無損檢測專業(yè)知識

1、,無損檢測專業(yè)知識,1、第二章無損檢測方法及其工藝要點2、第三章金屬材料及熱處理,目錄,第二章 無損檢測方法及其工藝要點,2.1 無損檢測概念2.2 無損檢測應(yīng)用目的和特點?2.3 無損檢測方法的工藝要點?2.4 壓力容器制造過程中無損檢測方法的選擇?,back,2.1無損檢測概念,定義：在不損壞受檢件的物理和化學(xué)性能的前提下，對受檢件內(nèi)部及其表面的不連續(xù)和物理量進(jìn)行檢查和（或）測試的方法 。,back,關(guān)于超聲測厚：1

2、、儀器校正：采用臺階試塊，選接近待測厚度最大值和最小值（或最大值的1/2）進(jìn)行校正，如T=25，用30，24校正。2、測定方法：一次測定法，二次測定法，?30mm多點測定法。,常規(guī)無損檢測方法：JB/T4730-2005：RT、UT、MT、PT、ET,AEASME:5大常規(guī)+VT+LT 日本：5大常規(guī)+應(yīng)變測試,2.2.無損檢測方法應(yīng)用目的和特點2.2.1目的1、保證產(chǎn)品質(zhì)量：容器制造從原材料到水壓試驗后全過程采

3、用2、改進(jìn)制造工藝：焊接試驗、鑄造澆冒口3、保障產(chǎn)品安全運行：在用檢驗、聲發(fā)射監(jiān)督4、降低生產(chǎn)成本：管座角焊接防層狀撕裂、混料的電磁分選,2.2.2 無損檢測方法特點1、無損檢測結(jié)果評價準(zhǔn)則是建立在破壞試驗和實際發(fā)生事故基礎(chǔ)上的；2、無損檢測時機(jī)安排十分重要；成形封頭檢測、鍛件檢測、裂紋敏感性材料容器檢測3、無損檢測的可靠性影響因素較多，選擇適當(dāng)?shù)腘DT方法和規(guī)范非常關(guān)鍵；案例：成形汽包表面缺陷診斷4、無損檢測結(jié)果只

4、是評定質(zhì)量和壽命的依據(jù)之一。,back,2.3 無損檢測方法的工藝要點2.3.1射線照相法1、射線源、膠片和增感屏的恰當(dāng)組合問題基本原則：在能穿透受檢件的前提下，盡量選用能量低的射線，優(yōu)先順序是：X射線—Ir192—Co60；X射線照相應(yīng)盡量選用較低的管電壓，在采用高管電壓時，應(yīng)保證適當(dāng)?shù)钠毓饬?。采?射線對裂紋敏感性大的材料RT時，應(yīng)采用T2類或更高類的膠片。一般應(yīng)選用金屬增感屏或不用增感屏。雙片疊加技術(shù)：就是在同一個

5、暗袋中放入兩張感光速度不同的膠片，而膠片之間用一個雙面增感屏隔開。多用于厚度相差較大工件，提高寬容度。疊加觀察時，單片黑度應(yīng)不低于1.3。,back,2、膠片有效透照長度問題A、一次透照長度應(yīng)以透照厚度比K進(jìn)行控制。不同級別射線監(jiān)測技術(shù)和不同類型對接焊接接頭透照厚度比應(yīng)符合JB/T4730-2005的規(guī)定。B、整條環(huán)向?qū)雍附咏宇^所需的透照次數(shù)可參照J(rèn)B/T4730附錄D的曲線圖確定。,back,3、壓力容器取換證檢查常發(fā)現(xiàn)的一些問

6、題A、將象質(zhì)計放在膠片一側(cè)； B、將搭接標(biāo)記插在暗盒的字碼套上；C、底片發(fā)黃；D、底片黑度偏低；E、有效透照長度不夠；F、底片上標(biāo)計不全。,back,4、射線檢測質(zhì)量管理見教材。,back,5、RT檢出面狀缺陷能力都比UT差嗎？19Mn6管板鉆孔補焊探傷案例。對接焊縫中垂直檢測面﹥3倍波長面狀缺陷檢測問題（如窄間隙焊縫）。,back,2.3.2 超聲檢測方法要點1、檢測面用砂輪修整問題手提砂輪打磨，仔細(xì)操作，其表

