖鞭土配比準確和良好的和易性1褂醺高度超過2阻，應用串筒、戒溯槽進行下料，以防止離析:模板臟充分曾提潤并認真堵好縫瞰:棍凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免跺踏鋼筋，如有踩彎戒脫相等段時調黯直正:保護層棍凝土

26、要振搗密實z正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。(2)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1:2戚1:2.5水呢砂漿，將允滿漏筋部位抹平:漏筋較深的鑿去薄弱棍凝上和突出顆糙，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填巍壓實.5、縫隙、夾層5.1現(xiàn)象棍凝土內存在水平就強直的松散混凝土夾層5.2產生的原閻(1)施J..:縫!!lG變形輯未經(jīng)接縫處理、消除表面水泥搏膜和松動石子，未除去軟弱混凝土居并充分溫櫚就灌就淚凝土$(2)施工輯處鋸屑、扼土、

27、磚塊等雜物禾消除戒未摘除干凈z(3)棍鞭士班灌高度過大，未設串筒、輔槽，造成湘凝土高析:(4)底層交接處未灌接輯砂柴層，接縫處掘凝土未很好振搗.5.3防治的措施(1)認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工鍵及變形縫表面z接緝處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并就玲:端凝土撓攥商龐大于2ml設串筒成潮槽，接縫處撓灌前應先梅50100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接輯處棍凝土的報搗密~.(2)縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，恍刷子

28、掙后，用1:2成1:2.5水泥砂漿填密實:縫陽央屁較部時，應清除松散部分和內部夾雜物，用奪力水神洗干凈后支模，灌細石混凝土戒將表面封閉后進行壓蝶處理。6、缺幢掉角6.1現(xiàn)象結構劃構件邊角處棍凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷.6.2產生的原闊(1)木模板米充分燒水握潤或混潤不夠，湘凝土燒筑廚養(yǎng)護不好，尷成脫水，強皮底，或模板吸水膨脹將jI角拉裂，如模時，棱角被粘掉z(2)低溫施工時過早拆除側面非承重模板:(3)拆棋時，jI角受外力成重物撞

29、擊，戚保護不好，棱角被碰掉:(4)棋轍未涂刷隔離劑，或涂刷不均。6.3防治措施(1)木棋4晨在澆筑混凝土前應充分溫潤，混凝土撓筑后認真撓水養(yǎng)護，拆除側面非承重欖板時，混凝土應具有1.2Nmm2以上強度:拆模時注意保護幢角，避免用力過猛過急:吊運棋艇，防止撞擊槌角，運輸時，將成品陽角用革袋等保護好，以免碰損。(2)缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，神就究分慧眼潤后，視破損程II用1:2蠅1:2.5水攪砂漿蛛補齊艘，戒3定棋用比躁不南一級槐凝

30、土搗實補好，認真養(yǎng)護.孔捷麗不平整7.1現(xiàn)象槐凝土表面凹凸不平，或極厚薄不.表面不平.7.2產生的原因(1)棍凝土隨筑后，表面僅用恢鍬拍子，未用抹于找平壓光，造成表面租糙不平:(2)棋板未變承在眼硬土房上，或交承面不足，就支撐松動、油水，政使新?lián)吓礈I凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下ti(3)槐凝土未達到一定強度時，上人操作戒運料，使表面出現(xiàn)陰陸不平戒印痕.7.3防治措施嚴格措施工規(guī)施操作，黯筑槐蹦士后，應根據(jù)水平控制標都或彈編劇抹子找平、光，

31、終轍后油水養(yǎng)護:模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在眼實地幕上，有足夠的文承麗幟，開防止搜水，以保證不發(fā)生下沉:在錦就淚麟土時，加強檢查，凝土強度達到1.2Nmm2以上，方可在已撤銷構上走動.8、強度不夠，均屬性差8.1現(xiàn)象問批混凝土試塊的抗強股平均低于設計要求強度等級。8.2產生的原因(1)水泥瓊期戒受潮，精性降低:砂、石集料銀配不好，空隙大，雜物多，外加劑使用不~，摻量不準確:(2)掘凝土配合比不逝，計量不準，施工中隨意加水，使

32、水灰比增大z(3)掘凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻1(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳:(5)槐凝土試塊制作米振搗密實，養(yǎng)護管理靜，或養(yǎng)護條件不符合要求，在間條件下養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞.8.3防治措施(1)水呢應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水呢娃試驗合格功用:砂、石子粒桂、級配、含扼巔等應符合要求，嚴格控制漏凝土配合比，保證計量準確，棍凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻:防止炮凝土早期受凍，冬朋施五周醬油水呢配制混