簡述sdm與pdm關系與集成方案

1、簡述簡述SDMSDM與PDMPDM關系與集成方案關系與集成方案標簽標簽:仿真數(shù)據(jù)管理仿真數(shù)據(jù)管理PDMPDM仿真仿真一、業(yè)務描述及需求一、業(yè)務描述及需求企業(yè)在產(chǎn)品的研發(fā)階段主要涵蓋三個方面的內(nèi)容：CAD、CAE和CAT，分別代表著計算機輔助設計、計算機輔助工程（仿真）和計算機輔助試驗。對應每一個不同的方面分別有相應的工具軟件解決相關的設計分析問題，同時這些工具軟件產(chǎn)生的過程數(shù)據(jù)分別對應相應的XDM系統(tǒng)來進行管理，分別為：PDM（Prod

2、uctDataManagement）、SDM（SimulationDataManagement）和TDM（TestDataManagement），如下圖所示簡單的對應關系圖。圖1工程設計的主要三個階段由上圖分析，CAE相對CAD而言，所需要集成和管理的軟件數(shù)據(jù)類型和學科類型更多，同時SDM系統(tǒng)和PDM系統(tǒng)之間也具有一定的集成關系。而這些集成關系主要是通過設計和仿真人員的業(yè)務工作交互即研發(fā)過程協(xié)同體現(xiàn)出來的。設計人員和仿真分析人員之間的業(yè)

3、務協(xié)同主要包括兩個階段（方面）：1、仿真分析輔助設計、仿真分析輔助設計在零部件設計的初始階段，很可能產(chǎn)品結構中的某個零件無法由設計人員完整定義（設計人員不確定零件的某些關鍵參數(shù)），此時設計人員需要仿真人員能預先對零件進行分析，找出零件的關鍵參數(shù)來輔助設計。此時設計人員需要給仿真分析人員一個任務，讓分析人員根據(jù)要求試驗著確定關鍵參數(shù)，指導設計人員工作。所以此時在分析結構中創(chuàng)建基于該零件（此時還沒有設計出來）的分析，當分析結果出來之后，將關

4、鍵參數(shù)信息返回給設計人員，設計人員根據(jù)這些參數(shù)完成零件設計，主要的過程如下：1)設計人員利用CAD軟件進行零部件設計，此時可能利用PDM系統(tǒng)構建產(chǎn)品結構樹并將相關文件上傳到PDM系統(tǒng)中；圖2設計與仿真分析協(xié)同業(yè)務過程如上述分析，仿真數(shù)據(jù)管理與PDM系統(tǒng)之間伴隨著業(yè)務過程傳遞的數(shù)據(jù)主要有：編號數(shù)據(jù)說明數(shù)據(jù)類型數(shù)據(jù)流向1型號業(yè)務對象屬性信息文本文檔PDM→SDM2材料信息文本文檔PDM→SDM3工程數(shù)據(jù)文本文檔PDM→SDM4零件三維模型C

5、AD格式PDM→SDM5任務說明書文本文檔PDM→SDM6仿真結果文件對應格式SDM→PDM通過分析，設計和仿真分析對SDM和PDM集成的主要需求如下：1)仿真分析人員需要得到設計人員的設計模型和文檔等，這些文檔存儲在企業(yè)的PDM系統(tǒng)中，需要通過相應的PDM系統(tǒng)接口實現(xiàn)；2)仿真分析的結構不完全和企業(yè)的產(chǎn)品結構相同，但是在一定程度上仿真分析結構即成了BOM結構，需要能與PDM的產(chǎn)品結構有一些關系；3)設計人員能夠得到仿真分析的仿真結果數(shù)