7、面粗糙度在70?m 左右，有時可達(dá)150?m 以上，滿足不了超聲檢測要求。普通良好狀態(tài)黑皮表面粗糙度約為20?m，氧化皮剝落處也有50?m，少量銹蝕用金屬刷和砂布去除。,2、各種焊接缺陷的特點及最佳檢測參數(shù),橫向裂紋檢測：最后焊接層的正下方附近（正反面）10mm 范圍內(nèi)（手工焊），埋弧自動焊一般在20——30mm 范圍內(nèi) Cos ?=sin ?cos?,3、檢測靈敏度是不是越高越好？過高的靈敏度將使始脈沖占寬過大。對

8、薄板焊縫檢測影響大。JB/T4730同ASME比檢測靈敏度高得多。,4、端點6dB法和絕對靈敏度法當(dāng)把最后一個高點選在定量線上，下降6dB就到了評定線，這還是端點6dB法。,5、焊縫缺陷的定性問題JB/T4730-2005增加了這方面內(nèi)容;附錄L缺陷性質(zhì)識別和形性質(zhì)估判，對缺陷進(jìn)行了分類，規(guī)定了定性依據(jù)及程序。 關(guān)于五步法定性。兩側(cè)探傷法：面狀缺陷判據(jù)為9dB，如坡口未熔合。,6、焊縫的等級評定問題分4步：（1）反射波幅

9、（2）定為裂紋等危害缺陷為Ⅲ級（3）單個缺陷指示長度：I：1/3T；II：2/3T（4）多個缺陷累計指示長度：I：任意9T焊縫長度范圍內(nèi)L不超過T；II：任意4.5T焊縫長度范圍內(nèi)L不超過T。I區(qū)缺陷指示長度不計入。焊縫長度不足9T或4.5T，可按比例折算。當(dāng)折算后的缺陷累計指示長度小于單個缺陷指示長度時，以單個缺陷指示長度為準(zhǔn)。,back,7、干擾信號判斷問題判斷原則：找不到相應(yīng)反射波的反射體的第二位置。T=40高壓加

10、熱器封頭UT案例。,8、鋼板檢測中的幾個問題（1）注意對焊縫坡口區(qū)域的檢測；（2）等級評定問題：單個缺陷指示長度；單個缺陷指示面積；在任一1m×1m檢測面積內(nèi)存在的缺陷面積百分比；缺陷性質(zhì)（有白點、裂紋等危害性缺陷時評為Ⅴ級）。,9、超聲檢測質(zhì)量控制見教材。,10、缺陷測高,1、點狀缺陷：AVG法2、衍射波時差法3、最大端部反射波法4、6dB法JB/T4730-2005增加了這方面內(nèi)容,詳見附錄I、附錄J、附

11、錄K,11、基準(zhǔn)靈敏度和掃查靈敏度基準(zhǔn)靈敏度:一般指的是記錄靈敏度,它通常用于缺陷的定量和缺陷的等級評定。掃查靈敏度：主要指實際檢測靈敏度。,基準(zhǔn)靈敏度和掃查靈敏度,12、UT的檢測技術(shù)等級比較焊縫不同檢測技術(shù)等級要求對比表,在用承壓設(shè)備無損檢測,在用承壓設(shè)備原材料、零部件的超聲檢測其主要內(nèi)容應(yīng)符合第四章的有關(guān)規(guī)定；螺栓或螺柱的超聲檢測除應(yīng)符合4.6的規(guī)定,還應(yīng)對螺紋根部是否有裂紋進(jìn)行檢測:a)在端部采用縱波小K值斜探頭進(jìn)行

12、檢測。b）在無螺紋部位采用K1.5～K2.5,頻率為2.5MHZ的橫波斜探頭進(jìn)行軸向檢測。,在用承壓設(shè)備無損檢測,在用承壓設(shè)備對接焊接接頭的超聲檢測對用承壓設(shè)備對接焊接接頭超聲檢測時，檢測方法和主要檢測技術(shù)要求應(yīng)符合第5章的相關(guān)規(guī)定。發(fā)現(xiàn)缺陷回波時，應(yīng)對定量線及其以上的超標(biāo)缺陷進(jìn)行回波幅度、埋藏深度、指示長度、缺陷取向、缺陷位置和自身高度的測定，并對缺陷類型和性質(zhì)盡可能作出判定。但對能判定為危害性的缺陷，即使位于定量線以下，也應(yīng)對其

