武鋼軋鋼含油廢水的處理研究.pdf

1、在鋼鐵企業(yè)，由于生產(chǎn)及工藝的要求，對油品的需要量越來越大，但由于各種技術限制和管理落后的原因，大量的油會進入循環(huán)水體，對生產(chǎn)和環(huán)境造成一定的污染。目前，處理含油廢水的方法很多，但如何選用一種既經(jīng)濟又簡便的水處理技術受到人們廣泛的關注。本課題在比較了所有含油廢水的處理方法之后，針對目前鋼鐵企業(yè)處理含油廢水的現(xiàn)狀，選用化學絮凝法處理這類廢水，研究合成了一種復合油絮凝劑。課題的研究成果旨在為武鋼軋鋼含油廢水的處理尋求高效的藥劑及與之相應的最佳

2、處理工藝，同時也為相關的研究工作提供借鑒。 化學絮凝法是目前國內(nèi)外皆用來提高水質(zhì)處理效率的一種既經(jīng)濟又簡便的水處理技術，而簡單的無機絮凝劑已不能滿足水處理的需要。有機高分子絮凝劑的出現(xiàn)為研制高效實用的絮凝劑提供了空間，這亦是論文理論指導的基礎。課題研究合成的復合絮凝劑是一種集無機高分子強吸附電中和能力和有機高分子強顆粒物間架橋能力為一體的高效油絮凝劑。 課題首先通過單一絮凝試驗確定了合成復合絮凝劑的原料及每個因素的應

3、控制的水平，然后在試驗的下一階段通過正交實驗的方法先后對影響合成的原料配比、反應溫度、合成pH、攪拌強度、反應時間等幾個主要因素進行反復校正，最終確定了復合油絮凝劑的最佳合成條件：m(聚合氯化鋁溶液)：m(聚合硫酸鐵溶液)：m(有機混合液)：m(活化硅酸)=90：6：5：5：合成的主要控制條件有：攪拌時間為1h，合成溫度為80℃到90℃，合成pH為4，攪拌強度60r／min，熟化時間12h。 課題還研究確定了復合絮凝劑的最佳使

4、用范圍，并將其與武鋼現(xiàn)用除油劑進行了除油對比實驗，在相同藥劑用量70mg/L的情況下，自制絮凝劑與武鋼現(xiàn)用除油劑的除油效率分別為85.91﹪和83.45﹪，噸水處理費用分別為0．09元／噸和0．13元／噸。實驗結(jié)果證明：自制復合絮凝劑是一種高效、廉價的絮凝劑。 課題還通過電鏡掃描(SEM)和紅外光譜(1R)對復合絮凝劑進行了表征分析，結(jié)果顯示，制備前后的絮凝劑無論是在形貌還是基團特征吸收峰都發(fā)生了明顯的變化，這從微觀、結(jié)構(gòu)方面