無(wú)損檢測(cè)論文

1、無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的原理及應(yīng)用摘要：木文介紹了當(dāng)前無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，括射線(xiàn)、超聲、滲透等常規(guī)技術(shù)和聲發(fā)射、磁記憶等新技木.并論述它們的工作原理、優(yōu)缺點(diǎn)和應(yīng)用范剛關(guān)鍵詞：無(wú)損檢測(cè)；新技術(shù)1概述隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)景和結(jié)構(gòu)安全性，使川討縮件提出越來(lái)越高的要求，屮于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)具柯不破壞試件，檢測(cè)靈敏度尚等優(yōu)點(diǎn)，所以邡皮用日益廣泛。木文主耍介紹無(wú)損檢測(cè)的常用技術(shù)如射線(xiàn)、超聲、磁粉和滲透及新技術(shù)如聲發(fā)射、磁記憶等。2無(wú)損檢測(cè)方法現(xiàn)代無(wú)損檢測(cè)的定義

2、是：在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件的內(nèi)部及表而的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。2.1射線(xiàn)檢測(cè)射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)一般用于檢測(cè)焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊透等缺陷。射線(xiàn)檢測(cè)不適用丁?鍛件、管材、棒材的檢測(cè)。射線(xiàn)檢測(cè)A法可獲得缺陷的直觀(guān)剛象，對(duì)長(zhǎng)度、寬度尺、r的定敁也比較準(zhǔn)確，檢測(cè)結(jié)果有直觀(guān)紀(jì)錄，可以長(zhǎng)期保存。但該方法對(duì)體積型缺陷（氣孔、夾渣）檢出率島，對(duì)體積型缺陷（如

3、裂紋未熔合類(lèi)），如果照相角度不適當(dāng)，容易漏檢。另外該A法不適立較厚的工件，且檢測(cè)成木高、速度慢，同時(shí)對(duì)人體科害，需做特殊防護(hù)。2.2超聲波檢測(cè)超聲檢測(cè)是利用超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生袞減，遇到界面產(chǎn)生反射的性質(zhì)來(lái)檢測(cè)缺陷的無(wú)損檢測(cè)A法。與K它常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)相比，它具科被測(cè)對(duì)象范圍廣；檢測(cè)深度大；缺陷定位準(zhǔn)確，檢測(cè)靈敏度高；成木低，使用方便；速度快，對(duì)人體無(wú)害以及便于現(xiàn)場(chǎng)使用等特點(diǎn)。□前人暈應(yīng)用于金屬材料和構(gòu)件質(zhì)暈在線(xiàn)監(jiān)控和產(chǎn)品的在投檢杳

4、。如鋼板、管道、焊鞋、堆焊層、復(fù)合層、壓力容器及高壓管道、路軌和機(jī)車(chē)車(chē)輛零部件、棱元件及集成電路引線(xiàn)的檢測(cè)等。2.3滲透檢測(cè)滲透檢測(cè)足基于毛細(xì)管現(xiàn)象揭示非多孔性固體紂料表面開(kāi)U缺陷，蘇方法足將液體滲透液滲人工件表面開(kāi)口缺陷中，用i除劑淸除多余滲透液后，用顯像劑表示出缺陷。滲透檢測(cè)付冇效用于除疏松多孑L性材料外的任何種類(lèi)的材料，如鋼鐵材料、有色金域材料、陶瓷材料和塑料等材料的表囬開(kāi)U缺陷。隨著滲透檢測(cè)方法在壓力容器檢測(cè)中的廣泛應(yīng)用，必須合

5、理選擇滲透劑及檢測(cè)工藝、標(biāo)準(zhǔn)試塊及受檢壓力容器劣際缺陷試塊，使用可行的滲透榆測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)等來(lái)提高滲透檢測(cè)的可靠性。該方法操作簡(jiǎn)單成木低，缺陷敁示贏(yíng)觀(guān)，檢測(cè)靈敏度高，可檢測(cè)的材料和缺陷范圍廣，對(duì)形狀復(fù)雜的部件?次操作就人致做到全面檢測(cè)。但只能檢測(cè)出材料的表面開(kāi)U缺陷IL不適用于多孔性材料的檢驗(yàn)，對(duì)工件和環(huán)境有污染。滲透檢測(cè)方法在檢測(cè)表面微細(xì)裂紋吋往往比射線(xiàn)檢測(cè)靈敏度高，還可用于磁粉檢測(cè)無(wú)法應(yīng)用到的部位。2.4聲發(fā)射檢測(cè)聲發(fā)射足指材料成結(jié)構(gòu)受