13、進(jìn)行上述參數(shù)測定。一般采用直射波測定。掃查靈敏度可根據(jù)需要確定，但噪聲回波高度不得超過20%。,國質(zhì)檢特函〔2007〕402號文對TOFD應(yīng)用規(guī)定,對現(xiàn)場制造壁厚度60mm以上壓力容器，可以采用TOFD檢測方法替代射線法進(jìn)行無損檢測。從事TOFD檢測的無損檢測機(jī)構(gòu)必須符合以下條件：1、在我國TOFD無損檢測標(biāo)準(zhǔn)未公布前，應(yīng)當(dāng)參照國外成熟標(biāo)準(zhǔn)制訂相應(yīng)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會審核通過后，按照《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法》

14、規(guī)定進(jìn)行備案。2、從事TOFD檢測的無損檢測機(jī)構(gòu)至少應(yīng)具有超聲波無損檢測（UT）Ⅲ級人員1名，UTⅡ級資格4年以上（含4年，下同）人員2名，作為TOFD檢測責(zé)任人和操作人員。3、從事TOFD檢測人員應(yīng)當(dāng)具有UTⅡ級資格4年以上，其TOFD操作技能經(jīng)全國無損檢測考委會考核合格,TOFD,TOFD是Time-of-flight-diffraction technique的縮寫，即衍射波飛行時間技術(shù)，簡稱衍射時差法。檢測時使用一對或多對寬

15、聲束縱波探頭，每對探頭相對焊縫對稱分布，聲束覆蓋檢測區(qū)域，遇到缺陷時產(chǎn)生反射波和衍射波。接受探頭收到反射波和衍射波，通過測量衍射波傳播時間和利用聲波三角方程確定缺陷的尺寸和位置（見圖）。,TOFD,美國機(jī)械工程師學(xué)會鍋爐壓力容器法規(guī)ASME BPVC早在1996增補版第Ⅷ卷第一冊《壓力容器》規(guī)范案例2235-1中,就已確認(rèn)可用TOFD超聲檢測取代射線照相,并在2000年2月認(rèn)可的規(guī)范案例2235-2,將TOFD超聲檢測適用的板厚范圍從＞

16、101.6mm(4in)提高到＞12.7mm(0.5in)。,TOFD,通常有三種顯示記錄方式:A掃描顯示:直角坐標(biāo)射頻(不檢波)波形D掃描顯示:焊縫縱斷面顯示(灰譜圖象)B掃描顯示:焊縫橫斷面顯示TOFD特點:缺陷的檢出和定量不受聲束角度、探測方向、缺陷表面粗糙度、試件表面狀態(tài)及探頭壓力等因素的影響。,相控陣超聲檢測,檢測探頭是由多個晶片組成的換能器陣列，陣列單元可用電子技術(shù)和軟件設(shè)計的時序調(diào)整超聲相位和強(qiáng)度，使超聲聲束在確定

17、的位置和方向發(fā)射和聚焦。特點：在焊縫檢測中易實現(xiàn)自動化，檢測速度快，調(diào)整方便，分層定位準(zhǔn)確，檢測結(jié)果可由計算機(jī)輔助直接評定，光盤存儲等。,超聲導(dǎo)波檢測技術(shù),該技術(shù)是在管道的一端激勵頻率范圍為5～100kHZ的低頻超聲波,因其衰減小,可沿管壁傳播幾十米遠(yuǎn)。當(dāng)管道橫截面發(fā)生改變時，導(dǎo)波會向傳感器發(fā)射一個反射信號，通過分析該信號即可探知管道的內(nèi)外部缺陷位置和腐蝕狀況。英國導(dǎo)波設(shè)備采用扭曲波和縱向波兩種模式。兩種模式檢測波形各有特點，互為補充

18、。見下表：,兩種導(dǎo)波模式特點對比表,扭曲波模式 縱向波模式液體填充物影響很小 在充滿液體的管道上難以使用需2排傳感器進(jìn)行測量需4排傳感器進(jìn)行測量對縱向較深的裂紋和橫對管道上橫截面積的損失靈截面積損失靈敏度高 敏度很高可在較寬頻率范圍內(nèi)使用僅能在較窄頻率范圍內(nèi)使用可將探測環(huán)安裝在離法蘭探測環(huán)必須安放在離法蘭1m很近位置進(jìn)行測

19、試 外位置使用難以發(fā)現(xiàn)小口徑管道上易于發(fā)現(xiàn)小口徑管道上縱向縱向焊接支承物上缺陷 焊接支承物上缺陷,2.3.3磁粉檢測檢測方法分類,磁粉檢測1、常用磁化方法和磁化電流選擇要點周向磁化:：軸向通電法、觸頭法、中心導(dǎo)體法縱向磁化：線圈法（螺管線圈法和電纜纏繞法）復(fù)合磁化：交叉磁軛法（旋轉(zhuǎn)磁場），交叉線圈法、直流磁軛與交流通電復(fù)合法,磁化電流種類：7種，最常用3種：交流電、單向半波整流電、三相全波整流

