鉗工課件基礎(chǔ)

1、鉗 工 基 礎(chǔ) 知識(shí),天津車(chē)輛段信息技術(shù)科2013 年 6 月,,第一部分 鉗工簡(jiǎn)介第二部分 鉗工所需的理論知識(shí)第三部分 鉗工的等級(jí)劃分和應(yīng)知 應(yīng)會(huì),鉗工基礎(chǔ)培訓(xùn),一、鉗工的定義二、鉗工的分類(lèi)三、鉗工的基本工具四、鉗工的基本技能五、常用設(shè)備及使用注意事項(xiàng)六、鉗工的安全操作規(guī)程,第一部分：鉗工簡(jiǎn)介,鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法，主要是以 銼刀 鉆 鉸刀 老虎鉗 臺(tái)虎鉗 車(chē)

2、床 銑床 磨床為主的工具進(jìn)行裝配和維修的技術(shù)工人，它是機(jī)械制造中的重要工種之一。 鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡(jiǎn)單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特點(diǎn)，故有很多工作仍需要由鉗工來(lái)完成。如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍的工作。因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。,一、鉗工的定義,1 加工前的準(zhǔn)備工作

3、。如清理毛坯，在工件上劃線等。 2 加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機(jī)器量具的配合表面等。3 零件裝配成機(jī)器時(shí)互相配合零件的調(diào)整，整臺(tái)機(jī)器的組裝、試車(chē)、調(diào)試等。 4 機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)。,鉗工的應(yīng)用范圍,1、生產(chǎn)效率低和勞動(dòng)強(qiáng)度大,鉗工的優(yōu)缺點(diǎn),鉗工：鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。,優(yōu)點(diǎn),缺點(diǎn),1、加工靈活,2、可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件,3、投資小,2、加工質(zhì)量不穩(wěn)定,鉗工的優(yōu)缺點(diǎn),加工靈活 在不適于機(jī)

4、械加工的場(chǎng)合，尤其是在機(jī)械設(shè)備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿(mǎn)意的效果。可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件 技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機(jī)床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現(xiàn)代化機(jī)床也無(wú)法加工的形狀非常復(fù)雜的零件，如高精度量具、樣板、開(kāi)頭復(fù)雜的模具等。投資小鉗工加工所用工具和設(shè)備價(jià)格低廉，攜帶方便。效率低，動(dòng)強(qiáng)度大手工操作，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。質(zhì)量不穩(wěn)定加工質(zhì)量不穩(wěn)定，加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程

5、度的影響。,二、鉗工的分類(lèi),鉗工,按用途分類(lèi),普通鉗工,維修鉗工,工具鉗工,,,鉗工技藝性強(qiáng)，具有“萬(wàn)能”和靈活的優(yōu)勢(shì)，可以完成機(jī)械加工不方便或無(wú)法完成的工作，所以在機(jī)械制造工程中仍起著十分重要的作用。鉗工勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，但設(shè)備簡(jiǎn)單，一般只需鉗工工作臺(tái)，臺(tái)虎鉗及簡(jiǎn)單工具即能工作，因此，應(yīng)用很廣。 鉗工的工作無(wú)處不在，小到修理自行車(chē)和打個(gè)洋鐵桶，大到航天飛機(jī)，工作性質(zhì)不單純指手工操作，先進(jìn)的操作工藝：線切割、電火花以及

6、簡(jiǎn)單的熱處理等都是鉗工的工作范疇，無(wú)法用一個(gè)明確的定義說(shuō)清楚，現(xiàn)在機(jī)械加工中工種劃分越來(lái)越模糊，根據(jù)工作性質(zhì)和工位不同鉗工的叫法千差萬(wàn)別。因此，廣意的說(shuō)鉗工是太大的概念，社會(huì)上對(duì)鉗工有一個(gè)美譽(yù)“萬(wàn)能工種”。,裝配鉗工,二、鉗工的分類(lèi),普通鉗工,裝配鉗工,維修鉗工,工具鉗工,對(duì)零件進(jìn)行裝配、修整，加工的人員。,主要從事工具，模具，刀具 的制造和修理。,主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維修、修理工工作 。,按機(jī)械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進(jìn)行組件， 部件裝

7、配合總裝配，并經(jīng)過(guò)調(diào)整，檢驗(yàn)和試車(chē)。,二、鉗工的分類(lèi),職業(yè)等級(jí)分類(lèi),鉗工,初級(jí) （國(guó)家職業(yè)資格五級(jí)）,中級(jí) （國(guó)家職業(yè)資格四級(jí)）,高級(jí) （國(guó)家職業(yè)資格三級(jí)）,,技師 （國(guó)家職業(yè)資格二級(jí)）,高級(jí)技師（國(guó)家職業(yè)資格一級(jí)）,三、鉗工的基本工具,1、銼刀 2、鋸弓3、鏨子4、手錘5、扳手 6、螺絲刀,1、鉆頭2、鉸刀3、絲攻4、絲板5、銑刀,1、鋼直尺2、角尺 3、鋼卷尺4、劃規(guī)5、卡規(guī) 6、游標(biāo)卡7、千分尺,基本

8、工具,基本量具,手加工,機(jī)加工,,,,,1、工作臺(tái)（鉗臺(tái)）2、臺(tái)虎 鉗3、臺(tái)式鉆床4、砂輪機(jī),基本設(shè)備,,三、鉗工的基本工具,工具,1、劃線工具：劃線平臺(tái)、劃針、劃規(guī)、劃線盤(pán)、鋼直尺、樣沖等；2、加工工具：鏨子、錘子、手鋸、銼刀、鉆頭、絲錐、板牙等。,5、分度頭：正確等分圓周。,3、外徑千分尺：測(cè)量長(zhǎng)度、外徑，內(nèi)徑、精度達(dá) 0.01mm。,4、百分表：測(cè)量平面度，精度達(dá)0.01mm。,2、游標(biāo)卡尺：測(cè)量長(zhǎng)度、外徑，精度達(dá)0.

