電石渣漿廢水綜合治理研究.pdf

1、電石乙炔法生產(chǎn)PVC會(huì)產(chǎn)生大量電石渣漿廢水，該廢水為強(qiáng)堿性、高懸浮物廢水，且含有較高濃度的硫化物，屬難處理廢水。該廢水直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。目前，對(duì)該類廢水普遍采用的治理方法是將廢水通過沉淀池進(jìn)行固、液分離。分離出的上清液經(jīng)降溫處理后部分回用于乙炔的生產(chǎn)過程，其余經(jīng)處理后排放。沉淀出的電石渣則廣泛應(yīng)用于建材、化工產(chǎn)品、環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域。 本文以德陽(yáng)市金路集團(tuán)股份有限公司乙炔生產(chǎn)工段排放的電石渣漿廢水為研究對(duì)象，詳細(xì)調(diào)研

2、和分析了工程實(shí)際采用的電石渣漿廢水治理方案，針對(duì)其存在的不足和隱患，提出了對(duì)方案的改進(jìn)措施。 調(diào)研分析表明，電石渣漿廢水治理方案存在的主要問題是上清液中含有的硫離子未經(jīng)處理，在回用過程中存在環(huán)境污染隱患。對(duì)比了含硫廢水的處理方法后，結(jié)合工程實(shí)際，選擇空氣催化氧化法對(duì)上清液進(jìn)行硫離子去除的實(shí)驗(yàn)研究。通過模擬實(shí)驗(yàn)，確定了該工藝處理上清液的最佳工況條件：用MnSO<,4>作催化劑，投加量為催化劑(m)：硫離子(m)=1：7；反應(yīng)溫度

3、為35～45℃；曝氣量控制在每處理1L水為0.6L/min；曝氣時(shí)間5h。在該條件下進(jìn)行反應(yīng)，上清液中的硫離子去除率可以達(dá)到90％以上。 上清液處理后回用作為乙炔發(fā)生器用水，理論研究和實(shí)驗(yàn)表明，上清液中的硫離子去除率達(dá)到60％以上，即可保證上清液在回用過程中不會(huì)發(fā)生硫離子與水中Ca<'2+>的累積。在上述工況條件下，曝氣時(shí)間2小時(shí)以上就可滿足該要求。 研究表明，在原有方案中加入空氣催化氧化脫硫后，將克服上清液完全回用