特斯林椅類作業(yè)指導書

1、CBRW046鐵三人秋千椅作業(yè)指導書1CBRW046CBRW046鐵三人秋千椅作業(yè)指導書鐵三人秋千椅作業(yè)指導書一原材料檢驗合格后方能投入生產。按技術圖紙，用料清單，國家標準規(guī)定檢驗原材料。（注：符合技術資料要求，鋁材、鐵材必須檢定硬度，生產清單備注已表明硬度要求。）二五金加工、成型部分1下料：按圖紙、清單尺寸進行下料，下料時用靠模定位，保證各長度尺寸，調試完靠模后，首件下料需進行自檢、品管檢驗確認，批量生產過程中應不定期的進行自檢和抽檢

2、，確保各長度尺寸精確到位，杜絕尺寸不正確的半成品流入下一到工序2鉆孔，按圖紙標示尺寸和孔徑鉆孔，鉆孔時利用靠模精確定位，選用對應孔徑的鉆頭，保證各距離尺寸，調試完靠模后，首件孔位需進行自檢、品管檢驗確認，批量生產過程中應不定期的進行自檢和抽檢，確保各距離尺寸精確到位，杜絕尺寸、孔徑不正確的半成品流入下一到工序，所有孔位完成后，必須去毛刺，將鉆孔時產生的飛邊、銳邊去除。3沖孔：按圖紙標示尺寸和孔徑沖孔，沖孔時利用靠模精確定位，選用對應孔徑

3、的沖孔模具，保證各距離尺寸，調試完靠模后，首件孔位需進行自檢、品管檢驗確認，批量生產過程中應不定期的進行自檢和抽檢，確保各距離尺寸精確到位，杜絕尺寸、孔徑不正確的半成品流入下一到工序，所有孔位完成后，必須去毛刺，將鉆孔時產生的廢料、翻邊從零件上去除。4彎管：按圖紙標示的R半徑尺寸選擇合適的彎管模具或沖模，必須使用與管型對應的輪?；驔_模，不可互換，混用，彎管時利用靠模精確定位起弧點，選用對應R的彎管模具，保證尺寸準確，加工完成后，工件無明

4、顯起皺、斷裂、不正常凹陷等缺陷存在，根據原材料的實際屬性調試彎型的角度，控制回彈，使彎型后的工件與圖紙尺寸基本一致。調試靠模、彎型參數后，首件彎型尺寸需進行自檢、品管檢驗確認，批量生產過程中應不定期的進行自檢和抽檢，確保各彎型尺寸精確到位，杜絕尺寸、彎型質量不正常的半成品流入下一到工序，所有彎型完成后，必須去整型，將尺寸調整到符合圖紙要求的狀態(tài)5沖扁：按圖示將需要沖扁的工件整理好，調試沖扁模具，調整沖床的行程以及靠模，保證工件沖扁的厚度

5、、沖扁的長度尺寸符合圖紙要求，沖扁后工件加工處無明顯的斷裂。調試靠模、行程參數后，首件沖扁尺寸需進行自檢、品管檢驗確認，批量生產過程中應不定期的進行自檢和抽檢，確保各沖扁尺寸精確到位，杜絕尺寸、質量不正常的半成品流入下一到工序。三焊接、研磨部分：1點焊：將各工件在焊模中擺好，分別在各焊接位置焊接幾點，使其初步焊CBRW046鐵三人秋千椅作業(yè)指導書2合，并能較輕松的對其進行關鍵尺寸的調整。圖紙中注明需打孔焊接的連接點的鐵芯或鋁芯，必須將鐵

6、芯或鋁芯穿入孔內再焊接。2加焊前的整形：對照圖紙標示的各個外觀關鍵尺寸進行加焊前的整形，使各個外管關鍵尺寸均精確到位，3加焊：根據實際材料的焊接性能，調整好焊機的電流參數，在點焊的焊接位置上加焊、滿焊，焊縫均勻，平整，無虛焊，焊穿等缺陷。加焊過程中及完成后，首件焊件需進行自檢、品管檢驗確認，批量生產過程中應不定期的進行自檢和抽檢，確保各焊件尺寸無明顯走樣，杜絕尺寸、焊縫質量不正常的半成品流入下一到工序。4焊接后的整形：加焊完成后需對半成

7、品進行手工整形，使各尺寸完全符合圖紙中的尺寸要求。四噴塑：1按訂單要求領取塑粉。2將半成品腳架、桌框進行磷化并清洗干凈。3按照塑粉的性能調整鏈速、烘道溫度、氣壓、電流、取相同材質的型材試噴，檢驗其顏色及牢固度是否符合要求，合格后才能批量噴產品，另外，中途亦需將試樣材料放在流水線中加工，以檢驗生產線是否工作正常。4同一批產品色澤須一致，產品外露部分不能有漏噴、粉刺、劃傷和塑粉堆積現象。5須包裝零件下線后進行包裝（套PE筒料）后再堆放轉入下