9、02mm。,1、米尺：測(cè)量長(zhǎng)度，劃線。,量具,,,,,,,鉗工的基本工具,鉗工的基本工具,鉗工的基本工具,鉗工的基本工具,鉗工的基本工具,鉆頭,鋸弓,搞手,鏨子,榔頭,平板,絲攻,鉗工的基本工具,銼刀,鉗工的基本量具,鉗工的基本量具,角尺及應(yīng)用,鉗工的基本量具,游標(biāo)卡尺各部分名稱(chēng),鉗工的基本量具,游標(biāo)卡尺用途,鉗工的基本量具,外徑千分尺結(jié)構(gòu),鉗工的基本量具,高 度 游 標(biāo) 卡尺,鉗工的基本設(shè)備,臺(tái)虎鉗構(gòu)造及各部分名稱(chēng),鉗工的基本設(shè)備,分

10、度頭,鉗工的基本設(shè)備,搖臂鉆床,臺(tái)式鉆床,立式鉆床,砂輪機(jī),鉗工的基本技能,劃線、 鏨削、 鋸削、 銼削、 鉆孔、 擴(kuò) 孔、 锪孔、 鉸孔、 攻螺紋、 套螺紋、 矯正和彎形， 鉚接、 刮削、 研磨、 機(jī)器裝配調(diào)試， 設(shè)備維修，固定連接、 調(diào)試、測(cè)量和簡(jiǎn)單的熱處理。,基本操作技能是進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是鉗工專(zhuān)業(yè)技能的基礎(chǔ)，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應(yīng)手，運(yùn)用自如。鉗工基本操作項(xiàng)

11、目較多，各項(xiàng)技能的學(xué)習(xí)掌握又具有一定的相互依賴(lài)關(guān)系，因此要求我們必須循序漸進(jìn)，由易到難，由簡(jiǎn)單到復(fù)雜，一步一步地對(duì)每項(xiàng)操作都要按要求學(xué)習(xí)好，掌握好?；静僮魇羌夹g(shù)知識(shí)、技能技巧和力量的結(jié)合，不能偏廢任何一個(gè)方面。要自覺(jué)遵守紀(jì)律，要有吃苦耐勞的精神，嚴(yán)格按照每個(gè)工種的操作要求進(jìn)行操作。只有這樣，才能很好地完成基礎(chǔ)訓(xùn)練。,鉗工基本操作技能,鉗工是主要手持工具對(duì)夾緊在鉗工工作臺(tái)虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法，它是機(jī)械制造中的重要工種之一。一

12、、鉗工的基本操作：1、輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。2、切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴(kuò)孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。3、裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過(guò)程。4、維修性操作 即維修，對(duì)在役機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。,鉗工基本操作,鉗工基本操作,攻絲,套絲,研磨,矯正與彎曲,刮削,二、鉗工工作的范圍及在機(jī)械制造與維修中

13、的作用1.普通鉗工工作范圍（1）加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等；（2）單件零件的修配性加工；（3）零件裝配時(shí)的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨機(jī)器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。（5）零件裝配時(shí)的配合修整；（6）機(jī)器的組裝、試車(chē)、調(diào)整和維修等。,鉗工基本操作技能,2.鉗工在機(jī)械制造和維修中的作用鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種

14、先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡(jiǎn)單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特點(diǎn)，故有很多工作仍需要由鉗工來(lái)完成。如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍的工作。因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。,鉗工基本操作技能,三、鉗工工作臺(tái)和虎鉗1.鉗工工作臺(tái)簡(jiǎn)稱(chēng)鉗臺(tái)，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)、臺(tái)面高度約800～900mm，臺(tái)面上裝虎鉗和防護(hù)網(wǎng)。2.虎鉗虎鉗是用來(lái)

15、夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來(lái)表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時(shí)應(yīng)注意：（1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻；（2）夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形；（3）夾緊工件時(shí)，一般只允許依靠手的力量來(lái)扳動(dòng)手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長(zhǎng)管子來(lái)扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身?yè)p壞。（4）不要在活動(dòng)鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能；（5）加工時(shí)用力方向最好是朝向固定鉗身。,鉗工基本操

16、作技能,鉗工劃線,劃線是在某些工件的毛坯或半成品上按零件圖樣要求的尺寸劃出加工界線或找正線的一種方法,1、檢查毛坯的尺寸、形狀、位置是否符合要求；為補(bǔ)救缺陷提供依據(jù)。2、合理分配加工余量。3、為后續(xù)加工、檢查提供定位、裝卡、找正依據(jù)。 不可依據(jù)劃線直接確定加工的最后尺寸，因?yàn)閯澗€的尺寸、位置精度不高，不能滿(mǎn)足精度要求，況且線條本身有一定寬度目測(cè)不能判讀準(zhǔn)確位置。（精度完全無(wú)要求的另作別論）

17、 劃線是機(jī)械加工中的一道工序，能不能依靠劃線直接確定加工的最后尺寸?那要看技術(shù)要求對(duì)劃線零件要素的精度要求了，精度要求高的不能依靠劃線直接確定加工的最后尺寸；零件要素的精度要求不高就能依靠劃線直接確定加工的最后尺寸，例如位置度要求不高的孔，可通過(guò)劃線鉆孔來(lái)實(shí)現(xiàn)一樣；位置度要求高的孔，就不可以通過(guò)劃線鉆孔來(lái)實(shí)現(xiàn)，需要使用高精度的數(shù)控鉆床，或采用專(zhuān)用的鉆模來(lái)實(shí)現(xiàn)。,鉗工中劃線的作用,平面劃線；以?xún)蓚€(gè)互相垂直的平面（或

18、線）為基準(zhǔn)；以?xún)蓷l中心線1或2為基準(zhǔn)；以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)；劃中心線與底面及頂面線；劃底面加工線；劃線樣板。在v形架中劃圓柱體中心線。,劃線步聚實(shí)例,鉗工操作實(shí)例,劃線,鏨削,鋸割,銼削,操作實(shí)例,鉆孔,擴(kuò)孔,锪孔,不同加工表面用的銼刀（板銼、方銼、三角銼、圓銼、半圓銼、菱形銼、刀口銼）；扁鏨；尖鏨；油槽鏨；尖鏨的應(yīng)用（鏨槽）；尖鏨的應(yīng)用（分割曲線形板料）；油槽鏨的應(yīng)用；鋸割的應(yīng)用；扁鏨的應(yīng)用（鏨削平面）。,鋸、銼、鏨基本條件,

19、麻花鉆；擴(kuò)孔；锪圓柱埋頭孔；锪孔口凸臺(tái)平面；整體式圓柱鉸刀（手用）整體式圓柱絞刀（機(jī)用）；可調(diào)節(jié)手鉸刀；成套錐鉸刀（粗鉸刀）；成套錐鉸刀（精鉸刀）；螺旋槽鉸刀。,鉆、擴(kuò)、锪、鉸,普通鉸杠（固定式）；普通鉸杠（活絡(luò)式）；丁字鉸杠（固定式）；粗柄機(jī)用或手用絲錐；細(xì)柄機(jī)用或手用絲錐；短柄螺母絲錐；長(zhǎng)柄螺母絲錐；圓板牙；圓板牙架；三角刮刀；柳葉刮刀；蛇頭刮刀；校準(zhǔn)平板；角度角尺；研磨環(huán)；固定式光滑研磨棒；固定式帶槽研磨棒；可調(diào)節(jié)式研磨棒。,攻絲