20、電。直流電不常用，要用蓄電池或直流發(fā)電機(jī)，多用整流電代替。1）有的是通電接觸。有的是非電接觸；2）有的有較強(qiáng)的反磁場，當(dāng)L/D小于2時，線圈法不能用；3）有的檢測范圍廣，如中心導(dǎo)體法可檢內(nèi)外表面與電流平行的縱向缺陷和端面徑向缺陷；4）有的很適用于現(xiàn)場和局部檢測，如磁軛法；,5）從靈敏度來看，交流電+濕法：檢測表面缺陷靈敏度最高，易發(fā)現(xiàn)疲勞裂紋、磨削裂紋和發(fā)紋；單相半波整流電+干法：檢測近表面靈敏度最高；6）從檢測深度來看，由

21、大到小順序為：直流電——全波整流電——半波整流電——交流7）標(biāo)準(zhǔn)試片：主要用于檢驗磁粉檢測設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能，了解被檢工件表面有效磁場強(qiáng)度和方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確。試片有A1型、C型、D型和M1型。適用于連續(xù)磁化法。,2、壓力容器常用磁粉檢測方法A、焊縫磁粉檢測：（1）坡口檢測：一般用磁軛法；（2）焊接過程中的檢測：高溫磁粉；（3）焊后檢測：有延遲裂紋傾向的材料24小時后檢測；（4）水壓后的檢測；

22、（5）在用檢測。,磁軛法：提升力：交流電45N,直流電177N，當(dāng)厚度大于6mm時，不宜用直流磁軛。磁軛間距應(yīng)控制在75——200mm，有效區(qū)域為兩極連線兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)。觸頭法：間距75——200mm，最佳100——150mm，防止燒傷問題。纏繞電纜法：鋼管對接環(huán)縫可用。,B、卡具、拉筋板、臨時吊耳焊接去除后C、鍛件:法蘭、管板、主螺栓等，主螺栓用線圈法檢查橫向裂紋D、在用檢查,確定磁場強(qiáng)度方法,1、用磁化電流表征

23、的磁場強(qiáng)度按標(biāo)準(zhǔn)給出的公式計算，如低填充因數(shù)線圈法 ： I=45000/[N（L/D）]2、利用材料的磁特性曲線，確定合適的磁場強(qiáng)度。3、用標(biāo)準(zhǔn)試片（塊）來確定磁場強(qiáng)度是否合適。4、用磁場強(qiáng)度計測量施加在工件表面的切向磁場強(qiáng)度。連續(xù)法檢測應(yīng)達(dá)到2.4kA/m～4.8kA/m,剩磁法檢測應(yīng)達(dá)到14.4kA/m。,3、磁粉檢測的記錄和評定（1）長度小于0.5mm磁痕不計；（2）缺陷磁痕的顯示記錄可采用照相、錄像和可

24、剝型塑料薄膜等方式記錄，同時用草圖標(biāo)示。（3）圓形缺陷磁痕和線性缺陷磁痕：L/D≤3；L/D＞3（4）評級:I、II、Ⅲ、Ⅳ 4、磁粉檢測質(zhì)量控制見教材,焊接接頭的MT質(zhì)量分級,漏磁檢測,漏磁檢測可看成磁粉檢測的發(fā)展。其原理都是：鐵磁材料被磁化后，其表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁場，通過檢測漏磁場來發(fā)現(xiàn)缺陷。前者用磁粉測量，后者用傳感器（探頭）測量。漏磁檢測易實現(xiàn)自動化，除能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷外，還可從外部發(fā)現(xiàn)壓力容

25、器內(nèi)部腐蝕坑等缺陷?？捎糜谠诰€檢測。當(dāng)前所用傳感器主要是霍爾器件。,2.3.4 滲透檢測1、滲透檢測劑的種類和特點（1）按滲透液分：熒光滲透液、著色滲透液（2）按多余滲透液去除方法分：水洗型、后乳化型、溶劑去除型（3）按顯像劑分：濕式、干式、快干式,水洗型熒光法：成本較低，檢查速度快，適用于表面粗糙的零部件，但靈敏度較低，寬而淺的缺陷易漏檢。后乳化熒光法：對細(xì)小缺陷檢出靈敏度高，能檢出寬而淺的缺陷，重復(fù)性好，但成本高，

