jb-t 9204-1999 鋼件感應(yīng)熱處理 金相檢驗(yàn)

1、ICS25.200J36JBT9204－1999鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn)Metallographicexaminationofinductionhardenedsteelparts19990624發(fā)布20000101實(shí)施國(guó)家機(jī)械工業(yè)局發(fā)布11范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn)的技術(shù)要求及相應(yīng)的檢驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于中碳碳素結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金鋼制造的機(jī)械零件，經(jīng)高、中頻感應(yīng)淬火后金相組織及有效硬化層深度的檢驗(yàn)。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，

2、通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GBT5617—1985鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測(cè)定3技術(shù)要求3.1零件表面硬度及有效硬化層深度應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。3.2零件淬火后，表面不應(yīng)有裂紋、灼傷等缺陷。3.3零件經(jīng)淬火、低溫回火后（≤200℃），按顯微組織分級(jí)圖（圖1~圖10）進(jìn)行金相組織評(píng)定。分級(jí)說(shuō)明見(jiàn)表1。圖樣規(guī)

3、定硬度下限高于或等于55HRC時(shí)3~7級(jí)為合格。圖樣規(guī)定硬度下限低于55HRC時(shí)3~9級(jí)為合格。4試樣制備4.1取樣部位：在零件感應(yīng)淬火區(qū)中部截取或按零件技術(shù)條件規(guī)定部位截取，取樣時(shí)不應(yīng)有回火現(xiàn)象。4.2金相試樣經(jīng)磨制后用含有體積分?jǐn)?shù)為2%~5%硝酸的酒精溶液浸蝕，直到顯示出清晰的硬化層為止。5檢驗(yàn)方法5.1有效硬化層深度測(cè)量方法：零件經(jīng)淬火、低溫回火后，在維氏硬度試驗(yàn)機(jī)上用9.8N的試驗(yàn)力，在垂直于零件表面的橫截面指定部位進(jìn)行測(cè)量。經(jīng)