20、、套絲與刮、研磨,用扭轉(zhuǎn)法矯直條料；用板手初步板直；螺旋壓力工具矯直軸類(lèi)零件；矯直角鋼外翹方法；用抽條抽平薄板料；常見(jiàn)的幾種彎形形式（彎整圓形、彎直角形、彎任意角度）；彎多角形工件順序；彎管工具；手工繞彈簧方法。,矯正、彎曲與繞彈簧,鉚釘?shù)姆N類(lèi)；搭接連接（兩塊平板）；搭接連接（一塊板折邊）；對(duì)接連接（單蓋板式）；對(duì)接連接（雙蓋板式）；角接連接（單角鋼式）；角接連接（雙角鋼式）；膠接接頭典型結(jié)構(gòu)（板件接頭、圓柱形接頭、錐形及盲孔接頭、角接

21、頭）；焊接接頭的基本類(lèi)型（角接接頭、對(duì)接接頭、搭接接頭、T形接頭）。,鉚接、焊接與粘接,減速器的結(jié)構(gòu)；箱體與各有關(guān)零件配裝；錐齒輪組件；減速器零件配鍵預(yù)裝示意聯(lián)軸器與離合器及軸承安裝 剖分式滑動(dòng)軸承；圓錐滾子軸承游隙的調(diào)整；圓錐孔軸承的安裝；推力球軸承的裝配和調(diào)整；用壓力法安裝圓柱孔軸承；凸緣式聯(lián)軸器的裝配；滑塊聯(lián)軸器；牙嵌離合器；圓錐摩擦離合器。,減速器裝配方法,剖分式滑動(dòng)軸承；圓錐滾子軸承游隙的調(diào)整；圓錐孔軸承的安裝；推力球軸承的

22、裝配和調(diào)整；用壓力法安裝圓柱孔軸承；凸緣式聯(lián)軸器的裝配；滑塊聯(lián)軸器；牙嵌離合器；圓錐摩擦離合器。,聯(lián)軸器與離合器及軸承安裝,攻螺紋、套螺紋及其注意事項(xiàng) 常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機(jī)械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來(lái)獲得。攻螺紋（亦稱(chēng)攻絲）是用絲錐在工件內(nèi)圓柱面上加工出內(nèi)螺紋；套螺紋（或稱(chēng)套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。,鉗工基本操作技能,一、攻螺紋1.絲錐及鉸扛1）絲錐是用來(lái)加工較小直徑內(nèi)螺紋的成形刀

23、具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。通常M6～M24的絲錐一套為兩支，稱(chēng)頭錐、二錐；M60以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。每個(gè)絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分和校準(zhǔn)部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應(yīng)地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負(fù)荷分配在幾個(gè)刀齒上。頭錐的錐角小些，有5～7個(gè)牙；二錐的錐角大

24、些，有3～4個(gè)牙。校準(zhǔn)部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導(dǎo)絲錐沿軸向運(yùn)動(dòng)。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。 2）鉸扛是用來(lái)夾持絲錐的工具，常用的是可調(diào)式鉸扛。旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。鉸扛長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進(jìn)行選擇，以便控制攻螺紋時(shí)的扭矩，防止絲錐因施力不當(dāng)而扭斷。,鉗工基本操作技能,2.攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角（1）底孔直徑的確定絲錐在攻螺紋的過(guò)程中

25、，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動(dòng)的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應(yīng)大于螺紋內(nèi)徑。底孔的直徑可查手冊(cè)或按下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）（2）鉆孔深度的確定攻盲孔（不通孔）的螺紋時(shí)，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長(zhǎng)度，盲孔的深度可按下面的公式計(jì)算

26、：孔的深度=所需螺紋的深度+0.7d（3）孔口倒角攻螺紋前要在鉆孔的孔口進(jìn)行倒角，以利于絲錐的定位和切入。倒角的深度大于螺紋的螺距。,鉗工基本操作技能,3.攻螺紋的操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1）根據(jù)工件上螺紋孔的規(guī)格，正確選擇絲錐，先頭錐后二錐，不可顛倒使用。（2）工件裝夾時(shí)，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。（3）用頭錐攻螺紋時(shí)，先旋入1～2圈后，要檢查絲錐是否與孔端面垂直（可目測(cè)或直角尺在互相垂直的兩個(gè)方向檢查）。當(dāng)切削部分

27、已切入工件后，每轉(zhuǎn)1～2圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4圈，以便切屑斷落；同時(shí)不能再施加壓力（即只轉(zhuǎn)動(dòng)不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。（4）攻鋼件上的內(nèi)螺紋，要加機(jī)油潤(rùn)滑，可使螺紋光潔、省力和延長(zhǎng)絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內(nèi)螺紋可不加潤(rùn)滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內(nèi)螺紋，可加乳化液。（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內(nèi)。,鉗工基本操作技能,二、套螺紋1.板牙和板牙架1）板牙是加工外螺紋的刀具，用合金工具鋼9SiGr制成，

28、并經(jīng)熱處理淬硬。其外形像一個(gè)圓螺母，只是上面鉆有3～4個(gè)排屑孔，并形成刀刃。板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔組成。圓板牙螺孔的兩端有40°的錐度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和四個(gè)錐坑，錐坑用于定位和緊固板牙。2）板牙架是用來(lái)夾持板牙、傳遞扭矩的工具。不同外徑的板牙應(yīng)選用不同的板牙架。2.套螺紋前圓桿直徑的確定和倒角（1）圓桿直徑的確定與攻螺紋相同，套螺紋時(shí)有切削作用，也有擠壓金屬的

29、作用。故套螺紋前必須檢查圓樁直徑。圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋的公稱(chēng)尺寸，圓桿直徑可查表或按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。經(jīng)驗(yàn)公式：圓桿直徑=螺紋外徑d-(0.13～0.2)螺距p,鉗工基本操作技能,（2）圓桿端部的倒角套螺紋前圓桿端部應(yīng)倒角，使板牙容易對(duì)準(zhǔn)工件中心，同時(shí)也容易切入。倒角長(zhǎng)度應(yīng)大于一個(gè)螺距，斜角為15°～30°。3.套螺紋的操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)（1）每次套螺紋前應(yīng)將板牙排屑槽內(nèi)及螺紋內(nèi)的切屑清除干凈；（2）套螺紋前要