26、清洗困難，對表面要求高。溶劑去除型著色法：靈敏度高，在無電源、水源的現(xiàn)場也能工作，不要設(shè)備，適用于大型工件的局部檢比測。,2、工藝要點（1）預(yù)處理極為重要，要去除工件表面油脂、涂層、鐵銹和水等。局部檢測時，清理范圍應(yīng)從檢測部位向外擴(kuò)展25mm.（2）滲透：溫度應(yīng)在100-500范圍內(nèi)，滲透時間一般不小于10分鐘。 施加方法：噴涂、刷涂、澆涂、浸涂。（3）清洗：沿一個方向清洗不能往復(fù)擦拭，防止過清洗和清洗

27、不足。（4)干燥：一般可用熱風(fēng)進(jìn)行干燥或進(jìn)行自然干燥，干燥時間通常為5-10分鐘。,（5）顯像：均勻噴涂顯象劑，顯象時間不少于7分鐘。（6）觀察：顯象劑施加后7——60分鐘進(jìn)行，受檢件白光照度≥1000Lx。便攜式設(shè)備檢測而現(xiàn)場條件所限，可適當(dāng)降低，但不得低于500Lx。 （7）試塊的應(yīng)用：鋁合金試塊（A型）;JB/T4730-2005將A、B區(qū)域分成獨立兩塊，用于非標(biāo)溫度下對滲透檢測方法做出鑒定，正常情況下檢驗滲透檢測劑能否滿

28、足要求，以及兩種滲透檢測劑性能比較。鍍鉻試塊（B型）：JB/T4730-2005規(guī)定了3個裂紋區(qū)域。主要用于檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。劃分靈敏度等級。,靈敏度等級,靈敏度等級:1級—低靈敏度;2級—中靈敏度;3級—高靈敏度。用鍍鉻試塊確定。承壓類特種設(shè)備MT應(yīng)達(dá)到3級。,（8）記錄和評定;（A）長度小于0.5mm顯示不計；（B）缺陷的顯示記錄可采用照相、錄像和可剝型塑料薄膜等方式記錄，同時用草圖標(biāo)示。（C）圓形

29、缺陷顯示和線性缺陷顯示：L/D≤3；L/D＞3（D）評級:I、II、Ⅲ、Ⅳ(9) 后處理：清洗殘余的滲透檢測劑，防止腐蝕工件。,焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級,3、質(zhì)量控制(見教材)補充：滲透檢測劑質(zhì)量控制1、對噴灌裝滲透檢測劑主要從生產(chǎn)日期、有效期、合格證書和外觀質(zhì)量等方面進(jìn)行檢查控制。2、對散裝滲透劑，要校驗濃度。新的每批取500mL保存作為校驗基準(zhǔn)。如果被校驗的滲透劑與基準(zhǔn)滲透劑的顏色濃度差超過20%為不合格。兩者還要用試塊

30、進(jìn)行性能對比試驗。3、熒光滲透劑的熒光效率不得低于75%。 4、濕式顯像劑濃度應(yīng)經(jīng)常用比重計校驗比重確定。5檢測鎳基合金材料時滲透檢測劑硫含量要限制，檢測奧氏體鋼和鈦及鈦合金材料時滲透檢測劑氯、氟含量要限制。JB/T4730規(guī)定均為重量比不超過1%.如有更高要求,供需雙方另行商定。,2.3.5特種設(shè)備制造過程中無損檢測方法的選擇1、原材料檢驗（1）板材 UT（2）鍛件和棒材 UT、MT（PT

31、）（3）管材 UT（RT）、MT（PT） (4) 螺栓 UT、MT（PT）,2、焊接檢驗（1）坡口部位 UT、PT（MT）（2）清根部位 PT（MT）（3）對接焊縫 RT、UT、MT（PT）（4）角焊縫和T型焊縫 UT（RT）、PT（MT）（5）工卡具焊疤磨平 MT（PT）（6）水壓試驗后 MT,常用無損檢

32、測方法控制對比,第三章 金屬材料及熱處理,3.1鋼的成分和分類1、鋼的組成元素及其影響（1）鐵：基本元素 （2）碳：基本元素，強(qiáng)化（3）錳：脫氧去硫（4）硅：脫氧，提高熱穩(wěn)性（5）硫、磷、氫、氧、氮：有害元素硫：產(chǎn)生熱脆 磷：產(chǎn)生冷脆性 氫：引起氫脆氮：使鋼中形成氣孔和疏松，產(chǎn)生時效脆化（6）鉻 （7）鉬 (8)釩 （9）鈦和鈮,2、鋼的分類（1）按化學(xué)成分分分為碳素鋼和合金鋼，又各分

