工程調(diào)查（現(xiàn)狀把握事項(xiàng)）

1、0,,工程調(diào)查,(,現(xiàn)狀把握事項(xiàng),),1.,生產(chǎn)種類,2.,生產(chǎn)個(gè)數(shù),3.,TACT TIME,4.,設(shè)備能力,5.,作業(yè)組合,6.,生產(chǎn)指示方法與店面,7.,品質(zhì)確認(rèn)方法與回?cái)?shù)與實(shí)態(tài),8.,不良狀況,(,工程別,),9.,換模時(shí)間與調(diào)整時(shí)間,10.,換模內(nèi)容與調(diào)整內(nèi)容,11.,關(guān)於段取之不良內(nèi)容,12.,物流方法,(,粗材與完成品,),13.,領(lǐng)取回?cái)?shù),14.,設(shè)備異常,(,故障與斷續(xù)停機(jī),),15.,安全遵守狀況,16.,困難作業(yè)，

2、不能停止的,,作業(yè)狀況,17.,組長(zhǎng)下線狀況,18.,作業(yè)環(huán)境,(,噪音、粉塵,),1,現(xiàn)狀物與情報(bào)流程圖調(diào)查,,ＫＺ1-4-8,Ｄ/Ｃ,Ｂ/Ｆ,,,ＭＡ－０１５×7,,ＡＳ-０１６×4,ＡＳ-０１７×8,集出荷區(qū)×14,,,計(jì)畫生產(chǎn),,計(jì)畫生產(chǎn),,,計(jì)畫生產(chǎn),,(便單位引取),倉(cāng)庫(kù)×17,,,(日單位生產(chǎn)),(???),(???),,,,,×4,,,ＭＡ－０１６&

3、#215;6,,,,,,,,,,,,,,×15,×17,ＭＡ－０１７×4,,,2,????現(xiàn)狀,3,表 準(zhǔn) 作 業(yè) 票,,,１個(gè)サイクル?４個(gè)完成,4,表準(zhǔn)作業(yè)組合票,T/T 360秒,マシンネック等待共170秒，造成2直+加班，設(shè)備能力及作業(yè)改善要。,C.T 389秒,5,ＣＴ＆Ｔ/Ｔ,???C.T細(xì)部觀察???問(wèn)題?把握及改善,改善方向,6,不稼動(dòng)原因分析表,◎可動(dòng)率(設(shè)備) 完

4、成時(shí)間,◎ΣCT不稼動(dòng)原因分析,,◎ 可動(dòng)率要確保90%以上，為此，設(shè)備可靠度要提昇。 ?設(shè)備預(yù)防保全實(shí)施　 ?預(yù)防保全架構(gòu)建立,改善方向,チョコ停,7,問(wèn)題點(diǎn)的把握,,ＫＺ1-4-8,ＭＡ－０１５ ×7,,ＡＳ-０１６×4,ＡＳ-０１７×8,集出荷區(qū)×14,,,計(jì)劃生產(chǎn),,計(jì)畫生產(chǎn),,(便單位引取),倉(cāng)庫(kù)×17,,,,(日單位生產(chǎn)),,,,,,,ＭＡ－０１

5、６ ×6,ＭＡ－０１７ ×4,,,,,,,,,,,,,,,×15,×17,,8,理想物流情報(bào)設(shè)計(jì)圖,,ＫＺ1-4-8,ＭＡ－０１５ ×7,,ＡＳ-０１６×4,ＡＳ-０１７×8,集出荷區(qū)×14,,,,,,ＭＡ－０１６ ×6,ＭＡ－０１７ ×4,,,,,,,平準(zhǔn)化箱,批量形成箱,檢查,,,,全體仕組?變革．依KAN BAN後補(bǔ)充生產(chǎn)體

6、制的確立,9,理想型態(tài)生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)圖,,10,,活　動(dòng)　目　標(biāo),1.加班短縮,2.可動(dòng)率提昇,2-2チョコ停短縮,1-1 MCT短縮,2-1設(shè)備故障短縮,3.在庫(kù)低減,以實(shí)行T/T 90%需短縮65",提昇10%,80%低減,低減50%,11,達(dá)成目標(biāo)必要改善項(xiàng)目及實(shí)施步驟,◆ 可 動(dòng) 率 向 上 ， 設(shè) 備 故 障 的 低 減,MA-017故障件數(shù)時(shí)間調(diào)查。,步驟２,步驟３,故障多發(fā)設(shè)備的抽出。 設(shè)備故障未然防止的TPM活

7、動(dòng)。,步驟４,保養(yǎng)點(diǎn)檢的暫定點(diǎn)檢基準(zhǔn)表作成。 點(diǎn)檢層別、項(xiàng)目、頻度、個(gè)所、方法、點(diǎn)檢表作成。 點(diǎn)檢個(gè)所的識(shí)別工夫及點(diǎn)檢容易化的2S。 整備 → 目視化管理體制。,不具合的改善及標(biāo)準(zhǔn)化 → 效果的評(píng)價(jià)。,步驟５,步驟１,◆ Ｍ Ｃ Ｔ 短 縮,ネック設(shè)備マシン動(dòng)作調(diào)查 (4臺(tái))。,12,ネック工程加工動(dòng)作&問(wèn)題點(diǎn),13,故障經(jīng)歷的整備,1.重點(diǎn)管理的設(shè)備指定(NO.2,NO1,NO5) 2.設(shè)備故障未然防止

8、的項(xiàng)目抽出與實(shí)施。 3.品質(zhì)不良與設(shè)備異常相互因果關(guān)係的明確化。 4.設(shè)備日常點(diǎn)檢項(xiàng)目頻度實(shí)施表。,,設(shè)備別,,,,14,???停(短停)調(diào)查表,,15,自主研主要改善實(shí)施事項(xiàng),事例１,事例２,事例３,事例４,事例５,事例６,事例７,事例８,16,(事例１)ネック工程加工動(dòng)作,短縮71秒,17,標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè) 票,,TC/C-04,,,,TC/C粗材,O/P-B完成品,W/P完成品,O/P-05W/P-

9、04,O/P-C完成品,TC/C-03,TC/C-02,TC/C-01,TC/C05,TC/C完成品,O/P本粗,W/P本粗,,W/P-01O/P-01,OP/C粗材,,O/P-02,,O/P-03O/P-02,O/P-B-04W/P-B-03,1,2,3,4,5,6,7,9,8,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,１個(gè)サイクル?４個(gè)完成,18,