30、檢查圓桿直徑大小和端部倒角；（3）套螺紋時(shí)切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應(yīng)使用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作保護(hù)片來(lái)夾持工件。工件伸出鉗口的長(zhǎng)度，在不影響螺紋要求長(zhǎng)度的前提下，應(yīng)盡量短。（4）套螺紋時(shí)，板牙端面應(yīng)與圓桿垂直，操作時(shí)用力要均勻。開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)板牙時(shí)，要稍加壓力，套人3～4牙后，可只轉(zhuǎn)動(dòng)而不加壓，并經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑。（5）在鋼制圓桿上套螺紋時(shí)要加機(jī)油潤(rùn)滑。,鉗工基本操作技能,攻螺紋前底孔直徑的確定 在加工剛

31、件和塑性較大的材料及擴(kuò)張量中等的條件下鉆螺紋底孔用鉆頭直徑φ（mm）=螺紋大徑d(mm)-螺距l(xiāng)（mm）；在加工鑄鐵和塑性較小的材料及擴(kuò)張量較小的條件下鉆螺紋底孔用鉆頭直徑φ鉆（mm）=螺紋大經(jīng)d（mm）-（1.05－1.1）螺距l(xiāng)（mm）。一般都是常用的螺紋都可以記得住螺距,記不住的可以查詢(xún)以下的書(shū)籍:具體的書(shū)籍如:機(jī)械手冊(cè).鉗工工藝.車(chē)工工藝等等.很多都會(huì)有的..一般情況下,鉆頭直徑=螺紋公稱(chēng)直徑-螺距如攻M8的螺紋,鉆

32、頭直徑=螺紋公稱(chēng)直徑8-螺距1.25=6.8或6.7,鉗工攻絲鉆頭選擇相關(guān)問(wèn)題,三、研磨用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法稱(chēng)為研磨。經(jīng)研磨后的表面粗糙度Ra=0.8～0.05μm。研磨有手工操作和機(jī)械操作。1.研具及研磨劑1）研具的形狀與被研磨表面一樣。如平面研磨，則磨具為一塊平塊。研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。但也不能太低。否則磨料會(huì)全部嵌進(jìn)研具而失去研磨作用。灰鑄鐵是常用研具材料（低碳鋼和銅

33、亦可用）。（2）研磨劑研磨劑由磨料和研磨液調(diào)和而成的混合劑。磨料 經(jīng)在研磨中起切削作用。常用的磨料有：剛玉類(lèi)磨料——用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵等工件的研磨；碳化硅磨料——用于研磨硬質(zhì)合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用于研磨鋼件；金剛石磨料——它的硬度高，實(shí)用效果好但價(jià)格昂貴。,鉗工基本操作技能,研磨液 它在研磨中起的作用是調(diào)和磨料、冷卻和潤(rùn)滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工業(yè)用甘油和熟豬油。2.平面研磨平面的研磨一

34、般是在平面非常平整的平板（研具）上進(jìn)行的。粗研常用平面上制槽的平權(quán)，這樣可以把多余的研磨劑刮去，保證工件研磨表面與平板的均勻接觸；同時(shí)可使研磨時(shí)的熱量從溝槽中散去。精研時(shí)，為了獲得較小的表面粗糙度，應(yīng)在光滑的平板上進(jìn)行。研磨時(shí)要使工件表面各處都受到均勻的切削，手工研磨時(shí)合理的運(yùn)動(dòng)對(duì)提高研磨效率、工件表面質(zhì)量和研具的耐用度都有直接影響。手工研磨時(shí)一般采用直線、螺旋形、8字形等幾種。8字形常用于研磨小平面工件。研磨前，應(yīng)先做好平板表面的

35、清洗工作，加上適當(dāng)?shù)难心?，把工件需研磨表面合在平板表面上，采用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行研磨。研磨中的壓力和速度要適當(dāng)，一般在粗研磨或研磨硬度較小工件時(shí)，可用大的壓力，較慢速度進(jìn)行；而在精研磨時(shí)或?qū)Υ蠊ぜ心r(shí)，就應(yīng)用小的壓力，快的速度進(jìn)行研磨。,鉗工基本操作技能,裝配的概念任何一臺(tái)機(jī)器設(shè)備都是有許多零件所組成，將若干合格的零件按規(guī)定的技術(shù)要求組合成部件，或?qū)⑷舾蓚€(gè)零件和部件組合成機(jī)器設(shè)備，并經(jīng)過(guò)調(diào)整、試驗(yàn)等成為合格產(chǎn)品的工藝過(guò)程稱(chēng)為裝配。

36、例如一輛自行車(chē)有幾十個(gè)零件組成，前輪和后輪就是部件。裝配是機(jī)器制造中的最后一道工序，因此它是保證機(jī)器達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)要求的關(guān)鍵。裝配工作的好壞，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量起著重要的作用。,鉗工基本操作技能,五、常用設(shè)備及使用注意事項(xiàng),遵守操作規(guī)程,工作臺(tái)——安裝臺(tái)虎鉗，存放工、夾、量具。,臺(tái)虎鉗——夾持工件。,砂輪機(jī)——刃磨刀具、工具。,臺(tái)式鉆床——小型工件鉆、擴(kuò)直徑12mm 以下的孔。,工作（鉗）臺(tái),鉗臺(tái)（鉗桌）用來(lái)安裝臺(tái)虎鉗、放置工具和工件等。

37、 鉗臺(tái)高度約800～900mm，裝上臺(tái)虎鉗后，鉗口高度恰好齊人的手肘為宜，長(zhǎng)度和寬度隨工作需要而定。,工作（鉗）臺(tái),回轉(zhuǎn)式臺(tái)虎鉗,規(guī)格：鉗口寬度——100mm、125mm、150mm,回轉(zhuǎn)式臺(tái)虎鉗,平口鉗,規(guī)格：鉗口寬度——100mm、125mm、150mm,回轉(zhuǎn)式臺(tái)虎鉗的安裝,①固定鉗身的鉗口工作面應(yīng)處于鉗臺(tái)邊緣安裝臺(tái)虎鉗時(shí)，必須使固定鉗身的鉗口工作面處于鉗臺(tái)邊緣以外，以保證夾持長(zhǎng)條形工件時(shí)，工件的下端不受鉗臺(tái)邊緣的阻礙。