33、低、中、高三類。低碳鋼又分為普通低碳鋼(Q235B)、優(yōu)質(zhì)低碳鋼（20R）和高價優(yōu)質(zhì)低碳鋼（20A）低合金鋼又分為低合金高強(qiáng)度鋼（16MnR）、低溫鋼（16MND）、低合金耐熱鋼（12Cr1MoV）（2）按質(zhì)量等級分類,3.2壓力容器常用鋼種牌號1、普通低碳鋼：其中Q235AF、Q235A已取消；可用Q235B、Q235C2、優(yōu)質(zhì)低碳鋼：20R、20G3、合金鋼：（1）低合金高強(qiáng)度鋼：其中15MnVNR、09Mn2VDR已

34、取消，常用有：16MnR、15MnVR、15MnNbR、18MnMONbR等?b≥540MPa的低合金鋼有：13MnNiMoNbR 18MnMoNbR 07MnCrMoVR 07MnNiCrMoVDR 20MnMoNb(JB4726-2000鍛件)08MnNiCrMoVD(JB4727-2000鍛件),（2）低溫鋼低溫容器用鋼16MnDR 15MnNiDR 07MnNiCrMoVDR(3)低合金耐熱鋼：有

35、Cr-Mo Mo-V Cr-Mo-V等合金系列鋼（4）奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni12Mo2等,3.3 原材料的無損檢測（1）有關(guān)《容規(guī)》規(guī)定 (2）有關(guān)GB150規(guī)定,,3.4熱處理 1、鋼的狀態(tài)圖,奧氏體（A）——強(qiáng)度硬度不高，塑性韌性很好，無磁性。鐵素體（F）——強(qiáng)度硬度低，塑性韌性好。,滲碳體（Fe3C）——硬而脆，隨C%增加，強(qiáng)度硬度提高，而塑性

36、韌性下降。珠光體（P）——性能介于F與Fe3C之間。馬氏體（M）——具有很高的強(qiáng)度和硬度，但很脆；延展性差，易導(dǎo)致裂紋。魏氏組織——粗大的過熱組織，塑性韌性下降，使鋼變脆。帶狀組織——雙相共存的金屬材料在熱變形時沿主伸長方向呈帶狀或?qū)訝罘植嫉慕M織。,2、常見熱處理工藝方法（1）退火：將工件加熱到一定溫度，保溫后在爐內(nèi)緩慢冷卻，使其組織結(jié)構(gòu)達(dá)到或接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。（2）正火：將工件加入到臨界點AC3以上并保存一定

37、時間（使工件完全奧氏體化），然后在空氣中冷卻的熱處理工藝。電渣焊焊縫作UT，必須進(jìn)行正火后實施。（3）淬火：將工件加熱到臨界溫度AC3以上，保溫后快速冷卻（大于臨界淬火速度），使過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。（4)回火：將淬火鋼加熱到AC1以下的適當(dāng)溫度，保持一定時間，然后以一定方式冷卻，以獲得所需組織和性能的熱處理工藝。（5）調(diào)質(zhì)=淬火+高溫回火,3、熱處理可能產(chǎn)生的缺陷（1）淬火裂紋 （2）再熱裂紋

38、 （3）過熱（晶粒粗大，產(chǎn)生魏氏組織，可重新熱處理消除） （4）過燒（晶界沿氧化物開裂，不可逆）（5）氧化和脫碳 （6）機(jī)械性能不合格,JB4730.3-2005承壓設(shè)備無損檢測第三部分超聲檢測主要修改內(nèi)容,1.對壁厚小于3倍近場區(qū)工件材質(zhì)衰減系數(shù)公式進(jìn)行修正;增加了奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼鋼板、鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材超聲檢測內(nèi)容;統(tǒng)一了爆炸和軋制復(fù)合鋼板超聲檢測內(nèi)容.4.2.7.2衰減系數(shù)(T3N,m=2n)