6、外力成N力作用產(chǎn)生變形或斷裂，以彈性波形式釋放出應(yīng)變能的現(xiàn)象。而彈性波可以反映岀材料的一些性質(zhì)。聲發(fā)射檢測(cè)就是通過(guò)探測(cè)受力時(shí)材料內(nèi)部發(fā)出的應(yīng)力波判斷容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)損傷程度的一種新的無(wú)損檢測(cè)方法。在構(gòu)件裂紋形成、擴(kuò)展直至開(kāi)裂過(guò)程中會(huì)發(fā)射出能量大小不同的聲發(fā)射信兮，根裾聲發(fā)射信兮的大小町判斷是否有裂紋產(chǎn)生、及裂紋的擴(kuò)展程度。聲發(fā)射4X射線(xiàn)、超盧波等常規(guī)檢測(cè)方法的主要區(qū)別在于它足一種動(dòng)態(tài)無(wú)損檢測(cè)方法。聲發(fā)射信號(hào)是在外部條件作用下產(chǎn)生的，對(duì)缺陷的

7、變化極為敏感，可以檢測(cè)到微米數(shù)景級(jí)的顯微裂紋產(chǎn)生、擴(kuò)展的有關(guān)信息，檢測(cè)靈敏度很高。此外，因?yàn)榻^大多數(shù)材料都具有聲發(fā)射特征.所以聲發(fā)射檢測(cè)不受材料限制，可以長(zhǎng)期連續(xù)地監(jiān)視缺陷的安全性和超限報(bào)警。本質(zhì)為漏磁檢測(cè)方法。磁記憶檢測(cè)力7去川于發(fā)現(xiàn)存在材料構(gòu)件的高應(yīng)力集中部位，它釆川磁記憶檢測(cè)儀對(duì)構(gòu)件焊縫進(jìn)行快速掃查，從而發(fā)現(xiàn)焊縫h存在的應(yīng)力峰位部位，然后對(duì)這嗎部位進(jìn)行表Lfij磁粉檢測(cè)、內(nèi)部超聲檢測(cè)、硬度測(cè)試或金相組織分析，以發(fā)現(xiàn)町能存在的衣面裂

8、紋、內(nèi)部裂紋或材料微觀(guān)損傷。磁記憶檢測(cè)力法不要求對(duì)被檢測(cè)對(duì)象表而做專(zhuān)門(mén)的準(zhǔn)備，不要求專(zhuān)門(mén)的磁化裝置，具科較尚的靈敏度。金屬磁記憶方法能夠區(qū)分出彈性變形區(qū)和塑性變形K能夠確定金屬層滑動(dòng)而位置和產(chǎn)生疲勞裂紋的區(qū)域，能顯示出裂紋在金屈組織屮的走句，確定裂紋足否繼續(xù)發(fā)展。是繼聲發(fā)射后第二次利用結(jié)構(gòu)自身發(fā)射信息進(jìn)行檢測(cè)的方法，除早期發(fā)現(xiàn)已發(fā)展的缺陷外，還能提供被檢測(cè)對(duì)象實(shí)際應(yīng)力???變形狀況的信息，并找出應(yīng)力集屮區(qū)形成的原因。但此7法口前不能單獨(dú)

9、作為缺陷定性的無(wú)損檢測(cè)方法。在實(shí)際應(yīng)用中，必須輔助以其他的無(wú)損檢測(cè)方法。3展望作為?種綜合性應(yīng)用技術(shù)，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)經(jīng)W了從無(wú)損探傷（旱期階段，是探測(cè)和發(fā)現(xiàn)缺陷）；到無(wú)損檢測(cè)（當(dāng)前階段，不僅僅足探測(cè)缺陷，還包拈探測(cè)試件的些K他儕總，例如結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)等）；再到無(wú)損評(píng)價(jià)（即將進(jìn)入或正在進(jìn)入的新的階段，它不僅要求發(fā)現(xiàn)缺陷，探測(cè)試件的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)，還有獲取史全面、史準(zhǔn)確的，綜合的信息，例如有關(guān)缺陷的形狀、尺寸、位置、取向、內(nèi)含物、缺陷部位