38、 ②必須把臺(tái)虎鉗牢固地固定在鉗臺(tái)上，工作時(shí)兩個(gè)夾緊螺釘必須扳緊，保證鉗身沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象，以免損壞臺(tái)鉗和影響加工質(zhì)量。③用手扳緊手柄夾緊工件時(shí)，只允許用手的力量扳緊手柄，不能用手錘敲擊手柄或套上長(zhǎng)管子扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身因受力過(guò)大而損壞。 ④施力應(yīng)朝向固定鉗身方向，強(qiáng)力作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使力量朝向固定鉗身，否則絲杠和螺母會(huì)因受到過(guò)大的力而損壞。⑤不允許在活動(dòng)鉗身的光滑面上作業(yè)，以免降低活動(dòng)鉗身與固定鉗身的配合性能。 ⑥應(yīng)保持清

39、潔絲杠、螺母和其他活動(dòng)表面應(yīng)經(jīng)常加潤(rùn)滑油和防銹，并注意保持清潔。,臺(tái)虎鉗的使用要求,砂輪機(jī)的使用,砂輪機(jī)的使用,用來(lái)刃磨刀具和工具，砂輪機(jī)的使用要求： ①砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)要平穩(wěn)砂輪質(zhì)地較脆，工作時(shí)轉(zhuǎn)速很高，使用時(shí)用力不當(dāng)會(huì)發(fā)生砂輪碎裂造成人身事故。因此，安裝砂輪時(shí)一定要使砂輪平衡，裝好后必須先試轉(zhuǎn)3～4分鐘，檢查砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，有無(wú)振動(dòng)與其他不良現(xiàn)象。砂輪機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)先觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，待轉(zhuǎn)速正常后方以進(jìn)行磨削。②砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)能夠使磨屑向

40、下飛向地面；砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，以使磨屑向下方飛離砂輪。使用砂輪時(shí)，要戴好防護(hù)眼鏡。③不能站在砂輪的正面磨削；磨削時(shí)工作者應(yīng)站立在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)位置，不要站在砂輪的正面。 ④磨削時(shí)施力不宜過(guò)大或撞擊砂輪；磨削時(shí)不要使工件或刀具對(duì)砂輪施加過(guò)大壓力或撞擊，以免砂輪碎裂。 ⑤應(yīng)保持砂輪表面平整要經(jīng)常保持砂輪表面平整，發(fā)現(xiàn)砂輪表面嚴(yán)重跳動(dòng)，應(yīng)及時(shí)修整。 ⑥托架與砂輪間的距離應(yīng)在3毫米以?xún)?nèi)砂輪機(jī)的托架與砂輪間的距離一般應(yīng)保持在3毫米以

41、內(nèi)，以免發(fā)生磨削件軋入而使砂輪破裂。 ⑦要對(duì)砂輪定期檢查應(yīng)定期檢查砂輪有無(wú)裂紋，兩端螺母是否鎖緊,砂輪機(jī)的使用,Q/BT 504 Z0041 -2012砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了設(shè)備操作規(guī)程及安全注意注意事項(xiàng)等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于砂輪機(jī)的技術(shù)操作作業(yè)。2 操作規(guī)程及安全注意事項(xiàng)2.1 操作者應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《車(chē)輛部門(mén)安全技術(shù)規(guī)則》。2.2 操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的

42、性能、結(jié)構(gòu)等，并遵守有關(guān)安全和交接班等制度。2.3 工作前要認(rèn)真檢查砂輪安裝是否正確牢固，有無(wú)裂紋或缺損，安全防護(hù)罩是否符合規(guī)定；研磨臺(tái)間距是否再3mm以?xún)?nèi)；操作者要佩戴防護(hù)眼鏡。2.4 砂輪不圓過(guò)薄或磨損過(guò)多，工作面離夾板邊緣不足25毫米時(shí)，應(yīng)更換新砂輪。2.5 更換砂輪時(shí)，應(yīng)注意孔與軸頸相符，切勿勉強(qiáng)安裝，軸端需用兩個(gè)螺母鎖緊。換裝好的砂輪必須空試后再試磨，才能正式使用。2.6 不準(zhǔn)磨氣割后或有電焊渣的工件，不準(zhǔn)磨軟

43、金屬和非金屬。2.7 砂輪機(jī)不能裝倒順開(kāi)關(guān)，工作后立即拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。2.8 砂輪要保持清潔，不能沾有油污。2.9 開(kāi)機(jī)后待砂輪轉(zhuǎn)速正常后才可使用，磨工件時(shí)，應(yīng)緩慢接近砂輪，不準(zhǔn)用力過(guò)猛或撞擊；大部件不準(zhǔn)研磨，小工件不準(zhǔn)用手持研磨，應(yīng)用手鉗夾牢作業(yè)。2.10 磨工件時(shí)，身體不能正對(duì)砂輪，頭部應(yīng)閃開(kāi)，手不得超越研磨臺(tái)，不得用任何手段強(qiáng)制砂輪作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)；不能用砂輪側(cè)面研磨，不準(zhǔn)兩人用一個(gè)輪對(duì)研磨。2.11 磨工件時(shí)，密切注意

44、砂輪機(jī)的聲響，運(yùn)轉(zhuǎn)震動(dòng)等情況，如有異常現(xiàn)象，立即停車(chē)檢查處理。2.12 砂輪機(jī)應(yīng)定期檢查，做好保養(yǎng)工作，達(dá)到整齊、清潔、安全。,砂輪機(jī)的使用,鉆 床 的 使 用,鉆床的使用要求： ①?lài)?yán)禁戴手套操作，工件裝夾要牢靠。在進(jìn)行鉆削加工時(shí)，要將工件裝夾牢固，嚴(yán)禁戴著手套操作，以防工件飛脫或手套被鉆頭卷繞而造成人身事故。 ②只有鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)正常才可操作立鉆使用前必須先空轉(zhuǎn)試車(chē)，在機(jī)床各機(jī)構(gòu)都能正常工作時(shí)才可操作。 ③鉆通孔時(shí)要謹(jǐn)防鉆壞工作臺(tái)

45、面鉆通孔時(shí)必須使鉆頭能通過(guò)工作臺(tái)面上的讓刀孔，或在工件下面墊上墊鐵，以免鉆壞工作臺(tái)面。 ④變換轉(zhuǎn)速應(yīng)在停車(chē)后進(jìn)行變換主軸轉(zhuǎn)速或機(jī)動(dòng)進(jìn)給量時(shí)，必須在停車(chē)后進(jìn)行調(diào)整，以防變換時(shí)齒輪損壞。 ⑤要保持鉆床清潔在使用過(guò)程中，工作臺(tái)面必須保持清潔。下班時(shí)必須將機(jī)床外露滑動(dòng)面及工作臺(tái)面擦凈，并對(duì)各滑動(dòng)面及各注油孔眼加注潤(rùn)滑油。,鉆 床 的 使 用,Q/BT 504 Z0009 -2012臺(tái)式鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了設(shè)備