39、按下式計算:α=[(Bn-Bm)-6]/2(m-n)T4.1.1 奧氏體鋼板材、鎳及鎳合金板材以及雙相不銹鋼板材的超聲檢測也可參照本章.,4.3 承壓設(shè)備用鋁及鋁合金及鈦及鈦合金板材超聲檢測和質(zhì)量分級 4.4 承壓設(shè)備用復(fù)合板超聲檢測2.將鋼制承壓設(shè)備對接焊接接頭超聲檢測范圍擴(kuò)大到6mm—400mm,對對接焊接接頭超聲檢測試塊進(jìn)行了局部調(diào)整;增加了鋼制承壓設(shè)備對接焊接接頭超聲檢測等級別分類的內(nèi)容;增加了T型焊接接

40、頭以及奧氏體不銹鋼承壓設(shè)備對接焊接接頭超聲檢測內(nèi)容。,,附錄G6mm -8mm鋼制承壓設(shè)備對接接頭超聲檢測和質(zhì)量分級 5.1.3.2 CSK-ⅣA增加NO.5 NO6兩試塊;5.1.3.3 CSK-ⅠA CSK-ⅡA CSKⅢA運用范圍6mm-120mm. CSK-ⅠA CSK-ⅡA CSKⅣA運用范圍120mm-400mm.5.1.2 超聲檢測技術(shù)等級A級:適用于承壓設(shè)備有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件焊接接頭檢測;B級:一般承

41、壓設(shè)備對接焊接接頭檢測;C級:重要承壓設(shè)備.,5.1.6.4 T型焊接接頭的超聲波檢測 附錄 奧氏體不銹鋼對接接頭超聲波檢測和質(zhì)量分級. 3.增加了壁厚大于或等于4mm,外徑為32mm—159mm或壁厚為4mm—6mm,外徑大于或等于159mm的鋼制承壓設(shè)備管子、壓力管道環(huán)向?qū)咏宇^超聲檢測內(nèi)容;增加了壁厚大于或等于5mm,外徑為80mm—159mm或壁厚為5mm—8mm,外徑大于或等于159mm的鋁及鋁合金環(huán)向?qū)?/p>

42、接焊接接頭超聲檢測內(nèi)容.,第6章 承壓設(shè)備管子、壓力管道環(huán)向?qū)咏宇^超聲波檢測和質(zhì)量分級。 6.1 6.2 4.增加了在用承壓設(shè)備超聲檢測內(nèi)容. 第7章 在用承壓設(shè)備超聲波檢測附錄H 附錄I 附錄J 附錄K 附錄L5．有關(guān)質(zhì)量分級方面的一些變化,4．1．7．2表3單個缺陷指示長度I級100改為80，單個缺陷指示面積II級100改為50。表3增加了Ⅴ級。附錄C增加鍛件橫波檢測質(zhì)量分級，4.

43、2.10.5危害性缺陷定Ⅴ級4.5.2鋼管對比試樣Ⅱ級槽深上限3mm改為2 mm附錄G6-8 mm對接焊縫UT采用CSK-ⅡAm試塊其他同8-120 mm檢測評定和分級,JB4730.2-2005承壓設(shè)備無損檢測第二部分射線檢測主要修改內(nèi)容,⑴ 對射線照相技術(shù)等級的指標(biāo)劃定，增加了不同情況下選擇射線照相技術(shù)等級的規(guī)定。范圍中射線檢測分為三級：A級—低靈敏度技術(shù)；AB級—中靈敏度技術(shù)；B級—高靈敏度技術(shù)。 3.2.2

44、 膠片規(guī)定 3.8（3.8.1 3.8.2 3.8.3）射線檢測技術(shù)等級選擇⑵ 對不同透照厚度、不同透照方式射線底片的象質(zhì)計靈敏度要求進(jìn)行了修訂，靈敏度有所提高。,4.11.3 見表五、表六、表七⑶ 增加了工業(yè)射線膠片系統(tǒng)分類內(nèi)容，將膠片分為T1、T2、T3、T4四類。增加附錄A（資料性附錄），對膠片系統(tǒng)的特性指標(biāo)提示了要求。3.2.1 3.2.2 3.2.3 附錄A

45、⑷ 在附錄D（資料性附錄）中增加了根據(jù)不同K值要求，確定相應(yīng)環(huán)向?qū)雍附咏宇^透照次數(shù)的圖表。,附錄D 4.1.3 表三規(guī)定：對100mm﹤D0≤400mm的環(huán)向?qū)雍附咏宇^（包括曲率相同的曲面焊接接頭），A級、AB級允許采用K≤1.2。⑸ 對原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不同射線源適用的底片黑度范圍進(jìn)行了修訂，底片黑度范圍有所提高。4.11.2 規(guī)定黑度D： A級：1.5≤D≤4.0 AB級：2.0≤D≤4.0 B級

