機床夾具設計的內容及步驟

1、機床夾具設計的內容及步驟機床夾具設計的內容及步驟1明確設計要求，收集和研究有關資料在接到夾具設計任務書后，首先要仔細閱讀加工件的零件圖和與之有關的部件裝配圖，了解零件的作用、結構特點和技術要求；其次，要認真研究加工件的工藝規(guī)程，充分了解本工序的加工內容和加工要求，了解本工序使用的機床和刀具，研究分析夾具設計任務書上所選用的定位基準和工序尺寸。2確定夾具的結構方案1）確定定位方案，選擇定位元件，計算定位誤差。2）確定對刀或導向方式，選擇對

2、刀塊或導向元件。3）確定夾緊方案，選擇夾緊機構。4）確定夾具其他組成部分的結構形式，例如分度裝置、夾具和機床的連接方式等。5）確定夾具體的形式和夾具的總體結構。在確定夾具結構方案的過程中，應提出幾種不同的方案進行比較分析，選取其中最為合理的結構方案。3繪制夾具的裝配草圖和裝配圖夾具總圖繪制比例除特殊情況外，一般均應按1：1繪制，以使所設計夾具有良好的直觀性?？倛D上的主視圖，應盡量選取與操作者正對的位置。繪制夾具裝配圖可按如下順序進行：用

3、雙點劃線畫出工件的外形輪廓和定位面、加工面；畫出定位元件和導向元件；按夾緊狀態(tài)畫出夾緊裝置；畫出其他元件或機構；最后畫出夾具體，把上述各組成部分聯結成一體，形成完整的夾具。在夾具裝配圖中，被加工件視為透明體。4確定并標注有關尺寸、配合及技術要求1）夾具總裝配圖上應標注的尺寸①工件與定位元件間的聯系尺寸，例如，工件基準孔與夾具定位銷的配合尺寸。②夾具與刀具的聯系尺寸，例如，對刀塊與定位元件之間的位置尺寸及公差，鉆套。錘套與定位元件之間的位

4、置尺寸及公差。③夾具與機床聯接部分的尺寸，對于銑床夾具是指定位鍵與銑床工作臺T型槽的配合尺寸及公差，對于車、磨床夾具指的是夾具聯接到機床主軸端的聯接尺寸及公差。④夾具內部的聯系尺寸及關鍵件配合尺寸，例如，定位元件間的位置尺寸，定位元件與夾具體的配合尺寸等。⑤夾具外形輪廓尺寸。2）確定夾具技術條件在裝配圖上需要標出與工序尺寸精度直接有關的下列各有關夾具元件之間的相互位置精度要求。①定位元件之間的相互位置要求。②定位元件與聯接元件（夾具以聯

5、接元件與機床相聯）或找正基面間的相互位置精度要求。③對刀元件與聯接元件（或找正基面）間的相互位置精度要求。④定位元件與導向元件的位置精度要求。5繪制夾具零件圖繪制裝配圖中非標準零件的零件圖，其視圖應盡可能與裝配圖上的位置一致。6編寫夾具設計說明書第1頁PDF文件使用“pdfFactyPro“試用版本創(chuàng)建機床夾具設計的內容及步驟機床夾具設計的內容及步驟1明確設計要求，收集和研究有關資料在接到夾具設計任務書后，首先要仔細閱讀加工件的零件圖和

6、與之有關的部件裝配圖，了解零件的作用、結構特點和技術要求；其次，要認真研究加工件的工藝規(guī)程，充分了解本工序的加工內容和加工要求，了解本工序使用的機床和刀具，研究分析夾具設計任務書上所選用的定位基準和工序尺寸。2確定夾具的結構方案1）確定定位方案，選擇定位元件，計算定位誤差。2）確定對刀或導向方式，選擇對刀塊或導向元件。3）確定夾緊方案，選擇夾緊機構。4）確定夾具其他組成部分的結構形式，例如分度裝置、夾具和機床的連接方式等。5）確定夾具體

7、的形式和夾具的總體結構。在確定夾具結構方案的過程中，應提出幾種不同的方案進行比較分析，選取其中最為合理的結構方案。3繪制夾具的裝配草圖和裝配圖夾具總圖繪制比例除特殊情況外，一般均應按1：1繪制，以使所設計夾具有良好的直觀性?？倛D上的主視圖，應盡量選取與操作者正對的位置。繪制夾具裝配圖可按如下順序進行：用雙點劃線畫出工件的外形輪廓和定位面、加工面；畫出定位元件和導向元件；按夾緊狀態(tài)畫出夾緊裝置；畫出其他元件或機構；最后畫出夾具體，把上述各

8、組成部分聯結成一體，形成完整的夾具。在夾具裝配圖中，被加工件視為透明體。4確定并標注有關尺寸、配合及技術要求1）夾具總裝配圖上應標注的尺寸①工件與定位元件間的聯系尺寸，例如，工件基準孔與夾具定位銷的配合尺寸。②夾具與刀具的聯系尺寸，例如，對刀塊與定位元件之間的位置尺寸及公差，鉆套。錘套與定位元件之間的位置尺寸及公差。③夾具與機床聯接部分的尺寸，對于銑床夾具是指定位鍵與銑床工作臺T型槽的配合尺寸及公差，對于車、磨床夾具指的是夾具聯接到機床

9、主軸端的聯接尺寸及公差。④夾具內部的聯系尺寸及關鍵件配合尺寸，例如，定位元件間的位置尺寸，定位元件與夾具體的配合尺寸等。⑤夾具外形輪廓尺寸。2）確定夾具技術條件在裝配圖上需要標出與工序尺寸精度直接有關的下列各有關夾具元件之間的相互位置精度要求。①定位元件之間的相互位置要求。②定位元件與聯接元件（夾具以聯接元件與機床相聯）或找正基面間的相互位置精度要求。③對刀元件與聯接元件（或找正基面）間的相互位置精度要求。④定位元件與導向元件的位置精度