46、操作規(guī)程及安全注意注意事項(xiàng)等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于臺(tái)式鉆床的技術(shù)操作作業(yè)。2 操作規(guī)程及安全注意事項(xiàng)2.1 操作者應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《車(chē)輛部門(mén)安全技術(shù)規(guī)則》。2.2 經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)，并要遵守有關(guān)安全、交接班制度。2.3 工作前應(yīng)用機(jī)油槍向主軸套筒加適量機(jī)油。檢查確認(rèn)手柄柄位置正確，再空運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘左右，認(rèn)真檢查各部動(dòng)作、音響是否正常。2.4 安裝鉆頭時(shí)應(yīng)先拉閘斷電，再使

47、用卡頭鑰匙，禁止用手錘等擊打。2.5 鉆通孔零件時(shí)應(yīng)墊起工件，以防鉆壞工作臺(tái)面。2.6 工作臺(tái)上除固定卡具及工件外不準(zhǔn)放置其他工具及材料，嚴(yán)禁在工作臺(tái)上彎曲校直。2.7 鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者不得擅自離開(kāi)。如須離開(kāi)或停電時(shí)，應(yīng)升起鉆桿，使鉆頭離開(kāi)工件，并切斷電源開(kāi)關(guān)。工作臺(tái)上禁止堆放工具、材料、雜物。嚴(yán)禁在工作臺(tái)上曲、直工件。嚴(yán)禁操作者戴手套進(jìn)行鉆削工作。禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。2.8 鉆孔時(shí)，禁止手扶持轉(zhuǎn)動(dòng)的鉆套、鉆頭、夾頭；禁止在

48、進(jìn)刀柄上加接套筒增力，不準(zhǔn)超負(fù)荷加工零件。2.9 必須把工件卡固在工作臺(tái)或虎鉗上再進(jìn)行鉆孔，鉆孔直徑小于6毫米時(shí)允許用克絲鉗子夾住鉆孔。2.10 鉆深孔時(shí)應(yīng)勤提出鉆頭帶出鐵屑，防止折損鉆頭。2.11 鉆削工件快透時(shí)，應(yīng)停止自動(dòng)進(jìn)刀，必須均勻緩慢用力，以防鉆頭折損，停車(chē)時(shí)應(yīng)先提出鉆頭。2.12 工作結(jié)束后，拉開(kāi)電閘。,鉆 床 的 使 用,安全文明操作常識(shí),安全,1、穿戴好防護(hù)用品；2、不能擅自使用不熟悉的機(jī)床、工具、量具

49、；3、毛坯、半成品按規(guī)定擺放、隨時(shí)清油污、異物；4、不得用手直接拉、擦切屑；5、工具、夾具、量具放在指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂放；6、工作中一定要嚴(yán)格遵守鉗工安全操作規(guī)程。,六、鉗工安全操作規(guī)程,01、使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過(guò)猛。鏨子，扁鏟有卷邊、 裂 紋，不得使用，頂部有油污要及時(shí)清除。02、使用手錘、大錘，不準(zhǔn)戴手套，錘柄、錘頭子不得有油污。打大錘時(shí)，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。03、使用鋼鋸、工件要夾牢，用力要均勻。工

50、件將鋸斷時(shí)，要用手或支架托住。04、使用活扳手，扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符，不應(yīng)在手柄上加套管。高空上操作應(yīng)使用死扳手，作業(yè)人員要系好安全帶。如用活扳手，要用繩子拴牢。05、使用臺(tái)虎鉗，鉗把不得作套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過(guò)鉗口最大行程的三分之二。06、在同一工作臺(tái)兩邊鑿、鏟物件，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，單面工作臺(tái)，要一面靠墻。07、檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對(duì)頭重腳輕、容易傾倒的設(shè)備，一定要墊實(shí)、撐牢。0

51、8、拆卸設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固，裝配時(shí)，嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時(shí)，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。09、在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時(shí)，應(yīng)將鏈子打結(jié)保險(xiǎn)，并用枕木或支架等墊穩(wěn)。10、設(shè)備清洗、脫脂的場(chǎng)地，要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。清洗零件最好用煤油，用過(guò)的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。11、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)格按單項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)擦洗和清理、修理，并嚴(yán)禁將頭，手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。,1 工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，

52、檢查確認(rèn)使用的工具、設(shè)備狀態(tài)良好。2 使用鉗工工作臺(tái)鏟削工作物時(shí)，虎鉗不得有油，工件要夾緊。鏟削時(shí)，對(duì)面若有人作業(yè)，要加防護(hù)網(wǎng)。鏟削工具要良好。鏟削到最后時(shí)用力要輕。3檢修設(shè)備時(shí)，必須切斷風(fēng)、汽、水、電等開(kāi)關(guān)，在開(kāi)關(guān)上應(yīng)掛“有人作業(yè)”、“禁止合閘”警告牌，必要時(shí)設(shè)專(zhuān)人防護(hù)。修理機(jī)械設(shè)備必須停車(chē)卸負(fù)荷后方可進(jìn)行。4 安裝、檢修、起重及搬運(yùn)較大機(jī)件時(shí)，必須有班組長(zhǎng)和熟練工人掌握和統(tǒng)一指揮，必要時(shí)車(chē)間設(shè)備主任、專(zhuān)職親自指揮。5

53、檢修帶有壓力的容器前，必須先排出壓力，同時(shí)確認(rèn)表壓回到零位后方可作業(yè)。拆卸帶有彈簧的機(jī)械、工具時(shí)，一定要作好防護(hù)工作，以防崩出傷人。嚴(yán)禁用手指試探軸銷(xiāo)、螺栓孔等。6試驗(yàn)風(fēng)動(dòng)設(shè)備前，螺栓必須全部上緊，緩緩開(kāi)風(fēng)，風(fēng)錘、風(fēng)鏟不準(zhǔn)對(duì)人試驗(yàn)。試驗(yàn)風(fēng)鎬時(shí)，人員不得在鎬頂蓋的上方。7拆裝、檢修較大機(jī)件時(shí)，所用吊具必須符合所吊工件的負(fù)荷。需多人作業(yè)時(shí)，事先研究好防護(hù)辦法，指定一人指揮，工作中做好呼喚應(yīng)答。8 拆裝易倒、易落配件應(yīng)有人防護(hù)，離