46、：2.3≤D≤4.0用X射線透照小徑管或其它截面厚度變化大的工件時，AB級最低黑度允許降至1.5；B級不允許降至2.0。⑹對小口徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^的透照布置和透照次數(shù)的內(nèi)容進(jìn)行了修訂。,,4.1.4 雙壁雙影透照滿足的條件和垂直透照4.1.5 小口徑環(huán)縫透照次數(shù)。 T/Dб〉0.12時，透照3次。⑺ 增加了Se-75射線源應(yīng)用的規(guī)定。 3.5 4.2.2 Se-75 透照厚度 AB級≥

47、10~40⑻ 增加了曝光曲線的內(nèi)容。4.5（4.5.1 4.5.2 4.5.3）⑼ 對觀片燈亮度的有關(guān)要求進(jìn)行了修改。 3.3 4.10.3 黑度D≤2.5時，底片的亮度不低于30cd/m2；黑度D＞2.5時，底片的亮度不低于10cd/m2。,⑽ 對鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金不同厚度允許的最高電壓圖進(jìn)行了修訂，增加了對截面厚度變化大的承壓設(shè)備，管電壓可適當(dāng)增量的規(guī)定。圖一 4.2.1⑾

48、 增加黑度計內(nèi)容，在附錄B中對黑度計的定期校驗方法作了明確規(guī)定。⑿ 增加了鎳及鎳合金，銅及銅合金制承壓設(shè)備對接焊接接頭射線檢測質(zhì)量分級內(nèi)容。 5.1⒀ 增加了鋼、鎳、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金制承壓設(shè)備管子及壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的射線檢測質(zhì)量分級內(nèi)容.6.1 6.2 6.3⒁ 質(zhì)量分級方面的一些修改,5.1.5.1 規(guī)定圓形缺陷評定區(qū)為一個與焊縫平行的矩形;5.1.5.3 由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)的原因，進(jìn)

49、行返修可能產(chǎn)生不利后果，圓形缺陷點數(shù)可放寬1—2點;5.1.6 表12注 取消了被檢焊縫長度不足12T、6T按比例折算的規(guī)定；5.1.7 綜合評級有修改； 5.2.4 5.2.6 鋁制承壓設(shè)備Ⅰ級不允許條形缺陷，質(zhì)量分級同鋼一樣； 5.2.7 綜合評級同鋼,6.1.4.1 把根部咬邊也納入評級，Ⅰ級不允許根部內(nèi)凹、根部咬邊。,6.1.8 根部內(nèi)凹和根部咬邊的分級規(guī)定。JB/T4730-200

50、5的6.1承壓設(shè)備管子、壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^超聲檢測適用范圍:T≥4㎜,外徑為32～159㎜或T為4㎜～6㎜,外徑≥159㎜承壓設(shè)備管子、壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^超聲檢測.試塊:GS-1、GS-2、GS-3、GS-4探頭:推薦采用線聚焦斜探頭和雙晶斜探頭,頻率一般5MHZ,T>15㎜用2.5MHZ,探頭前沿有要求,T≤8㎜時,L≤6㎜.探頭參數(shù)測定:GS試塊,分辨率用R6.6和R5臺階,K和前沿距離測定可用2個不同深度

51、Φ2×20測得.K=(b-a)/(h2-h1) L0=Kh1-a距離-波幅曲線制作:選擇與實際工件曲率相對應(yīng)的對比試塊GS.評定線、定量線、判廢線三條曲線.,6.1承壓設(shè)備管子、壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^超聲檢測適用范圍:T≥4㎜,外徑為32～159㎜或T為4㎜～6㎜,外徑≥159㎜承壓設(shè)備管子、壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^超聲檢測.探頭:推薦采用線聚焦斜探頭和雙晶斜探頭,頻率一般5MHZ,T>15㎜用2.5

52、MHZ,探頭前沿有要求,T≤8㎜時,L≤6㎜.,管 道 焊 縫 UT,管道焊縫UT,試塊選用:GS-1、GS-2、GS-3、GS-4(只適用外徑為32mm ～159㎜的環(huán)向焊縫),外徑≥159㎜而小于500mm時,采用曲率半徑為檢測面曲率半徑的0.9～1.5倍的對比試塊。外經(jīng)≥500mm時采用平面試塊。試塊的參考反射體結(jié)合管壁厚度選定。,探頭參數(shù)測定:采用GS試塊,分辨率用R6.6和R5臺階,K和前沿距離測定可用2個不同深度Φ2