54、開(kāi)工作地時(shí)，應(yīng)將配件安放穩(wěn)妥。9作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查工具，排除不安全隱患。使用搬子時(shí)大小要合適，用力不要過(guò)猛，不準(zhǔn)用錘擊打搬子把和兩個(gè)搬子接使用。使用大錘、手錘作業(yè)時(shí)，錘頭必須牢固，錘把、錘頭、錘面不準(zhǔn)有裂紋、重皮及飛邊，掄錘時(shí)要注意后面有無(wú)人員及障礙物，第一錘和最后一錘要輕打。10 使用管鉗子作業(yè)時(shí)，必須夾緊、無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。使用木把螺絲刀工作時(shí)，不得用錘打。銼刀、刮刀、鋸等鋒刃工具，應(yīng)注意保管，并有良好木柄及金屬箍，銼刮下的金屬沫

55、不準(zhǔn)用嘴吹。使用砂輪時(shí)要按照有關(guān)砂輪作業(yè)安全技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。11 使用撬棍時(shí)身體要閃開(kāi)，禁止騎著撬、雙手握死撬棍或腳踏撬,機(jī)械鉗工安全操作規(guī)程,第二部分、鉗工所需的理論知識(shí),1 專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課：制圖 公差 機(jī)械基礎(chǔ) 金屬材料與熱處理 電工學(xué) 安全用電,2 專(zhuān)業(yè)課：機(jī)械制造工藝學(xué) 鉗工工藝學(xué) 機(jī)械測(cè)量知識(shí) 模具基礎(chǔ) CAD,3 實(shí)踐環(huán)節(jié)：鉗工技能訓(xùn)練,第三部分、鉗工等級(jí)劃分和應(yīng)知應(yīng)會(huì),鉗工,初級(jí) （國(guó)家職業(yè)資格五級(jí)）,中級(jí) （

56、國(guó)家職業(yè)資格四級(jí)）,高級(jí) （國(guó)家職業(yè)資格三級(jí)）,,技師 （國(guó)家職業(yè)資格二級(jí)）,高級(jí)技師（國(guó)家職業(yè)資格一級(jí)）,國(guó)家職業(yè)技能鑒定鉗工等級(jí),鉗工證的分類(lèi) 目前我國(guó)《國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》將鉗工劃分為 裝配鉗工 機(jī)修鉗工 和工具鉗工 三大類(lèi) 將每個(gè)種類(lèi)分為初級(jí) 中級(jí) 高級(jí) 技師 高級(jí)技師 五類(lèi)最高的是高級(jí)技師最低的是初級(jí)鉗工技術(shù)等級(jí)崗位標(biāo)準(zhǔn) 一、 職業(yè)定義 使用鉗工工具、鉆床、按技術(shù)要

57、求對(duì)工件進(jìn)行加工、修整、裝配。 二、 適用范圍 零件制作、劃線、刮削、裝配；立鉆、搖臂鉆、臺(tái)鉆等專(zhuān)用設(shè)備的操作、保養(yǎng)。 三、 技術(shù)等級(jí)線 初、中、高三級(jí),鉗工技術(shù)等級(jí),一、知識(shí)要求 1. 自用設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)系統(tǒng)。 2. 自用設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。 3. 常用工、夾、量具的名稱(chēng)、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。 4. 常用刀具的種類(lèi)

58、、牌號(hào)、規(guī)格和性能；刀具幾何參數(shù)對(duì)切削性能的影響；合理選擇切削用量，提高刀具壽命的方法。 5. 常用金屬材料的種類(lèi)、牌號(hào)、力學(xué)性能、切削性能和切削過(guò)程中的熱膨脹知識(shí)；金屬熱處理常識(shí)。 6. 常用潤(rùn)滑油的種類(lèi)和用途；常用切削液的種類(lèi)、用途及其對(duì)表面粗糙度的影響。 7. 機(jī)械識(shí)圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識(shí)。 8. 常用數(shù)學(xué)計(jì)算知識(shí)。 9. 機(jī)械傳動(dòng)和典型機(jī)構(gòu)的基本知識(shí)。 10. 液壓傳動(dòng)和氣壓傳動(dòng)的入門(mén)知識(shí)。,初

59、級(jí)鉗工基本技能要求,11. 鉗工操作、裝配的基本知識(shí)。 12. 分度頭的結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)和分度方法。 13. 確定零件加工余量的知識(shí)。 14. 鉆模的種類(lèi)和使用方法。 15. 快換夾頭、攻螺紋夾頭的構(gòu)造及使用知識(shí)。 16. 螺紋的種類(lèi)、用途及各部分尺寸的關(guān)系；螺紋底孔直徑和套螺紋時(shí)圓桿直徑的確定方法。 17. 刮削知識(shí)；刮削原始平板的原理和方法。 18. 研磨知識(shí)；磨料的種類(lèi)及研磨劑的配制方法。 19. 金屬棒料、板料的矯正和

60、彎形方法。 20. 彈簧的種類(lèi)、用途、各部為尺寸和確定作用力的方法。 21. 廢品產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施。 22. 相關(guān)工種一般工藝知識(shí)。 23. 電氣的一般常識(shí)和安全用電；機(jī)床電器裝置的組成部分及其用途。 24. 安全技術(shù)規(guī)程。,初級(jí)鉗工基本技能要求,二、技能要求 1. 使用和維護(hù)保養(yǎng)自用設(shè)備。 2. 選用和維護(hù)保養(yǎng)自用和各種工、夾、量具。 3. 各種刀頭、鉆頭的刃磨；刮刀、鏨子、樣沖、劃針、劃規(guī)的淬火和刃磨。 4.

61、看懂零件圖、部件裝配圖，繪制簡(jiǎn)單零件圖，正確執(zhí)行工藝規(guī)程。 5. 一般工件劃線基準(zhǔn)面的選擇和劃線時(shí)工件的安裝。 6. 根據(jù)工件材料和刀具，選用合理的鉆削用量。 7. 一般工件在通用、專(zhuān)用夾具上的安裝。 一般工件的劃線及鉆孔、攻螺紋、鉸孔（錐孔用涂色法檢查接接觸面積70%以上），鉸削表面的表面粗糙度達(dá)到Ra1.6 9. 刮削2級(jí)精度平板。 10. 制作角度樣板及較簡(jiǎn)單的弧形樣板。,初級(jí)鉗工基本技能要求,11. 盤(pán)制鋼絲直徑3m

62、m以?xún)?nèi)的各種彈簧。 12. 一般機(jī)械的部件裝配，簡(jiǎn)單機(jī)械（卷?yè)P(yáng)機(jī)、電動(dòng)葫蘆等）的總裝配。 13. 正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。 14. 做到崗位責(zé)任制和文明生產(chǎn)的各項(xiàng)要求。,初級(jí)鉗工基本技能要求,三、工作實(shí)例 1. 攻M20以下螺孔，不應(yīng)有明顯的偏斜。 250mm的直角鐵（彎板），精度達(dá)到2級(jí)。2. 刮削兩個(gè)平面均為350mm 3. 制作正六力形析板（組合件），間隙不大于0.05mm，能相對(duì)互換方向。 4.將φ50mm&#

63、215;50mm的圓棒料銼削成正六面體，基本尺寸的公差帶為h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度為Ra1.6µm。5.在厚度為20mm鋼板的同一圓周上，鉆鉸八個(gè)φ16H8的等分孔，各孔的位置度公差值為φ0.2mm，表面粗糙度為Ra1.6µm。6.臥式車(chē)床尾座的加工和裝配或溜板箱的裝配，符合技術(shù)要求。7.卷?yè)P(yáng)機(jī)或電動(dòng)葫蘆等簡(jiǎn)單機(jī)械的總裝配，符合技術(shù)要求。,初級(jí)鉗工基本技能要求,一、知識(shí)要求 1． 常

64、用測(cè)量?jī)x器的名稱(chēng)、用途、使用和維護(hù)保養(yǎng)方法。 2． 常用工、夾具（包括組合夾具）的結(jié)構(gòu)，使用、調(diào)整和維護(hù)保養(yǎng)方法。 3． 金屬切削原理和刀具基本知識(shí)。 4． 液壓傳動(dòng)基本知識(shí)。 5． 繪制復(fù)雜零件圖和簡(jiǎn)單部件裝配圖的知識(shí)。 6． 通用機(jī)械設(shè)備（泵、風(fēng)機(jī)、冷凍機(jī)及典型機(jī)床等）的工作原理和構(gòu)造。 7． 內(nèi)燃機(jī)的原理和構(gòu)造。 8． 編制機(jī)械設(shè)備裝配工藝規(guī)程的基本知識(shí)。 9． 復(fù)雜工件（包括大型、畸形工件）的劃線方法。 10．

65、凸輪的種類(lèi)、用途、各部分尺寸的計(jì)算及劃線方法；曲線的劃線方法；錐體及多面體的展開(kāi)方法。,中級(jí)鉗工基本技能要求,11．旋轉(zhuǎn)零件和部件的平衡種類(lèi)、基本原理和校正方法。 12．軸瓦澆注巴氏合金的知識(shí)。 13．裝配精密滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承的方法。 14．齒輪箱裝配的質(zhì)量要求及檢查方法。 15．影響通用機(jī)械精度的各項(xiàng)因素，精度的檢查方法，影響測(cè)量精度的因素。 16．機(jī)床精度對(duì)工件精度的影響，提高工件加工精度和細(xì)化表面粗糙度的方法。 17

66、．靜壓導(dǎo)軌、靜壓軸承的工作原理、結(jié)構(gòu)和應(yīng)用知識(shí)。 18．加工工件時(shí)防止工件變形的方法。 19．?dāng)?shù)控機(jī)床基本知識(shí)。 20．通用機(jī)床加工知識(shí)，一般工件的加工工藝過(guò)程。 21．生產(chǎn)技術(shù)管理知識(shí)。,中級(jí)鉗工基本技能要求,二、技能要求 1. 看懂較復(fù)雜的裝配圖，測(cè)繪復(fù)雜零件圖。 2. 根據(jù)工件的技術(shù)要求編制加工工藝。 3. 設(shè)計(jì)并繪制較簡(jiǎn)單的工藝裝備圖。 4. 鉆削復(fù)雜工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、對(duì)接孔、相交孔，符合圖樣要求。

67、 5. 復(fù)雜形狀工件的立體劃線。 6. 研磨帶錐度的檢驗(yàn)心軸和高精度機(jī)床的主軸孔，接觸質(zhì)量、精度、表面粗糙度符合技術(shù)要求。 7. 根據(jù)機(jī)械設(shè)備的技術(shù)要求，編制裝配工藝順序。 8. 旋轉(zhuǎn)零件和部件的動(dòng)、靜平衡。 9. 在液壓試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行各種液壓件性能試驗(yàn)。 10. 裝配壓縮機(jī)、氣錘、壓力機(jī)和高壓泵等，符合技術(shù)要求,中級(jí)鉗工基本技能要求,11. 裝配典型機(jī)床并檢查各項(xiàng)精度。 12. 根據(jù)工件質(zhì)量和機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，辨別機(jī)床工作是否

68、正常。,中級(jí)鉗工基本技能要求,三、工作實(shí)例 1. 刮削長(zhǎng)度為1500mm的平尺或橋形平尺，精度達(dá)到1級(jí)。 2. 盤(pán)形凸輪的劃線和制作，符合技術(shù)要求。 3. 劃羅茨鼓風(fēng)機(jī)殼體、葉片的加工線。 4. 復(fù)雜液壓閥體（如操縱箱）的鉆孔。 5. 在厚度為20mm的鋼板上鉆鉸同一平面的三個(gè)620mm孔，中心距為100mm，表面粗糙度為Ra3.2 ，位置公差度為0.20mm6. 裝配臥式車(chē)床，符合技術(shù)要求。 7. 裝配導(dǎo)軌磨床，符合技術(shù)

69、要求。 8. 裝配7.36kW柴油機(jī)，符合技術(shù)要求。 9. 相應(yīng)復(fù)雜程度工件的加工和部件的裝配。,中級(jí)鉗工基本技能要求,一、 知識(shí)要求 1. 精密測(cè)量?jī)x器的工作原理。 2. 常用機(jī)械零件與各種機(jī)構(gòu)的原理 3. 復(fù)雜和高精度機(jī)械設(shè)備的工作原理和構(gòu)造。 4. 新產(chǎn)品裝配后的質(zhì)量檢查和鑒定方法。 5. 復(fù)雜工件的加工工藝過(guò)程及精密、復(fù)雜機(jī)械設(shè)備裝配工藝規(guī)程的編制方法。 6. 各種擠壓加工方法。 7. 機(jī)床電氣控制基本知識(shí)。